CN213885599U - 一种用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置，包括吸附箱、电动阀门、脱附风机、催化燃烧、热换器、尾气管道，所述尾气管道通过三通阀门分成两路分别为直接排空系统和深度净化排空系统，所述三通阀门前设置第一电动阀门，所述第一电动阀门前设有气体质量检测传感器，所述三通阀门第一路与直接排空系统相连，所述直接排空系统由第二电动阀门和排气烟筒组成；所述三通阀门第二路与深度净化排空系统相连，所述深度净化排空系统包括第三电动阀门、排空吸附床、第四电动阀门和排气烟筒。该末端尾气净化装置可以有效解决在催化燃烧过程中排出不达标的废气，深度净化尾排废气，从而避免了污染空气。

Description

一种用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置

技术领域

本实用新型属于工业废气净化技术领域，具体涉及一种用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置。

背景技术

催化燃烧VOCs治理设备工艺作为新兴的废气处理技术在漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、塑料、电器等行业的有机废气净化有很广泛的应用。催化燃烧装置为催化燃烧VOCs治理设备工艺的核心设备，一般安装在吸附箱体旁边，该装置是将有机废气引入分解的主要设备。有机废气经本装置作用将活性炭层中有机物分离后，送入催化床中分解成CO2和H2O，同时释放能量，由热交换器置换能量，用于维持设备自燃的能源。现有的催化燃烧装置在催化燃烧内循环过程中，由于是密闭环境，并且里面的循环气体是由脱附风机产生的风量进行内循环，因此在内循环过程中就会存在还处在循环当中的废气外溢现象，由于这些气体还处于内循环状态，因此这些气体中的有机物含量一定是超标，当这些气体溢流到空气中后，就会造成空气污染，由于是每次内循环都会产生，但目前在在尾气排出管道末端无深度处理环节，而是直接排除到大气中，因此所产生的未达标气体溢流量也是逐次增加，污染空气也会加剧。因此，急需一种在废气排出末端增加一个深度处理工序，具有结构简单、使用方便、维护简单和净化效果好的尾气处理装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置，该末端尾气净化装置可以有效解决在催化燃烧过程中排出不达标的废气，深度净化尾排废气，从而避免了污染空气，同时具有结构简单、安装维护使用方便等优点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置，包括吸附箱、电动阀门、脱附风机、催化燃烧、热换器、尾气管道，其特征在于：所述尾气管道通过三通阀门分成两路分别为直接排空系统和深度净化排空系统，所述三通阀门前设置第一电动阀门，所述第一电动阀门前设有气体质量检测传感器，所述三通阀门第一路与直接排空系统相连，所述直接排空系统由第二电动阀门和排气烟筒组成；所述三通阀门第二路与深度净化排空系统相连，所述深度净化排空系统包括第三电动阀门、排空吸附床、第四电动阀门和排气烟筒，所述三通阀门通过尾气管道与排空吸附床入口相连，所述第三电动阀门安装在位于三通阀门与排空吸附床之间的尾气管道上侧，所述排空吸附床出口通过尾气管道与排气烟筒相连，所述第四电动阀门安装在位于排空吸附床与排气烟筒之间的尾气管道上侧。

进一步优选地，所述排空吸附床内设置多道吸附结构。

进一步优选地，所述每道吸附结构为活性炭吸附结构。

进一步优选地，所述吸附结构采用抽屉式安装结构。

进一步优选地，所述抽屉式安装结构由装活性炭框架、密封板、密封条、把手组成，所述密封板内侧周圈设有密封条，密封板外侧设有把手，所述活性炭框架一端与密封板内侧固定相连。

进一步优选地，所述排空吸附床内抽屉式安装结构与吸附箱内抽屉式安装结构的相同，可互换使用。

本实用新型的有益效果是：

在原有的催化燃烧内循环系统的尾气管道安装上该末端尾气净化装置，所述的第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、第四电动阀门均与控制系统相连，采用自动控制，启动催化燃烧内循环系统，在催化燃烧的内循环过程中，流入到尾气管道中的气体首先可被气体质量检测传感器检测，若检测结果达标即开启第一电动阀门、第二电动阀门，即气体通过尾气管道、第一电动阀门、三通阀门、第二电动阀门、排气烟筒排到空气中；若检测结果达标不达标即开启第一电动阀门、第三电动阀门、第四电动阀门，即气体通过尾气管道、第一电动阀门、三通阀门、第三电动阀门、排空吸附床、第四电动阀门、排气烟筒排到空气中，经过排空吸附床，吸附之后才排放到空气当中，这样杜绝了对空气的污染。排空吸附床内装多道活性炭层吸附结构，所述吸附结构采用抽屉式安装结构，活性炭层由抽屉装填，所述抽屉大小与排空吸附床中装填活性炭的抽屉大小一致，这样便于更换以及节省成本，当排空吸附床中活性炭吸附饱和之后，即可与排空吸附床中活性炭抽屉进行更换，减少了更换时间，也节省了人工作时间，所述排空吸附床的入口和出口均采用法兰式连接尾气管道，方便拆卸检修及更换零部件。

所述抽屉式安装结构中的密封板、密封条可有效保证抽屉式安装结构与排空吸附床的密封。所述排空吸附床内抽屉式安装结构与吸附箱内抽屉式安装结构的结构及尺寸完全相同，可互换使用，其目的是在排空吸附床中活性炭层吸附饱和以后可以直接与吸附箱内活性炭层互换，保证排空吸附床的持续工作。将从排空吸附床中抽屉直接安装到吸附箱内抽屉中，因为吸附箱内的活性碳层在催化燃烧热气的作用下可以将吸附的有机物释放，使活性碳层从新回复吸附功能达到快速重复利用的功能，释放的有机物经过催化燃烧作用得到处理。

排空吸附床的前后连接管道部分均安装了第三电动阀门和第四电动阀门，第三电动阀门和第四电动阀门连接到PLC控制柜上面，当催化燃烧内循环启动时，气体质量检测传感器检测到排放气体不达标，排空吸附床前端的第三电动阀门打开，排空吸附床开始接受排放气体，进行吸附，当排放气体内有机物吸附完毕时，排空吸附床后端第四电动阀门打开，排放达标气体，这样一来对催化燃烧过程中溢流出的排放气体进行了充分控制。

附图说明

图1为本实用新型末端尾气净化装置整体结构示意图。

图2为本实用新型中抽屉结构示意图。

图3为本实用新型整体工作过程原理示意图。

图中:1、尾气管道；2、气体质量检测传感器；3、第一电动阀门；4、排气管道；5、第二电动阀门；6、第三电动阀门；7、排空吸附床；8、第四电动阀门；9、排气烟筒；10、抽屉；11、三通阀门；12、电动阀门；13、补冷风机；14、吸附箱；15、热换器；16、催化燃烧箱；17、脱附风机；101、活性炭；102、活性炭框架；103、密封条；104、密封板；105、把手。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实施例包括由吸附箱14、电动阀门12、补冷风机13、脱附风机17、催化燃烧箱16、热换器15、末端尾气净化装置组成，其中末端尾气净化装置由尾气管道1、气体质量检测传感器2、第一电动阀门3、排气管道4、第二电动阀门5、第三电动阀门6、排空吸附床7、第四电动阀门8、排气烟筒9、抽屉10、三通阀门11组成，原催化燃烧治理设备只有吸附箱14、电动阀门12、脱附风机17、催化燃烧箱16、热换器15、第一电动阀门3、排气烟筒9组成，其工作过程为废气体首先进入到吸附箱14，然后通过管道由脱附风机17被送入催化燃烧箱16，再经过热换器15，现有的催化燃烧装置在催化燃烧内循环过程中，由于是密闭环境，并且里面的循环气体是由脱附风机17产生的风量进行内循环，因此在内循环过程中就会存在还处在循环当中的废气通过排气烟筒9外溢出去的现象，由于这些气体还处于内循环状态，因此这些气体中的有机物含量一定是超标，当这些气体溢流到空气中后，就会造成空气污染，由于是每次内循环都会产生，但目前在在尾气排出管道末端无深度处理环节，而是直接排除到大气中，因此所产生的未达标气体溢流量也是逐次增加，污染空气也会加剧。

因此，本发明就是在原尾排管道的基础上增加了末端尾气净化装置，尾气管道1通过三通阀门11分成两路分别直接排空系统和深度净化排空系统，三通阀门11前设置第一电动阀门3，第一电动阀门2前设有气体质量检测传感器2，三通阀门11第一路与直接排空系统相连，直接排空系统由第二电动阀门5、排气管道4和排气烟筒9组成；三通阀门11的第二路与深度净化排空系统相连，深度净化排空系统包括第三电动阀门6、排空吸附床7、第四电动阀门8和排气烟筒9，三通阀门11通过尾气管道1与排空吸附床7入口相连，第三电动阀门6安装在位于三通阀门11与排空吸附床7之间的尾气管道1上侧，排空吸附床7出口通过尾气管道1与排气烟筒9相连，第四电动阀门8安装在位于排空吸附床7与排气烟筒9之间的尾气管道1上侧。

排空吸附床7内设置多道活性炭吸附结构，每道活性炭吸附结构采用抽屉10，抽屉10由装活性炭框架102、密封板104、密封条103、把手105组成，抽屉10安装结构中的密封板104、密封条103可有效保证抽屉10安装结构与排空吸附床7的密封，每道吸附结构采用抽屉10安装结构，活性炭层101由抽屉10装填，排空吸附床7内抽屉10与吸附箱14内的抽屉结构及尺寸完全相同，可互换使用，其目的是在排空吸附床7中活性炭层吸附饱和以后可以直接与吸附箱14内活性炭层互换，保证排空吸附床7的持续工作。将从排空吸附床7中抽屉10直接安装到吸附箱14内抽屉中，因为吸附箱14内的活性碳层在催化燃烧热气的作用下可以将吸附的有机物释放，使活性碳层从新回复吸附功能达到快速重复利用的功能，释放的有机物经过催化燃烧作用得到处理。

当排空吸附床7中活性炭吸附饱和之后，即可与排空吸附床中活性炭抽屉进行更换，减少了更换时间，也节省了人工作时间，排空吸附床7的入口和出口均采用法兰式连接尾气管道1，方便拆卸检修及更换零部件。

第一电动阀门3、第二电动阀门5、第三电动阀门6、第四电动阀门8均与PLC控制系统相连，采用自动控制，启动催化燃烧内循环系统，在催化燃烧的内循环过程中，溢流到尾气管道1中的气体首先可被气体质量检测传感器2检测，若检测结果达标即开启第一电动阀门3、第二电动阀门5，即气体通过尾气管道1、第一电动阀门3、三通阀门11、第二电动阀门5、排气管道4、排气烟筒9排到空气中；若检测结果达标不达标即开启第一电动阀门3、第三电动阀门6、第四电动阀门8，即气体通过尾气管道1、第一电动阀门3、三通阀门11、第三电动阀门6、排空吸附床7、第四电动阀门8、排气烟筒9排到空气中，经过排空吸附床7吸附之后才排放到空气当中，这样杜绝了对空气的污染。

排空吸附床7的前后连接管道部分均安装了第三电动阀门6和第四电动阀门8，第三电动阀门6和第四电动阀门8连接到PLC控制柜上面，当催化燃烧内循环启动时，气体质量检测传感器2检测到排放气体不达标，排空吸附床前端的第三电动阀门6打开，排空吸附床7开始接受排放气体，进行吸附，当排放气体内有机物吸附完毕时，排空吸附床7后端第四电动阀门8打开，排放达标气体，这样一来对催化燃烧过程中溢流出的排放气体进行了充分控制。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置，包括吸附箱、电动阀门、脱附风机、催化燃烧、热换器、尾气管道，其特征在于：所述尾气管道通过三通阀门分成两路分别为直接排空系统和深度净化排空系统，所述三通阀门前设置第一电动阀门，所述第一电动阀门前设有气体质量检测传感器，所述三通阀门第一路与直接排空系统相连，所述直接排空系统由第二电动阀门和排气烟筒组成；所述三通阀门第二路与深度净化排空系统相连，所述深度净化排空系统包括第三电动阀门、排空吸附床、第四电动阀门和排气烟筒，所述三通阀门通过尾气管道与排空吸附床入口相连，所述第三电动阀门安装在位于三通阀门与排空吸附床之间的尾气管道上侧，所述排空吸附床出口通过尾气管道与排气烟筒相连，所述第四电动阀门安装在位于排空吸附床与排气烟筒之间的尾气管道上侧。

2.如权利要求1所述的用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置，其特征在于：所述排空吸附床内设置多道吸附结构。

3.如权利要求2所述的用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置，其特征在于：每道所述吸附结构均为活性炭吸附结构。

4.如权利要求3所述的用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置，其特征在于：所述吸附结构采用抽屉式安装结构。

5.如权利要求4所述的用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置，其特征在于：所述抽屉式安装结构由装活性炭框架、密封板、密封条、把手组成，所述密封板内侧周圈设有密封条，密封板外侧设有把手，所述活性炭框架一端与密封板内侧固定相连。

6.如权利要求1或5所述的用于催化燃烧治理设备的末端尾气净化装置，其特征在于：所述排空吸附床内抽屉式安装结构与吸附箱内抽屉式安装结构的相同，可互换使用。

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