CN213885526U - 一种工业粉尘减排资源化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业粉尘的处理领域，尤其是一种工业粉尘减排资源化装置，针对了工业粉尘处理效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱的顶端分别连通有进料管和出料管，处理箱的内部固定有底端开口的隔板，处理箱位于隔板的一侧连通有出料漏斗，处理箱与隔板之间转动连接有螺旋叶片，处理箱的一侧安装有螺旋叶片连接的驱动电机，处理箱位于隔板的顶部固定有喷淋箱；本实用新型中通过驱动电机带动螺旋叶片转动，工业粉尘螺旋送料至隔板处，同时凸轮发生转动，使得喷头对处理箱内的工业灰尘进行喷水降尘处理，经喷淋降尘处理的工业粉尘到达出料漏斗处进行集中收集处理使得工业粉尘达到排放的标准。

Description

一种工业粉尘减排资源化装置

技术领域

本实用新型涉及工业粉尘的处理技术领域，尤其涉及一种工业粉尘减排资源化装置。

背景技术

工业企业在生产过程中普遍存在粉尘排放问题，近年来，随着我国工业经济的快速发展，工业粉尘污染环境、危害健康的问题愈加突出，由工业粉尘排放引起的社会问题频发。随着我国环保要求的进一步严格和深入，治理工业粉尘排放引起的污染问题已经刻不容缓。

目前工业粉尘的治理方法较多，如机械除尘、电除尘、袋式除尘，但这些除尘方式往往效率较低，尤其对一些含量低、粉尘颗粒特别细的工业粉尘处理效果不佳，难以达标排放。

因此，需要一种工业粉尘减排资源化装置，用以解决工业粉尘处理效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种工业粉尘减排资源化装置，解决了工业粉尘处理效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业粉尘减排资源化装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端分别连通有进料管和出料管，所述处理箱的内部固定有底端开口的隔板，所述处理箱位于隔板的一侧连通有出料漏斗，所述处理箱与所述隔板之间转动连接有螺旋叶片，所述处理箱的一侧安装有螺旋叶片连接的驱动电机，所述处理箱位于隔板的顶部固定有喷淋箱，所述喷淋箱的一侧连通有加液箱，所述螺旋叶片远离驱动电机的一端固定有凸轮，所述处理箱的内部固定有与喷淋箱连通的喷头，所述喷淋箱的内部设置有与凸轮相配合的按压组件。

优选的，所述按压组件包括与喷淋箱内壁滑动连接的按压板，所述按压板的两侧与喷淋箱的两侧壁均开设有凹槽，相邻的两个所述凹槽呈上下分布，所述喷淋箱与所述处理箱之间滑动贯穿有与按压板底端固定的滑动杆，所述滑动杆的底端安装有与凸轮相配合的滚轮，所述滚轮与所述处理箱之间固定有弹簧。

优选的，所述喷淋箱与所述加液箱的连通处滑动连接有密封塞，所述密封塞位于加液箱的一侧固定有推杆，所述喷淋箱与所述加液箱的顶部转动连接有V型杆，所述V型杆的一端与所述按压板之间铰接有第一连杆，所述V型杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆滑动贯穿所述加液箱，所述第二连杆与所述推杆之间铰接有第三连杆。

优选的，所述出料漏斗截面为倾斜的斜面，所述处理箱位于出料漏斗的一侧固定有筛网，所述喷头朝向所述出料漏斗的中心处。

优选的，所述凸轮的外表面呈凹陷式的轨道状，所述滚轮的底端位于所述凸轮上表面相接触。

优选的，所述密封塞为圆台状，所述喷淋箱与所述加液箱的连通处为与密封塞相适配的圆台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过驱动电机带动螺旋叶片转动，将工业粉尘螺旋送料至隔板的另一侧，同时，通过螺旋叶片的转动，带动凸轮发生转动，使得喷头对处理箱内的工业灰尘进行喷水降尘处理，经喷淋降尘处理的工业粉尘到达出料漏斗处进行集中收集处理，少量的工业灰尘经筛网处进行再次处理，使得工业粉尘达到排放的标准。

2、本实用新型中当按压板向上运动时，带动第二连杆在加液箱上向下运动，通过第三连杆的作用，带动密封塞打开，使得加液箱中喷淋用水对喷淋箱中进行供应，实现对喷淋箱中的喷淋用水自动供应。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业粉尘减排资源化装置的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为图1中B区域放大图。

图中：1、处理箱；2、进料管；3、出料管；4、隔板；5、出料漏斗；6、螺旋叶片；7、驱动电机；8、喷淋箱；9、加液箱；10、凸轮；11、喷头；12、按压组件；121、按压板；122、凹槽；123、滑动杆；124、滚轮；125、弹簧；13、密封塞；14、推杆；15、V型杆；16、第一连杆；17、第二连杆；18、第三连杆；19、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业粉尘减排资源化装置，包括处理箱1，处理箱1的顶端分别连通有进料管2和出料管3，处理箱1的内部固定有底端开口的隔板4，处理箱1位于隔板4的一侧连通有出料漏斗5，处理箱1与隔板4之间转动连接有螺旋叶片6，处理箱1的一侧安装有螺旋叶片6连接的驱动电机7，具体的，工业粉尘通过进料管2中进入处理箱1中，通过驱动电机7带动螺旋叶片6转动，将工业粉尘进行螺旋送料至隔板4的另一侧，对工业粉尘进行处理，对处理完成的工业粉尘从出料漏斗5中进行集中收集处理；处理箱1位于隔板4的顶部固定有喷淋箱8，喷淋箱8的一侧连通有加液箱9，螺旋叶片6远离驱动电机7的一端固定有凸轮10，处理箱1的内部固定有与喷淋箱8连通的喷头11，喷淋箱8的内部设置有与凸轮10相配合的按压组件12，具体的，喷头11可采用雾化喷头11，喷淋箱8用于对送至隔板4处的工业粉尘进行喷淋降尘处理，通过螺旋叶片6的转动，带动凸轮10发生转动，带动按压组件12对喷淋箱8进行按压处理，使得喷头11对工业粉尘进行降尘处理，从而使得工业粉尘达到排放标准从出料管3中进行排出，加液箱9的设置，对喷淋箱8进行添加喷淋用水，保证喷淋用水的充足性。

按压组件12包括与喷淋箱8内壁滑动连接的按压板121，按压板121的两侧与喷淋箱8的两侧壁均开设有凹槽122，相邻的两个凹槽122呈上下分布，喷淋箱8与处理箱1之间滑动贯穿有与按压板121底端固定的滑动杆123，滑动杆123的底端安装有与凸轮10相配合的滚轮124，滚轮124与处理箱1之间固定有弹簧125，具体的，通过凸轮10的转动，由于弹簧125的弹力作用，使得滚轮124始终与凸轮10的表面接触，使得滑动杆123带动按压板121在喷淋箱8内进行往复的按压，使得喷头11对处理箱1内的工业灰尘进行喷水降尘处理，凹槽122的设置，用于对按压板121底部进行喷淋用水的供应，从而通过按压板121的按压使得喷头11进行喷水降尘处理。

喷淋箱8与加液箱9的连通处滑动连接有密封塞13，密封塞13位于加液箱9的一侧固定有推杆14，喷淋箱8与加液箱9的顶部转动连接有V型杆15，V型杆15的一端与按压板121之间铰接有第一连杆16，V型杆15的另一端铰接有第二连杆17，第二连杆17滑动贯穿加液箱9，第二连杆17与推杆14之间铰接有第三连杆18，具体的，密封塞13用于对喷淋箱8和加液箱9进行封闭处理，当按压板121向上运动时，带动第一连杆16在喷淋箱8上向上运动，从而使得V型杆15发生转动，带动第二连杆17在加液箱9上向下运动，通过第三连杆18的作用，带动密封塞13打开，使得加液箱9中喷淋用水对喷淋箱8中进行供应，实现对喷淋箱8中的喷淋用水自动供应，加液箱9的外侧连通用进水管，用于对加液箱9中水的供应。

出料漏斗5截面为倾斜的斜面，处理箱1位于出料漏斗5的一侧固定有筛网19，喷头11朝向出料漏斗5的中心处，具体的，出料漏斗5斜面的设置，使得经螺旋叶片6送至隔板4处的工业粉尘进行更好的降尘处理，从而通过出料漏斗5处进行集中收集，少量的工业灰尘经筛网19处进行再次处理，使得工业粉尘达到排放的标准。

凸轮10的外表面呈凹陷式的轨道状，滚轮124的底端位于凸轮10上表面相接触，具体的，凸轮10形状的设置，使得滚轮124运动的更加稳定。

密封塞13为圆台状，喷淋箱8与加液箱9的连通处为与密封塞13相适配的圆台状，具体的，密封塞13形状的设置，使得喷淋箱8与加液箱9处的密封性更好，从而使得加液箱9对喷淋箱8进行自动添加。

工作原理：对工业粉尘进行处理时，工业粉尘通过进料管2中进入处理箱1中，通过驱动电机7带动螺旋叶片6转动，将工业粉尘螺旋送料至隔板4的另一侧，同时，通过螺旋叶片6的转动，带动凸轮10发生转动，由于弹簧125的弹力作用，使得滚轮124始终与凸轮10的表面接触，使得滑动杆123带动按压板121在喷淋箱8内进行往复的按压，使得喷头11对处理箱1内的工业灰尘进行喷水降尘处理，经喷淋降尘处理的工业粉尘到达出料漏斗5处进行集中收集处理，少量的工业灰尘经筛网19处进行再次处理，使得工业粉尘达到排放的标准；当按压板121向上运动时，带动第一连杆16在喷淋箱8上向上运动，从而使得V型杆15发生转动，带动第二连杆17在加液箱9上向下运动，通过第三连杆18的作用，带动密封塞13打开，使得加液箱9中喷淋用水对喷淋箱8中进行供应，实现对喷淋箱8中的喷淋用水自动供应。

驱动电机7可采用市场购置，驱动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业粉尘减排资源化装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶端分别连通有进料管(2)和出料管(3)，其特征在于，所述处理箱(1)的内部固定有底端开口的隔板(4)，所述处理箱(1)位于隔板(4)的一侧连通有出料漏斗(5)，所述处理箱(1)与所述隔板(4)之间转动连接有螺旋叶片(6)，所述处理箱(1)的一侧安装有螺旋叶片(6)连接的驱动电机(7)，所述处理箱(1)位于隔板(4)的顶部固定有喷淋箱(8)，所述喷淋箱(8)的一侧连通有加液箱(9)，所述螺旋叶片(6)远离驱动电机(7)的一端固定有凸轮(10)，所述处理箱(1)的内部固定有与喷淋箱(8)连通的喷头(11)，所述喷淋箱(8)的内部设置有与凸轮(10)相配合的按压组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种工业粉尘减排资源化装置，其特征在于，所述按压组件(12)包括与喷淋箱(8)内壁滑动连接的按压板(121)，所述按压板(121)的两侧与喷淋箱(8)的两侧壁均开设有凹槽(122)，相邻的两个所述凹槽(122)呈上下分布，所述喷淋箱(8)与所述处理箱(1)之间滑动贯穿有与按压板(121)底端固定的滑动杆(123)，所述滑动杆(123)的底端安装有与凸轮(10)相配合的滚轮(124)，所述滚轮(124)与所述处理箱(1)之间固定有弹簧(125)。

3.根据权利要求2所述的一种工业粉尘减排资源化装置，其特征在于，所述喷淋箱(8)与所述加液箱(9)的连通处滑动连接有密封塞(13)，所述密封塞(13)位于加液箱(9)的一侧固定有推杆(14)，所述喷淋箱(8)与所述加液箱(9)的顶部转动连接有V型杆(15)，所述V型杆(15)的一端与所述按压板(121)之间铰接有第一连杆(16)，所述V型杆(15)的另一端铰接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)滑动贯穿所述加液箱(9)，所述第二连杆(17)与所述推杆(14)之间铰接有第三连杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种工业粉尘减排资源化装置，其特征在于，所述出料漏斗(5)截面为倾斜的斜面，所述处理箱(1)位于出料漏斗(5)的一侧固定有筛网(19)，所述喷头(11)朝向所述出料漏斗(5)的中心处。

5.根据权利要求2所述的一种工业粉尘减排资源化装置，其特征在于，所述凸轮(10)的外表面呈凹陷式的轨道状，所述滚轮(124)的底端位于所述凸轮(10)上表面相接触。

6.根据权利要求3所述的一种工业粉尘减排资源化装置，其特征在于，所述密封塞(13)为圆台状，所述喷淋箱(8)与所述加液箱(9)的连通处为与密封塞(13)相适配的圆台状。

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