CN213885714U - 一种膜外壳端板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种膜外壳端板固定装置，属于膜法分离技术领域。解决了现有膜外壳固定端板固定不便、可靠性差的问题。它包括端板、滑道、弹簧柱塞和分体式圆环挡块，所述分体式圆环挡块包括两个长挡块和两个短挡块，所述两个长挡块和两个短挡块均分别沿端板中心对称设置，所述端板沿同一直径方向上固定连接有滑道，所述滑道与短挡块滑动连接，所述短挡块上设置有弹簧柱塞，通过弹簧柱塞对短挡块进行限位，所述分体式圆环挡块与膜壳上的卡槽卡接相连。它主要用于膜外壳端板的固定。

Description

一种膜外壳端板固定装置

技术领域

本实用新型属于膜法分离技术领域，特别是涉及一种膜外壳端板固定装置。

背景技术

目前，膜法分离技术领域中膜外壳固定端板有两种主要方式，一种是挡块加螺栓的方式，另一种是锁圈的方式。用挡块加螺栓来固定端板的方式工作可靠，但拆装都比较繁琐；用锁圈来固定端板的方式长时间工作锁圈易变形，存在失稳风险。因此，设计一种新型膜外壳端板固定装置已经成为膜法分离技术领域急需。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种膜外壳端板固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种膜外壳端板固定装置，它包括端板、滑道、弹簧柱塞和分体式圆环挡块，所述分体式圆环挡块包括两个长挡块和两个短挡块，所述两个长挡块和两个短挡块均分别沿端板中心对称设置，所述端板沿同一直径方向上固定连接有滑道，所述滑道与短挡块滑动连接，所述短挡块上设置有弹簧柱塞，通过弹簧柱塞对短挡块进行限位，所述分体式圆环挡块与膜壳上的卡槽卡接相连。

更进一步的，所述滑道上开设有限位销孔，所述弹簧柱塞与限位销孔配合进行限位。

更进一步的，所述滑道上开设有限位球窝，所述弹簧柱塞与限位球窝配合进行限位。

更进一步的，所述滑道上开设有安装槽口和导向槽，通过安装槽口将短挡块与滑道安装，通过导向槽对短挡块进行导向。

更进一步的，所述短挡块上设置有连块，所述短挡块通过连块与滑道滑动连接。

更进一步的，所述连块上设置有导向凸台，所述导向凸台与导向槽配合相连。

更进一步的，所述连块上设置有压铆孔，所述弹簧柱塞以压铆工艺镶嵌在短挡块上。

更进一步的，所述短挡块上开设有与滑道侧壁配合的槽口。

更进一步的，所述滑道通过固定螺钉与端板固定相连。

更进一步的，所述滑道上开设有沉头孔，所述固定螺钉通过沉头孔与端板固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有膜外壳固定端板固定不便、可靠性差的问题。本实用新型采用短挡块限位长挡块，短挡块采用滑道上移动并有自动锁定功能，避免了大量的螺栓安装，提升了安装的便利性。同时，采用四个挡块形成的圆形卡环更加完整，提高了工作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种膜外壳端板固定装置立体连接结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种膜外壳端板固定装置主视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种膜外壳端板固定装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的滑道结构俯视结构示意图

图5为本实用新型所述的滑道立体结构示意图1；

图6为本实用新型所述的滑道立体结构示意图2；

图7为本实用新型所述的短挡块结构示意图；

图8为本实用新型所述的短挡块立体结构示意图；

图9为本实用新型所述的一种膜外壳端板固定装置开启状态示意图；

图10为本实用新型所述的一种膜外壳端板固定装置闭合状态示意图。

1-端板，2-长挡块，3-滑道，4-弹簧柱塞，5-短挡块，6-膜壳，7-限位球窝，8-限位销孔，9-固定螺钉，10-安装槽口，11-导向槽，12-沉头孔，13-导向凸台，14-压铆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。

参见图1-10说明本实施方式，一种膜外壳端板固定装置，它包括端板1、滑道3、弹簧柱塞4和分体式圆环挡块，所述分体式圆环挡块包括两个长挡块2和两个短挡块5，所述两个长挡块2和两个短挡块5均分别沿端板1中心对称设置，所述端板1沿同一直径方向上固定连接有滑道3，所述滑道3与短挡块5滑动连接，所述短挡块5上设置有弹簧柱塞4，通过弹簧柱塞4对短挡块5进行限位，所述分体式圆环挡块与膜壳6上的卡槽卡接相连。

本实施例滑道3上开设有限位销孔8，弹簧柱塞4与限位销孔8配合进行限位，滑道3上开设有限位球窝7，弹簧柱塞4与限位球窝7配合进行限位，滑道3上开设有安装槽口10和导向槽11，通过安装槽口10将短挡块5与滑道3安装，通过导向槽11对短挡块5进行导向，短挡块5上设置有连块，短挡块5通过连块与滑道3滑动连接，连块上设置有导向凸台13，导向凸台13与导向槽11配合相连，连块上设置有压铆孔14，弹簧柱塞4以压铆工艺镶嵌在短挡块5上，短挡块5上开设有与滑道3侧壁配合的槽口，滑道3通过固定螺钉9与端板1固定相连，滑道3上开设有沉头孔12，固定螺钉9通过沉头孔12与端板1固定相连。

以端板1为基体，滑道3通过固定螺钉9固定在端板1上，弹簧柱塞4以压铆工艺镶嵌在短挡块5侧面的压铆孔14中，压铆弹簧柱塞4的短挡块5通过滑道3的安装槽口10插入滑道3，短挡块5的槽口与滑道3侧边配合，将其向外侧推动，导向凸台13滑入滑道3的导向槽11，弹簧柱塞4受压收缩进入滑道3的导向槽11，待移动至滑道3的限位球窝7处，弹簧柱塞4弹出球头部分形成阻力，短挡块5安装完毕。再次用力将短挡块5向外侧推动，在限位球窝7弧形面的导向作用下，弹簧柱塞4球头被压缩，当推至限位销孔8处，弹簧柱塞4完全弹出，插入限位销孔8，圆柱面进入限位销孔8，保证限位的可靠性，此时推拉短挡块5无法移动。当要拉回短挡块5时，在外部按压弹簧柱塞4的球头，使圆柱段退出限位销孔8，同时拉动短挡块5即可脱离限位位置，返回限位球窝7处。

本实施例采用分体式圆环挡块配合膜外壳卡槽的技术方案来实现膜外壳端板固定，分体式圆环挡块分为两种，一种为长挡块2，另一种为短挡块5；短挡块5通过连块固定在端板1上的滑道3处，并可以沿着滑道3移动，滑道3上设置有限位销孔8，连块上设置有弹簧柱塞4，短挡块5沿着滑道3滑动到工作位置后，弹出弹簧柱塞4与限位销孔8形成配合，将短挡块5位置锁定；在端板1安装过程中，先将端板1推到工作位置，然后将长挡块2放置在膜壳6卡槽内，再将短挡块5滑动到卡槽内，此时弹簧柱塞4自动卡在限位销孔8上，起到将短挡块5锁定的作用；两个短挡块5滑动到卡槽内以后，对两个长挡块2起到了限位的作用，使四个挡块安装到膜壳6卡槽处，协同将端板1固定，完成端板1安装；在拆卸端板1时，将连块上的弹簧柱塞4按下，向端板1中心处滑动短挡块5，然后取下长挡块2，即可以拆卸端板1。

以上对本实用新型所提供的一种膜外壳端板固定装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：它包括端板(1)、滑道(3)、弹簧柱塞(4)和分体式圆环挡块，所述分体式圆环挡块包括两个长挡块(2)和两个短挡块(5)，所述两个长挡块(2)和两个短挡块(5)均分别沿端板(1)中心对称设置，所述端板(1)沿同一直径方向上固定连接有滑道(3)，所述滑道(3)与短挡块(5)滑动连接，所述短挡块(5)上设置有弹簧柱塞(4)，通过弹簧柱塞(4)对短挡块(5)进行限位，所述分体式圆环挡块与膜壳(6)上的卡槽卡接相连。

2.根据权利要求1所述的一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：所述滑道(3)上开设有限位销孔(8)，所述弹簧柱塞(4)与限位销孔(8)配合进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：所述滑道(3)上开设有限位球窝(7)，所述弹簧柱塞(4)与限位球窝(7)配合进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：所述滑道(3)上开设有安装槽口(10)和导向槽(11)，通过安装槽口(10)将短挡块(5)与滑道(3)安装，通过导向槽(11)对短挡块(5)进行导向。

5.根据权利要求4所述的一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：所述短挡块(5)上设置有连块，所述短挡块(5)通过连块与滑道(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：所述连块上设置有导向凸台(13)，所述导向凸台(13)与导向槽(11)配合相连。

7.根据权利要求5所述的一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：所述连块上设置有压铆孔(14)，所述弹簧柱塞(4)以压铆工艺镶嵌在短挡块(5)上。

8.根据权利要求1所述的一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：所述短挡块(5)上开设有与滑道(3)侧壁配合的槽口。

9.根据权利要求1所述的一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：所述滑道(3)通过固定螺钉(9)与端板(1)固定相连。

10.根据权利要求9所述的一种膜外壳端板固定装置，其特征在于：所述滑道(3)上开设有沉头孔(12)，所述固定螺钉(9)通过沉头孔(12)与端板(1)固定相连。

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