CN213879583U - 一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了磁极线圈组装技术领域的一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，包括支撑底板，支撑底板的顶部轴心处焊接有定位套筒，定位套筒的内腔竖向安装有轴杆支座，轴杆支座的顶部轴心处竖向开设有轴杆插槽，本实用新型通过支撑顶板和轴杆支座的相互配合，使线圈轴杆能够竖直放置在轴杆插槽与限位插孔的内腔中，利用多组限位挡板与多组T型卡板一一对应的关系，能够使线圈组件在向线圈轴杆上安装时能够保持垂直向下的状态，再利用定位槽口，与定位凸块的相互配合，使多组线圈组件能够有序的安装在线圈轴杆的内腔中，避免线圈组件的安装过程缺少限位而造成偏斜的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁极线圈组装技术领域，具体为一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备。
背景技术
凸极电机是磁极由机座轭部或转子轮毂部向气隙方向凸出的电机。凸极式转子上有明显凸出的成对磁极和励磁线圈。当励磁线圈中通过直流励磁电流时，每个磁极就出现一定的极性，相邻磁极交替为N极和S极。同步电机是电力系统的心脏，它是一种集旋转与静止、电磁变化与机械运动于一体，实现电能与机械能变换的元件，其动态性能十分复杂，而且其动态性能又对全电力系统的动态性能有极大影响。同步电机分为同步发电机和同步电动机。现代发电厂中的交流机以同步发电机为主。同步电机的转子有两种构造形式：凸极式和隐极式。对应的有凸极电机和隐极电机。
凸极同步电机磁极线圈在组装时，需要将多组的磁极线圈组件均匀有序的安装在线圈的轴杆上，而由于磁极线圈组件的突出部分较多，在安装组合的过程中由于缺少限位而造成安装发生偏斜的现象，进而影响后期线圈在磁极线圈组件上的缠绕，基于此，本实用新型设计了一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部轴心处焊接有定位套筒，所述定位套筒的内腔竖向安装有轴杆支座，所述轴杆支座的顶部轴心处竖向开设有轴杆插槽，所述支撑底板的顶部均匀焊接有多组限位挡板，且多组限位挡板关于定位套筒中心对称，所述轴杆支座的上方水平安放有支撑顶板，所述支撑顶板的轴心处开设有限位插孔，所述支撑顶板的底部均匀开设有多组与限位挡板相配合的定位卡槽，且限位挡板安装在定位卡槽的内腔中，所述限位插孔的内腔竖向插接有线圈轴杆，且线圈轴杆的底端插入到轴杆插槽的内腔中，所述线圈轴杆的外壁竖向均匀设置有定位凸块，所述线圈轴杆的外壁均匀安放有多组线圈组件，且线圈组件设置在多组限位挡板之间，所述支撑底板的底部均匀开设有多组固定螺孔，且多组固定螺孔关于支撑底板的轴心中心对称设置。
优选的，所述轴杆支座的底端与定位套筒的内腔之间通过螺纹连接，且轴杆支座的轴心与定位套筒以及支撑底板的轴心重合。
优选的，所述轴杆插槽为与线圈轴杆端部相配合的阶梯型卡槽，所述限位插孔的内径小于轴杆插槽顶端的内径。
优选的，所述定位卡槽与限位挡板之间为间隙配合，且支撑顶板能够水平放置在轴杆支座的顶部。
优选的，所述线圈组件包括线圈定位板，所述线圈定位板的外壁均匀设置有多组与限位挡板相配合的T型卡板，所述线圈定位板的轴心处开设有与线圈轴杆相配合的定位轴孔，所述定位轴孔的侧壁均匀开设有与定位凸块相配合的定位槽口。
优选的，所述T型卡板与限位挡板之间为间隙配合，所述定位轴孔与线圈轴杆之间以及定位槽口与定位凸块之间均为过盈配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑顶板6和轴杆支座3的相互配合，使线圈轴杆9能够竖直放置在轴杆插槽4与限位插孔7的内腔中，利用多组限位挡板5与多组T型卡板112一一对应的关系，能够使线圈组件11在向线圈轴杆9上安装时能够保持垂直向下的状态，再利用定位槽口，114与定位凸块10的相互配合，使多组线圈组件11能够有序的安装在线圈轴杆9的内腔中，避免线圈组件11的安装过程缺少限位而造成偏斜的现象，进而方便线圈缠绕在多组T型卡板12的外壁上，利用支撑顶板6能够在多组限位挡板5之间上下滑动，方便多组线圈组件11与线圈轴杆9之间组装完成以后的整体与轴杆支座3脱离。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型未安装线圈轴杆和线圈组件时结构示意图。
图3为本实用新型仰视轴测图。
图4为本实用新型线圈组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑底板，2-定位套筒，3-轴杆支座，4-轴杆插槽，5-限位挡板，6-支撑顶板，7-限位插孔，8-定位卡槽，9-线圈轴杆，10-定位凸块，11-线圈组件，111-线圈定位板，112-T型卡板，113-定位轴孔，114-定位槽口，12-固定螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部轴心处焊接有定位套筒2，定位套筒2的内腔竖向安装有轴杆支座3，轴杆支座3的底端与定位套筒2的内腔之间通过螺纹连接，方便定位套筒2与轴杆支座3之间的安装与拆卸，且轴杆支座3的轴心与定位套筒2以及支撑底板1的轴心重合，使轴杆支座3的安装位置处于1的中心位置；
轴杆支座3的顶部轴心处竖向开设有轴杆插槽4，支撑底板1的顶部均匀焊接有多组限位挡板5，且多组限位挡板5关于定位套筒2中心对称，轴杆支座3的上方水平安放有支撑顶板6，支撑顶板6的轴心处开设有限位插孔7，支撑顶板6的底部均匀开设有多组与限位挡板5相配合的定位卡槽8，且限位挡板5安装在定位卡槽8的内腔中，定位卡槽8与限位挡板5之间为间隙配合，方便支撑顶板6在限位挡板5的外壁滑动，且支撑顶板6能够水平放置在轴杆支座3的顶部，利用支撑顶板6能够在多组限位挡板5之间上下滑动，方便多组线圈组件11与线圈轴杆9之间组装完成以后的整体与轴杆支座3脱离；
限位插孔7的内腔竖向插接有线圈轴杆9，且线圈轴杆9的底端插入到轴杆插槽4的内腔中，轴杆插槽4为与线圈轴杆9端部相配合的阶梯型卡槽，限位插孔7的内径小于轴杆插槽4顶端的内，线圈轴杆9的外壁竖向均匀设置有定位凸块10，线圈轴杆9的外壁均匀安放有多组线圈组件11，且线圈组件11设置在多组限位挡板5之间，线圈组件11包括线圈定位板111，线圈定位板111的外壁均匀设置有多组与限位挡板5相配合的T型卡板112，线圈定位板111的轴心处开设有与线圈轴杆9相配合的定位轴孔113，定位轴孔113的侧壁均匀开设有与定位凸块10相配合的定位槽口114，T型卡板112与限位挡板5之间为间隙配合，定位轴孔113与线圈轴杆9之间以及定位槽口114与定位凸块10之间均为过盈配合，通过支撑顶板6和轴杆支座3的相互配合，使线圈轴杆9能够竖直放置在轴杆插槽4与限位插孔7的内腔中，利用多组限位挡板5与多组T型卡板112一一对应的关系，能够使线圈组件11在向线圈轴杆9上安装时能够保持垂直向下的状态，再利用定位槽口，114与定位凸块10的相互配合，使多组线圈组件11能够有序的安装在线圈轴杆9的内腔中，避免线圈组件11的安装过程缺少限位而造成偏斜的现象；
支撑底板1的底部均匀开设有多组固定螺孔12，且多组固定螺孔12关于支撑底板1的轴心中心对称设置，方便通过螺栓将支撑底板1的底部固定在组装平台上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶部轴心处焊接有定位套筒（2），所述定位套筒（2）的内腔竖向安装有轴杆支座（3），所述轴杆支座（3）的顶部轴心处竖向开设有轴杆插槽（4），所述支撑底板（1）的顶部均匀焊接有多组限位挡板（5），且多组限位挡板（5）关于定位套筒（2）中心对称，所述轴杆支座（3）的上方水平安放有支撑顶板（6），所述支撑顶板（6）的轴心处开设有限位插孔（7），所述支撑顶板（6）的底部均匀开设有多组与限位挡板（5）相配合的定位卡槽（8），且限位挡板（5）安装在定位卡槽（8）的内腔中，所述限位插孔（7）的内腔竖向插接有线圈轴杆（9），且线圈轴杆（9）的底端插入到轴杆插槽（4）的内腔中，所述线圈轴杆（9）的外壁竖向均匀设置有定位凸块（10），所述线圈轴杆（9）的外壁均匀安放有多组线圈组件（11），且线圈组件（11）设置在多组限位挡板（5）之间，所述支撑底板（1）的底部均匀开设有多组固定螺孔（12），且多组固定螺孔（12）关于支撑底板（1）的轴心中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，其特征在于：所述轴杆支座（3）的底端与定位套筒（2）的内腔之间通过螺纹连接，且轴杆支座（3）的轴心与定位套筒（2）以及支撑底板（1）的轴心重合。
3.根据权利要求1所述的一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，其特征在于：所述轴杆插槽（4）为与线圈轴杆（9）端部相配合的阶梯型卡槽，所述限位插孔（7）的内径小于轴杆插槽（4）顶端的内径。
4.根据权利要求1所述的一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，其特征在于：所述定位卡槽（8）与限位挡板（5）之间为间隙配合，且支撑顶板（6）能够水平放置在轴杆支座（3）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，其特征在于：所述线圈组件（11）包括线圈定位板（111），所述线圈定位板（111）的外壁均匀设置有多组与限位挡板（5）相配合的T型卡板（112），所述线圈定位板（111）的轴心处开设有与线圈轴杆（9）相配合的定位轴孔（113），所述定位轴孔（113）的侧壁均匀开设有与定位凸块（10）相配合的定位槽口（114）。
6.根据权利要求5所述的一种凸极同步电机无焊接头磁极线圈组装设备，其特征在于：所述T型卡板（112）与限位挡板（5）之间为间隙配合，所述定位轴孔（113）与线圈轴杆（9）之间以及定位槽口（114）与定位凸块（10）之间均为过盈配合。
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022758277.4U patent/CN213879583U/zh active Active
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