CN213880875U - 一种高速播种试验台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体涉及一种高速播种试验台车，包括减速电机、驱动链轮轴、风机、排种器调速电机、排种器、种箱、台车框架、导种管、立式轴承座、导向滚轮、从动齿轮、齿条、电瓶、从动链轮齿轮轴和链条；排种器与排钟器调速电机连接，排种器另一端与种箱连接；风机安装在排种器一侧的顶梁上；减速电机与驱动链轮轴连接，驱动链轮轴通过链条驱动从动链轮齿轮轴，从动链轮齿轮轴两端的齿轮与齿条啮合，立式轴承座上安装有从动齿轮；导向轮安装在台车框架地脚的4个立柱上；电瓶安装在台车框架的底梁上。在最大限度的在实验室内模拟田间试验工况，得到较为准确的参数对排种器进行优化，从而提高实际播种作业质量。

Description

一种高速播种试验台车

技术领域：

本实用新型属于农业机械设备技术领域,具体涉及一种高速播种试验台车。

背景技术：

近年来，随着种子科学工程发展的不断进步，粮食作物种子高发芽率得到了保证，使具有省种、省工等优点的精量播种技术应用日益广泛。同时，农业生产的主要经营模式逐渐向规模化和集约化方向发展，为有效确保粮食作物耕种面积和产粮任务、保证在高产期完成播种作业，对精密播种机提出了高速、高效、高作业质量的要求。排种器作为精密播种机排种作业的主要执行部件，其结构参数与工作参数对播种质量有很大影响，台架试验作为排种器结构参数与工作参数优化的重要手段，试验装置设计是否合理显得尤为重要。

目前，排种器结构参数和工作参数优化过程多在实验室完成，将结构参数和工作参数调试在合理范围内用于指导进一步田间播种作业。传统的种器性能检测方法多采用黏油带法，将排种器固定在试验台架的机架上，通过电机带动链传动驱动排种执行部件进一步实现排种作业，种床带采用皮带传动模拟农机具前进速度，传送带排种区域通过油路系统喷涂出油带或选用合适的皮带表面材料，使种子能轻柔落于表面且无弹跳、无损伤，进一步完成相邻种子间距离的测量，得到种子粒距。此类台架在开展排种器相关试验时，忽略了田间实际作业工况下排种机具的前进速度产生的牵连运动会在一定程度上对播种质量产生影响，且随着机具前进速度的不断提高，此种影响愈发明显，无法准确的通过上述排种器台架试验装置模拟实际工况，从而导致优化出的相关参数不准确；同时，在模拟高速作业时，下方模拟机具前进速度种床带的皮带传动易发生打滑和抖动，也在一定程度上影响播种质量的测量结果；现有试验台架多采用排种器工作转速和种床带传动速度相匹配（二者比为定值）的传动方式，无法达到通过台架试验得到机具最优工作参数组合的目的。

实用新型内容：

针对上述现有排种器台架试验装置存在的技术问题，本实用新型提供了一种高速播种试验台车，在最大限度的在实验室内模拟田间试验工况，得到较为准确的参数对排种器进行优化，从而提高实际播种作业质量。

本新型采用的技术方案为：一种高速播种试验台车，所述试验台车包括减速电机、驱动链轮轴、风机、排种器调速电机、排种器、种箱、台车框架、导种管、立式轴承座、导向滚轮、从动齿轮、齿条、电瓶、从动链轮齿轮轴和链条；所述排种器一端的转轴与排钟器调速电机的输出轴连接，排种器另一端与种箱连接，排种器的出种口与导种管连接，排种器调速电机、排种器和种箱安装在台车框架的顶梁上；所述风机安装在排种器一侧的顶梁上；所述驱动链轮轴安装在台车框架内的轴座上，所述减速电机的输出轴与驱动链轮轴连接，减速电机安装在台车框架的立梁上，驱动链轮轴通过链条驱动从动链轮齿轮轴，从动链轮齿轮轴两端的齿轮与齿条啮合，从动链轮齿轮轴安装在台车框架底部的立式轴承座上，台车框架另一侧底部对称分布的立式轴承座上安装有从动齿轮，从动齿轮与齿条啮合；所述导向轮位于齿条的内侧，导向轮安装在台车框架地脚的4个立柱上；所述电瓶通过电缆分布为减速电机、排种器调速电机和风机供电，电瓶安装在台车框架的底梁上。

进一步地，所述台车框架采用工业铝型材制成。

进一步地，所述导向滚轮为橡胶滚轮。

本新型的有益效果：了一种高速播种试验台车，旨在最大限度的在实验室内模拟田间试验工况，得到较为准确的参数对排种器进行优化，从而提高实际播种作业质量。

针对现有排种器试验台架开展相应试验忽略排种机具前进速度产生的牵连运动对播种质量的影响、在模拟高速作业时，下方模拟机具前进速度种床带的皮带传动易发生打滑和抖动，影响播种质量的测量结果、传动方式无法达到通过台架试验得到机具最优工作参数组合的问题。本高速播种试验台车，可有效模拟出田间作业时播种机具前进所引起的牵连运动对排种器排种性能的影响；同时可通过上位机控制合理匹配排种器调速电机转速、试验台车驱动电机转速实现多传动比下的排种器台架性能试验；以齿轮齿条作为运动输出形式，滚轮作为导向方式实现试验台车的精确平稳运动，使台架试验更接近与田间实际工况，得到更为准确的结构参数和工作参数，为后续排种器参数优化提供参考，进一步提高实际播种作业质量。

附图说明：

图1是实施例一的立体结构示意图；

图2是实施例一的主视结构示意图；

图3是实施例一的俯视结构示意图；

图4是实施例一的侧视结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照各图，一种高速播种试验台车，所述试验台车包括减速电机1、驱动链轮轴2、风机3、排种器调速电机4、排种器5、种箱6、台车框架7、导种管8、立式轴承座9、导向滚轮10、从动齿轮11、齿条12、电瓶13、从动链轮齿轮轴14和链条15；所述排种器5一端的转轴与排钟器调速电机4的输出轴连接，排种器5另一端与种箱6连接，排种器5的出种口与导种管8连接，排种器调速电机4、排种器5和种箱6安装在台车框架7的顶梁上；所述风机3安装在排种器5一侧的顶梁上；所述驱动链轮轴2安装在台车框架7内的轴座上，所述减速电机1的输出轴与驱动链轮轴2连接，减速电机1安装在台车框架7的立梁上，驱动链轮轴2通过链条15驱动从动链轮齿轮轴14，从动链轮齿轮轴14两端的齿轮与齿条12啮合，从动链轮齿轮轴14安装在台车框架7底部的立式轴承座9上，台车框架7另一侧底部对称分布的立式轴承座9上安装有从动齿轮11，从动齿轮11与齿条12啮合；所述导向轮10位于齿条12的内侧，导向轮10安装在台车框架7地脚的4个立柱上；所述电瓶13通过电缆分布为减速电机1、排种器调速电机4和风机3供电，电瓶13安装在台车框架7的底梁上；所述台车框架7采用工业铝型材制成；所述导向滚轮10为橡胶滚轮。

试验台车基础框架主要由工业铝型材制成，采用模块化框架设计方式，便于框架结构形式的改变和其上零部件位置调节，拆卸，安装；搭载调速电机完成对排种器转速的调节，以适应试验台车不同的前进速度，以期在实验室内模拟田间试验工况，得到最优结构参数和工作参数组合；搭载风机以适应不同排种器种类；试验台车的前进速度由减速电机驱动链传动完成动力传输，通过控制电机转速和链轮传动比可有效提高机车前进速度的有效范围值，以提高机车速度适应性，同时可在一定范围内保证机车的高速精确运动；将齿条通过螺栓组和连接件固定于铝型材上，作为试验台车导轨，通过齿轮齿条作为运动输出形式，保证了试验台车直线运动的同时还可有效保证机车的精确平稳运动，采用橡胶材料滚轮作为导向轮有效降低运动过程中卡停或脱齿的风险；充分考虑了机具前进速度对播种质量的影响，保证机车模拟高速(8～15km/h)播种作业时的室内试验与田间实际工况的吻合。当高速播种试验台车搭载排种器及相关部件完成排种试验时，根据前期理论分析及仿真结果确定合适的排种器调速电机转速、试验台车驱动电机转速或通过上位机控制二者速度相匹配实时保证两电机转速的比值来实现整机传动关系的恒定，驱动试验台车完成前进作业。种子由排种器排出经导种部件的投送分种作用落入种床，两导轨间铺上一定高度的细土或细沙，可有效防止种子落入种床时的弹跳、损伤，同时便于种子粒距的测量。

Claims (3)

1.一种高速播种试验台车，其特征在于：所述试验台车包括减速电机（1）、驱动链轮轴（2）、风机（3）、排种器调速电机（4）、排种器（5）、种箱（6）、台车框架（7）、导种管（8）、立式轴承座（9）、导向滚轮（10）、从动齿轮（11）、齿条（12）、电瓶（13）、从动链轮齿轮轴（14）和链条（15）；所述排种器（5）一端的转轴与排种器调速电机（4）的输出轴连接，排种器（5）另一端与种箱（6）连接，排种器（5）的出种口与导种管（8）连接，排种器调速电机（4）、排种器（5）和种箱（6）安装在台车框架（7）的顶梁上；所述风机（3）安装在排种器（5）一侧的顶梁上；所述驱动链轮轴（2）安装在台车框架（7）内的轴座上，所述减速电机（1）的输出轴与驱动链轮轴（2）连接，减速电机（1）安装在台车框架（7）的立梁上，驱动链轮轴（2）通过链条（15）驱动从动链轮齿轮轴（14），从动链轮齿轮轴（14）两端的齿轮与齿条（12）啮合，从动链轮齿轮轴（14）安装在台车框架（7）底部的立式轴承座（9）上，台车框架（7）另一侧底部对称分布的立式轴承座（9）上安装有从动齿轮（11），从动齿轮（11）与齿条（12）啮合；所述导向滚轮（10）位于齿条（12）的内侧，导向滚轮（10）安装在台车框架（7）地脚的4个立柱上；所述电瓶（13）通过电缆分别为减速电机（1）、排种器调速电机（4）和风机（3）供电，电瓶（13）安装在台车框架（7）的底梁上。

2.根据权利要求1所述的一种高速播种试验台车，其特征在于：所述台车框架（7）采用工业铝型材制成。

3.根据权利要求1所述的一种高速播种试验台车，其特征在于：所述导向滚轮（10）为橡胶滚轮。

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