CN213881739U - 一种烟用梗丝的洗提处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟用梗丝的洗提处理装置，包括洗提组件(1)，气流干燥组件(2)和减压平衡组件(3)。采用本实用新型装置处理后的梗丝制造的卷烟，按标准方法检测，其灰烬白度能够普遍提升15‑30个单位，凝灰指数普遍能够降低1‑2个单位，工作时间短，效果好，简单易行，且普适性强，便于推广。

Description

一种烟用梗丝的洗提处理装置

技术领域

本实用新型属于新型烟草烟具领域，涉及一种烟用梗丝的洗提处理装置。

背景技术

近年来随着消费者对卷烟品质追求的提高，设计者开始在一些卷烟细节上进行优化，卷烟灰烬白度就是其中之一。一般说到烟灰的白度，大体可以分成两种，一种是灰柱白度，即卷烟燃烧后呈现的柱状灰烬的外表面白度；另一种这是烟丝灰烬白度，即内部烟丝燃烧后，剥离卷烟纸灰烬后呈现的烟丝燃烧灰烬的白度。卷烟的灰柱白度主要是与卷烟纸的燃烧性质以及其与烟丝的匹配性有关；而烟丝灰烬白度则主要取决于烟丝的配方结构和添加剂。

虽然在烟丝中加入一些功能性添加剂能够改善烟丝灰烬的白度，但往往会带来一些不可预知的安全性隐患，因此很少会被使用。

此外，由于梗丝结构致密，燃烧时容易爆裂，影响卷烟包灰性，一般不会直接在烟丝配方中使用。膨胀梗丝虽然能够大幅度降低爆裂的情况，但由于其中含有的果胶等不易燃成分含量仍然高，也使其燃烧灰烬普遍较黑，导致了卷烟灰烬变黑，影响了消费者的消费体验。

为了解决以上问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型即是提供一种烟用梗丝(即已经切丝成型的膨胀梗丝)的洗提处理装置，能够对梗丝进行洗提和修复等操作，解决梗丝导致的卷烟灰烬发黑问题。

本实用新型中的凝灰指数统一指的是卷烟纸灰分裂痕部分面积与整体面积的比值乘以100所得数值。如灰分裂痕部分面积占整体面积的5.0％，则凝灰指数为5.0。也就是说，凝灰指数越高，卷烟纸的包灰性能越差。

本实用新型提供一种烟用梗丝的洗提处理装置，其包括洗提组件1，气流干燥组件2和减压平衡组件3；

所述洗提组件1包括梗丝洗提室17，所述梗丝洗提室17上具有第一进料口13、出水口14和第一出料口18，且所述梗丝洗提室17内部具有可上下滑动的带孔传送过滤盘11；所述梗丝洗提室17下方具有第一加热器15；

所述气流干燥组件2包括透气的气流干燥传送带24以及位于其下方的第二加热器21；所述第二加热器21下方具有鼓风机22；

所述减压平衡组件3包括减压平衡室36，所述减压平衡室36侧壁上具有第二进料口32、通风口33和减压口34，所述减压口34处连接有控制压力的仪表盘35；所述减压平衡室36内部具有中心旋转轴31，所述减压平衡室36在所述中心旋转轴31的驱动下旋转运动。

优选地，所述梗丝洗提室17内部还具有固定卡扣12，其位于所述带孔传送过滤盘11上方，所述带孔传送过滤盘11向上滑动到所述固定卡扣12位置时，通过固定卡扣12固定到所述梗丝洗提室17内。

优选地，所述第一出料口18、所述气流干燥传送带24、所述第二进料口32的水平高度的关系为，所述第一出料口18≥所述气流干燥传送带24≥所述第二进料口32。以使梗丝完成上述工序后顺利进入下一工序。

更优选地，所述第一出料口18的水平高度高于所述气流干燥传送带24的水平高度，所述第一出料口18输出的梗丝通过自然重力落入所述气流干燥传送带24上；所述气流干燥传送带24的水平高度高于所述第二进料口32的水平高度，所述气流干燥传送带24上的梗丝通过自然重力经所述第二进料口32落入所述减压平衡室36内；

优选地，所述气流干燥传送带24的材质为可以透气的金属传送带。

所述的烟用梗丝的洗提处理装置的操作方法，将梗丝和洗提液注入洗提组件1，经一次或多次洗提后，在气流干燥传送带24上进行气流干燥，并传送入减压平衡组件3中，加入修复剂进行减压修复后即为所需的梗丝产品。

其具体包括以下步骤：

a、关闭所述出水口14，将梗丝放入所述梗丝洗提室17中的所述带孔传送过滤盘11上后，通过所述第一进料口13加入洗提液16，直至所述洗提液16液面能够完全浸没梗丝，然后开启所述第一加热器15，加热所述洗提液(16)对梗丝进行洗提，提升所述带孔传送过滤盘11使其高度达到所述第一出料口18的水平高度，稳定0.5-1min，使梗丝中的所述洗提液16回落到所述梗丝洗提室17的底部，并打开所述出水口14，放出所述洗提液16；

b、梗丝完成洗提过程后，启动所述带孔传送过滤盘11的传送功能，将洗提后的梗丝通过所述第一出料口18传送至所述气流干燥传送带24上，进行传送；同时开启所述第二加热器21和所述鼓风机22，对所述气流干燥传送带24上的梗丝进行气流干燥；

c、梗丝经由所述气流干燥传送带24的传送，通过所述第二进料口32落入所述减压平衡室36中后，再通过所述第二进料口32加入一定量的修复剂，并关闭所述第二进料口32和所述通风口33，沿所述中心旋转轴31旋转减压平衡室3610-30s后，通过控制压力的所述仪表盘35开始进行减压，同时继续旋转整个所述减压平衡室36，进行减压扩散过程；

d、平衡完成后，打开所述通风口(33)，使外部空气进入减压平衡室(36)中，等到内外气压相等时，打开所述第二进料口(32)，取出处理好的烟用梗丝。

其中，步骤a可重复多次。

优选地，步骤a中，所述洗提液(16)为水或有机溶剂，该有机溶剂指现有技术常用的清洗溶剂，例如乙醇；步骤c中，所述修复剂为丙三醇或丙二醇修复剂。

优选地，步骤a中，洗提温度为40-60℃；洗提时间为20-40min。洗提液温度过高或浸渍时间过长会导致梗丝结构破坏严重，后续工艺中的造碎率大幅度上升；洗提液温度过低或浸渍时间过短，则又会导致洗提不充分，对白度的改善幅度有限。

优选地，步骤b中，所述气流干燥传送带(24)的传送速度、所述第二加热器(21)的温度以及所述鼓风机(22)的鼓风速率可调，以确保梗丝落入所述减压平衡室(36)中时，梗丝含水率控制在20％以内。更优选地，所述梗丝在气流干燥后的含水率控制在8-10％范围内。常用的干燥气流温度为100-120℃。

优选地，步骤c中，一般压力控制在400mbar-800mbar之间，平衡时间在20-40min之间，修复剂加入量为梗丝质量的5％-15％。

其中，修复剂量过小则无法达到充分修复的效果；过大则会使梗丝过于湿润，不利于后续生产。

减压平衡扩散的压力，压力过大则丙三醇或者丙二醇分子不易充分扩散；过小又容易产生雾化，不利于丙三醇或者丙二醇分子对梗丝内部的渗入。

减压平衡扩散时间，时间过短则扩散不充分，无法完全平衡；过长则平衡扩散已基本完成，作用不大，造成时间和能耗的浪费。

此处，本实用新型修复过程中选用的是减压平衡扩散，相对于烟丝来讲，梗丝自身较硬，结构致密，不利于进行洗提和修复，如果仅是在烟梗表面喷洒入修复剂后自然扩散，修复剂仅能停留在烟梗表面，无法达到烟梗内部，对于梗丝柔韧性的提升并不明显，从而导致不能有效的降低造碎，相对于自然扩散，采用减压平衡扩散更利于降低造碎率，提升卷烟灰烬白度。

综上本实用新型针对修复过程针对性的设计了减压平衡组件并提出了具体的减压平衡扩散的压力和减压平衡扩散时间。

本实用新型的有益效果如下：

1、与普通梗丝相比，使用该装置处理后的梗丝制造的卷烟，按标准方法检测，其灰烬白度能够普遍提升15-30个单位，凝灰指数普遍能够降低1-2个单位。

2、本实用新型采用了减压平衡组件，能够在较短的时间内使修复剂在梗丝表面迅速扩散渗透，产出产品更加均匀，稳定性好。

3、本实用新型即是提供一种烟用梗丝的洗提处理装置，能够对梗丝进行洗提和修复等操作，解决梗丝导致的卷烟灰烬发黑问题。具体的，本实用新型为洗提，干燥和修复为一体的装置，方便操作者一次性解决梗丝的处理过程中的多个步骤，简单易行，且普适性强，便于推广。

4、本实用新型对梗丝浸渍洗提后，对其进行修复处理，以修复其奶加工强度，大幅度降低造碎率，采用本实用新型方法处理提升卷烟灰烬白度的工艺造碎率能够控制在10-20％以内，节约生产成本。本实用新型针对于梗丝提供了具体的洗提和修复方法，相对于烟丝来讲，梗丝自身较硬，结构致密，不利于进行洗提和修复，尤其是在修复过程中，本实用新型在梗丝上喷洒修复剂后，进行一定时间的减压平衡扩散，其中，减压平衡扩散的压力控制在400mbar-800mbar，压力过大则修复剂分子不易充分扩散；过小又容易产生雾化，不利于修复剂分子对梗丝内部的渗入。减压平衡扩散时间为20-40min。时间过短则扩散不充分，修复剂无法向梗丝内部渗入；过长则平衡扩散已基本完成，作用不大，造成时间和能耗的浪费。在该条件下不仅可以明显提高梗丝的耐加工强度，还能避免对梗丝内部的化学成分造成影响，避免了对梗丝耐加工性能修复后，还要针对化学成分的不同进行微调。相对于单独喷洒后自然扩散，采用本实用新型方法对梗丝进行修复，提升卷烟灰烬白度的工艺的造碎率更低，且卷烟灰烬白度提升更加明显。单独喷洒后自然扩散，提升卷烟灰烬白度的工艺的造碎率为20-30％左右。如果仅是在梗丝表面喷洒入修复剂后自然扩散，修复剂仅能停留在梗丝表面，无法达到梗丝内部，对于梗丝柔韧性的提升并不明显，从而导致不能有效的降低造碎。相对于自然扩散，采用减压平衡扩散更利于降低造碎率，提升卷烟灰烬白度。

5、在减压扩散前梗丝含水率在20％以内，优选地，所述梗丝在气流干燥后的含水率控制在20-30％范围内，其目的在于，含水率过高会导致减压扩散后的梗丝过湿，需要进一步除去水分才能使用，含水率过低，则会在之前的干燥过程中就会产生大量造碎。

附图说明

图1是本实用新型烟用梗丝的洗提处理装置的结构示意图；

图中附图标记含义如下：

1-洗提组件，11-带孔传送过滤盘，12-固定卡扣，13-第一进料口，14-出水口，15-第一加热器，16-洗提液，17-洗提室，18-第一出料口，2-气流干燥组件，21-加热组件，22-鼓风组件，23-热气流，24-气流干燥传送带，3-减压平衡组件，31-中心旋转轴，32-第二进料口，33-通风口，34-减压口，35-仪表盘，36-减压平衡室。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型的范围仅限于以下实例。在不脱离本实用新型上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换和变更，均应包含在本实用新型的范围内。

整个该梗丝的制备装置如附图1所示。

另外，本实施例中卷烟灰烬白度采用常规粉末白度检测方法进行检测所得，凝灰指数按前述方法进行计算。

实施例1

如图1所示，膨胀梗丝的处理方法，具体包括以下步骤：

a、关闭所述出水口14，将梗丝放入所述梗丝洗提室17中的所述带孔传送过滤盘11上后，通过所述第一进料口13加入水，直至所述洗提液16液面能够完全浸没梗丝，然后开启所述第一加热器15，加热所述洗提液(16)对梗丝进行洗提，提升所述带孔传送过滤盘11使其高度达到所述固定卡扣12上，稳定0.5-1min，使梗丝中的所述洗提液16回落到所述梗丝洗提室17的底部，并打开所述出水口14，放出所述洗提液16；

根据实际生产需要，可再次关闭出水口14，并降低带孔传送过滤盘11的高度后，重复以上洗提过程。

洗提温度为40℃；洗提时间为30min。

b、梗丝完成洗提过程后，启动所述带孔传送过滤盘11的传送功能，将洗提后的梗丝通过所述第一出料口18传送至所述气流干燥传送带24上，进行传送；同时开启所述第二加热器21和所述鼓风机22，对所述气流干燥传送带24上的梗丝进行气流干燥；

所述气流干燥传送带24的传送速度、所述第二加热器21的温度以及所述鼓风机22的鼓风速率可调，以确保梗丝落入所述减压平衡室36中时，梗丝含水率控制在8％左右。

c、当足量的梗丝经由所述气流干燥传送带24的传送，通过所述第二进料口32落入所述减压平衡室36中后，再通过所述第二进料口32加入一定量的丙三醇修复剂，并关闭所述第二进料口32和所述通风口33，沿所述中心旋转轴31旋转减压平衡室3620s后，通过控制压力的所述仪表盘35开始进行减压，同时继续旋转整个所述减压平衡室36，进行减压扩散过程；

压力控制在400mbar，平衡时间在40min，丙三醇加入量为梗条质量的5％。

d、平衡完成后，打开所述通风口33，使外部空气缓慢进入减压平衡室36中，等到内外气压相等时，打开进料口32，取出处理好的梗丝即为所述梗丝产品。

其中，步骤a重复两次。

采用上述方法得到的梗丝造碎率为12.3％左右。采用该梗丝按原配方中的比例与无梗烟丝制成卷烟(2#)，并与原卷烟(1#)进行对比，结果如下：

样品编号	灰烬白度	凝灰指数
			1#	96.2	6.1
2#	121.2	4.9

从上表中可以看出，对比原卷烟样品，采用处理后梗丝生产的卷烟灰烬白度和凝灰指数均显著改善。

对比例1

对比例实施过程与实施例1的区别仅在于，将实施例1中减压平衡扩散60min替换为自然扩散60min后取出。

采用上述方法得到的梗丝造碎率为27.4％左右。采用该梗丝按原配方中的比列与无梗烟丝制成卷烟(2#)，并与原卷烟(1#)进行对比，结果如下：

样品编号	灰烬白度	凝灰指数
			1#	96.2	6.1
2#	104.2	5.6

从上表中可以看出，对比原卷烟样品，采用处理后梗丝生产的卷烟灰烬白度和凝灰指数均得到些许改善。

对比上述对比例1，采用本实用新型方法处理后的梗丝对卷烟灰烬白度和凝灰指数的影响更为显著，原因可能在于，减压扩散工艺能够使甘油向内部的渗透更为显著，从而使相同量的甘油在梗丝中的分布更加均匀，从而降低了部分位置由于甘油浓度过高而导致燃烧不充分，灰烬发黑、凝灰指数不好的情况。除此之外，相对于自然扩散，采用减压平衡扩散更利于降低造碎率。

Claims (4)

1.一种烟用梗丝的洗提处理装置，其特征在于，包括洗提组件(1)，气流干燥组件(2)和减压平衡组件(3)；

所述洗提组件(1)包括梗丝洗提室(17)，所述梗丝洗提室(17)上具有第一进料口(13)、出水口(14)和第一出料口(18)，且所述梗丝洗提室(17)内部具有可上下滑动的带孔传送过滤盘(11)；所述梗丝洗提室(17)下方具有第一加热器(15)；

所述气流干燥组件(2)包括透气的气流干燥传送带(24)以及位于其下方的第二加热器(21)；所述第二加热器(21)下方具有鼓风机(22)；

所述减压平衡组件(3)包括减压平衡室(36)，所述减压平衡室(36)侧壁上具有第二进料口(32)、通风口(33)和减压口(34)，所述减压口(34)处连接有控制压力的仪表盘(35)；所述减压平衡室(36)内部具有中心旋转轴(31)，所述减压平衡室(36)在所述中心旋转轴(31)的驱动下旋转运动。

2.根据权利要求1所述的烟用梗丝的洗提处理装置，其特征在于，所述梗丝洗提室(17)内部还具有固定卡扣(12)，其位于所述带孔传送过滤盘(11)上方，所述带孔传送过滤盘(11)向上滑动到所述固定卡扣(12)位置时，通过固定卡扣(12)固定到所述梗丝洗提室(17)内。

3.根据权利要求1所述的烟用梗丝的洗提处理装置，其特征在于，所述第一出料口(18)、所述气流干燥传送带(24)、所述第二进料口(32)的水平高度的关系为，所述第一出料口(18)≥所述气流干燥传送带(24)≥所述第二进料口(32)。

4.根据权利要求1所述的烟用梗丝的洗提处理装置，其特征在于，所述气流干燥传送带(24)的材质为可以透气的金属传送带。

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