CN213882648U - 一种服装墙立柱安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装墙立柱安装装置，包括安装顶板、顶柱、独立立柱、棘轮机构、层板、托板、安装底板、底柜、置物板、侧挂、安装槽、固定槽和插槽，所述独立立柱顶部开设有插槽，且插槽内插接有顶柱，所述顶柱一侧底部开设有安装槽，所述顶柱底部与独立立柱顶部通过棘轮机构固定连接，该实用新型结构简单，制造成本低，并且将顶柱插入到独立立柱中，利用直齿轮与棘轮机构通过齿轮配合实现顶柱的快速拼接安装，同时拧动手柄带动芯轴和外齿轮转动，从而实现顶柱的上升，按下按键，顶柱在自身重力作用下下降，有利于实现顶柱的升降，有利于将装置安装在不同高度的安装平面，提升了装置的通用性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装展示装置技术领域，具体为一种服装墙立柱安装装置。
背景技术
服装展示装置是一种用于展览展示服装的装置，现有的服装展示装置大多是根据场地要求，定制的尺寸和大小的服装墙及服装柜，通用性较低，成本较高，并且市面上的服装展示装置结构复杂，安装麻烦，费时费力，极大地降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装墙立柱安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种服装墙立柱安装装置，包括安装顶板、顶柱、独立立柱、棘轮机构、层板、托板、安装底板、底柜、置物板、侧挂、安装槽、固定槽和插槽，所述独立立柱顶部开设有插槽，且插槽内插接有顶柱，所述顶柱一侧底部开设有安装槽，所述顶柱底部与独立立柱顶部通过棘轮机构固定连接；
所述棘轮机构由直齿轮、外壳、手柄、按键、外齿轮、芯轴、键槽、轴孔、内轮、第一卡簧、安装孔、外卡爪、内卡爪、外棘轮、第二卡簧、螺旋弹簧和卡槽，所述顶柱内部一侧底部与直齿轮固定连接，所述直齿轮与外齿轮啮合，所述外齿轮中心套接固定有芯轴，所述芯轴一端贯穿外壳一侧中心，所述芯轴从外壳另一端中心穿出，且芯轴另一端与手柄一侧中心焊接，所述芯轴穿过轴孔，且轴孔开设在内轮中心，所述内轮位于外壳内部，所述内轮一侧安装有内卡爪，且内卡爪一侧安装有第二卡簧，所述内卡爪另一侧与外棘轮内壁轮齿卡合，所述外棘轮外围两侧轮齿分别与外卡爪一侧卡合，所述外卡爪中心开设有安装孔，且外卡爪通过安装孔插接在外壳内部，所述外卡爪位于安装孔外围安装有第一卡簧，且外卡爪另一侧与螺旋弹簧一端套接，所述螺旋弹簧另一侧位于卡槽内部，所述卡槽开设在按键一侧中心，所述按键另一侧从键槽中伸出，所述键槽分别开设在外壳两侧中心。
根据上述技术方案，所述棘轮机构固定安装在固定槽内，所述固定槽开设在独立立柱一侧顶部。
根据上述技术方案，所述独立立柱相向一侧中心以及中上部分别与托板两侧固定连接，所述托板顶部与层板底部固定连接，所述托板下方安装有侧挂，且侧挂两侧分别与独立立柱相向一侧固定连接。
根据上述技术方案，所述独立立柱相向一侧底部分别与底柜两侧固定连接，所述底柜顶部与置物板底部固定连接。
根据上述技术方案，所述顶柱顶部与安装顶板底部中心固定连接，所述安装顶板四角位置分别开设有螺丝孔。
根据上述技术方案，所述独立立柱底部与安装底板顶部中心固定连接，所述安装底板四角位置分别开设有螺丝孔。
根据上述技术方案，所述安装顶板、顶柱、独立立柱、棘轮机构、安装槽、固定槽和插槽均有四个，且呈对称分布，所述层板、托板和侧挂均有六个，且呈对称分布，所述底柜和置物板均有三个，且呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型结构简单，制造成本低，并且将顶柱插入到独立立柱中，利用直齿轮与棘轮机构通过齿轮配合实现顶柱的快速拼接安装，同时拧动手柄带动芯轴和外齿轮转动，从而实现顶柱的上升，按下按键，顶柱在自身重力作用下下降，有利于实现顶柱的升降，便于安装在不同高度的安装平面，提升了装置的通用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构立体图；
图2是本实用新型的整体结构分解图；
图3是本实用新型的图2中A区域放大示意图；
图4是本实用新型的棘轮机构侧视图；
图5和图6均是本实用新型的棘轮机构分解图；
图7是本实用新型的棘轮机构局部剖视图；
图8是本实用新型的方法流程图；
图中：1、顶板；2、顶柱；3、独立立柱；4、棘轮机构；5、层板；6、托板；7、安装底板；8、底柜；9、置物板；10、侧挂；11、安装槽；12、固定槽；13、插槽；401、直齿轮；402、外壳；403、手柄；404、按键；405、外齿轮；406、芯轴；407、键槽；408、轴孔；409、内轮；410、第一卡簧；411、安装孔；412、外卡爪；413、内卡爪；414、外棘轮；415、第二卡簧；416、螺旋弹簧；417、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种服装墙立柱安装装置，包括安装顶板1、顶柱2、独立立柱3、棘轮机构4、层板5、托板6、安装底板7、底柜8、置物板9、侧挂10、安装槽11、固定槽12和插槽13，独立立柱3相向一侧中心以及中上部分别与托板6两侧固定连接，托板6顶部与层板5底部固定连接，托板6下方安装有侧挂10，且侧挂10两侧分别与独立立柱3相向一侧固定连接，独立立柱3相向一侧底部分别与底柜8两侧固定连接，底柜8顶部与置物板9底部固定连接，有利于底柜8顶部与置物板9的固定安装，独立立柱3底部与安装底板7顶部中心固定连接，安装底板7四角位置分别开设有螺丝孔，有利于通过安装底板7将独立立柱3固定安装，独立立柱3顶部开设有插槽13，且插槽13内插接有顶柱2，顶柱2顶部与安装顶板1底部中心固定连接，安装顶板1四角位置分别开设有螺丝孔，有利于通过安装顶板1将顶柱2固定安装，顶柱2一侧底部开设有安装槽11，顶柱2底部与独立立柱3顶部通过棘轮机构4固定连接，棘轮机构4固定安装在固定槽12内，固定槽12开设在独立立柱3一侧顶部，有利于棘轮机构4的固定安装，安装顶板1、顶柱2、独立立柱3、棘轮机构4、安装槽11、固定槽12和插槽13均有四个，且呈对称分布，层板5、托板6和侧挂10均有六个，且呈对称分布，底柜8和置物板9均有三个，且呈对称分布；
棘轮机构4由直齿轮401、外壳402、手柄403、按键404、外齿轮405、芯轴406、键槽407、轴孔408、内轮409、第一卡簧410、安装孔411、外卡爪412、内卡爪413、外棘轮414、第二卡簧415、螺旋弹簧416和卡槽417，顶柱2内部一侧底部与直齿轮401固定连接，直齿轮401与外齿轮405啮合，外齿轮405中心套接固定有芯轴406，芯轴406一端贯穿外壳402一侧中心，芯轴406从外壳402另一端中心穿出，且芯轴406另一端与手柄403一侧中心焊接，芯轴406穿过轴孔408，且轴孔408开设在内轮409中心，内轮409位于外壳402内部，内轮409一侧安装有内卡爪413，且内卡爪413一侧安装有第二卡簧415，内卡爪413另一侧与外棘轮414内壁轮齿卡合，外棘轮414外围两侧轮齿分别与外卡爪412一侧卡合，外卡爪412中心开设有安装孔411，且外卡爪412通过安装孔411插接在外壳402内部，外卡爪412位于安装孔411外围安装有第一卡簧410，且外卡爪412另一侧与螺旋弹簧416一端套接，螺旋弹簧416另一侧位于卡槽417内部，卡槽417开设在按键404一侧中心，按键404另一侧从键槽407中伸出，键槽407分别开设在外壳402两侧中心。
请参阅图8，本实用新型提供一种技术方案：一种服装墙立柱安装装置的实现方法，包括步骤一，拼接安装；步骤二，顶柱上升；步骤三，顶柱下降；步骤四，安装使用；
其中上述步骤一中，首先将直齿轮401安装在顶柱2底部内壁，随后将棘轮机构4安装到独立立柱3一侧顶部的固定槽12内部，然后按下按键404，随即将顶柱2底部从独立立柱3顶部的插槽13中插入，插入后松开按键404，顶柱2和独立立柱3的拼接安装；
其中上述步骤二中，当需要将顶柱2上升时，此时顺时针拧动手柄403，带动芯轴406顺时针转动，随即带动内轮409顺时针转动，随后带动内卡爪413顺时针转动，从而带动外棘轮414顺时针转动，然后带动外齿轮405转动，由于外齿轮405与直齿轮401啮合，从而带动直齿轮401向上运动，随即带动顶柱2向上运动，从而实现顶柱2的上升，并且由于外棘轮414外围轮齿与外卡爪412的卡合，从而实现棘轮机构4的自锁，顶柱2无法下落，从而完成顶柱2的上升；
其中上述步骤三中，当需要顶柱2下降时，对中按下按键404，从而带动螺旋弹簧416对中运动，随即带动外卡爪412一端对中运动，由于外卡爪412与外壳402内部转动连接，从而带动外卡爪412另一端相离运动，从而松开与外棘轮414外围轮齿的卡合，从而顶柱2在自身重力的作用下下落，从而完成顶柱2的下落；
其中上述步骤四中，当顶柱2的高度调整到合适的高度后，将安装顶板1和安装底板7利用螺丝固定，随后将层板5、托板6、底柜8、置物板9和侧挂10安装到指定位置，从而完成服装墙立柱安装装置的安装。
基于上述，本实用新型的优点在于，该实用新型使用时将顶柱2插入到独立立柱3中，通过棘轮机构4与直齿轮401的配合连接，实现了顶柱2的快速安装，提高了工作效率，并且通过拧动手柄403和按下按键404，实现了顶柱2的升降，有利于将装置安装在不同高度的安装平面，提升了装置的通用性和实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种服装墙立柱安装装置，包括安装顶板(1)、顶柱(2)、独立立柱(3)、棘轮机构(4)、层板(5)、托板(6)、安装底板(7)、底柜(8)、置物板(9)、侧挂(10)、安装槽(11)、固定槽(12)和插槽(13)，其特征在于：所述独立立柱(3)顶部开设有插槽(13)，且插槽(13)内插接有顶柱(2)，所述顶柱(2)一侧底部开设有安装槽(11)，所述顶柱(2)底部与独立立柱(3)顶部通过棘轮机构(4)固定连接；
所述棘轮机构(4)由直齿轮(401)、外壳(402)、手柄(403)、按键(404)、外齿轮(405)、芯轴(406)、键槽(407)、轴孔(408)、内轮(409)、第一卡簧(410)、安装孔(411)、外卡爪(412)、内卡爪(413)、外棘轮(414)、第二卡簧(415)、螺旋弹簧(416)和卡槽(417)，所述顶柱(2)内部一侧底部与直齿轮(401)固定连接，所述直齿轮(401)与外齿轮(405)啮合，所述外齿轮(405)中心套接固定有芯轴(406)，所述芯轴(406)一端贯穿外壳(402)一侧中心，所述芯轴(406)从外壳(402)另一端中心穿出，且芯轴(406)另一端与手柄(403)一侧中心焊接，所述芯轴(406)穿过轴孔(408)，且轴孔(408)开设在内轮(409)中心，所述内轮(409)位于外壳(402)内部，所述内轮(409)一侧安装有内卡爪(413)，且内卡爪(413)一侧安装有第二卡簧(415)，所述内卡爪(413)另一侧与外棘轮(414)内壁轮齿卡合，所述外棘轮(414)外围两侧轮齿分别与外卡爪(412)一侧卡合，所述外卡爪(412)中心开设有安装孔(411)，且外卡爪(412)通过安装孔(411)插接在外壳(402)内部，所述外卡爪(412)位于安装孔(411)外围安装有第一卡簧(410)，且外卡爪(412)另一侧与螺旋弹簧(416)一端套接，所述螺旋弹簧(416)另一侧位于卡槽(417)内部，所述卡槽(417)开设在按键(404)一侧中心，所述按键(404)另一侧从键槽(407)中伸出，所述键槽(407)分别开设在外壳(402)两侧中心。
2.根据权利要求1所述的一种服装墙立柱安装装置，其特征在于：所述棘轮机构(4)固定安装在固定槽(12)内，所述固定槽(12)开设在独立立柱(3)一侧顶部。
3.根据权利要求1所述的一种服装墙立柱安装装置，其特征在于：所述独立立柱(3)相向一侧中心以及中上部分别与托板(6)两侧固定连接，所述托板(6)顶部与层板(5)底部固定连接，所述托板(6)下方安装有侧挂(10)，且侧挂(10)两侧分别与独立立柱(3)相向一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种服装墙立柱安装装置，其特征在于：所述独立立柱(3)相向一侧底部分别与底柜(8)两侧固定连接，所述底柜(8)顶部与置物板(9)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种服装墙立柱安装装置，其特征在于：所述顶柱(2)顶部与安装顶板(1)底部中心固定连接，所述安装顶板(1)四角位置分别开设有螺丝孔。
6.根据权利要求1所述的一种服装墙立柱安装装置，其特征在于：所述独立立柱(3)底部与安装底板(7)顶部中心固定连接，所述安装底板(7)四角位置分别开设有螺丝孔。
7.根据权利要求1所述的一种服装墙立柱安装装置，其特征在于：所述安装顶板(1)、顶柱(2)、独立立柱(3)、棘轮机构(4)、安装槽(11)、固定槽(12)和插槽(13)均有四个，且呈对称分布，所述层板(5)、托板(6)和侧挂(10)均有六个，且呈对称分布，所述底柜(8)和置物板(9)均有三个，且呈对称分布。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112401586A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-26 | 泉州安邦展示用品工贸有限公司 | 一种服装墙立柱安装装置及实现方法 |
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Cited By (2)
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