CN213875624U - 一种光纤式海洋平台危化气体检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，属于监测系统领域，该光纤式海洋平台危化气体检测系统，包括多个气体检测器本体，气体检测器本体的下方固定连接有固定组件；风机机构，风机机构包括支撑座，支撑座的上方一侧通过螺栓固定连接有凸台，凸台的上方固定安装有电机，电机的输出端上连接有转轴，支撑座的上方位于凸台的一侧固定安装有风机，导气机构包括主管道，主管道的另一端法兰固定连接有四通管接头，四通管接头的另外三个接头分别连接有三组支管道，三组支管道的另一端延伸至气体检测器本体的下方，采用风机外置的方式对危化气体进行排气，可以防止内置风机，其中风机带电，避免由于电路短路的安全隐患。

Description

一种光纤式海洋平台危化气体检测系统

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，更具体地说，涉及一种光纤式海洋平台危化气体检测系统。

背景技术

海洋平台在工作过程中内部会存留部分硫化氢和一氧化碳等有害气体，给维修和保养工作带来了很大困难，并且具有爆炸的风险，为了能在有限的时间内将其浓度降低至安全范围以内，一般可采用空气置换的方式来实现：即通过输气管道将新风(压缩空气)输送到舱室内部，对含有硫化氢和一氧化碳有害混合气体进行稀释；

但是现有的方式，风机直接安装在有害气体浓度偏高的位置，风机通电后，容易产生电火花，而产生的电火花与有害气体接触，容易发生爆炸的风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，包括多个气体检测器本体，所述气体检测器本体的下方固定连接有固定组件；

风机机构，所述风机机构包括支撑座，所述支撑座的上方一侧通过螺栓固定连接有凸台，所述凸台的上方固定安装有电机，所述电机的输出端上连接有转轴，所述支撑座的上方位于凸台的一侧固定安装有风机，所述风机包括涡形壳体，所述涡形壳体的内部通过轴承固定安装有辊轴，所述辊轴的外侧设置有扇叶，所述辊轴的一端与转轴的另一端传动连接，所述涡形壳体的侧面设置有进风口，所述进风口上连接有导气机构，所述涡形壳体上还设置有排风口，所述排风口上连接有排风管道；

导气机构包括主管道，所述主管道的另一端法兰固定连接有四通管接头，所述四通管接头的另外三个接头分别连接有三组支管道，三组所述支管道的另一端延伸至气体检测器本体的下方，所述四通管接头的上方安装有导向阀，所述导向阀的上方安装有伺服电机，采用风机外置的方式对危化气体进行排气，可以防止内置风机，其中风机带电，避免由于电路短路的安全隐患。

作为本实用新型的一种优选方案，三组所述支管道的端部均安装有单向阀板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件包括固定块，所述固定块的形状为倒U形，所述固定块的下方设置有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座上旋转活动连接有弧形卡块，所述第二铰接座上旋转活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有螺母。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块和弧形卡块的内侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块的上方开有安装孔，所述气体检测器本体与安装孔之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸台的上方固定安装有轴承座，所述转轴贯穿轴承座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向阀包括第一通道、第二通道和第三通道，所述导向阀的上方与伺服电机的输出端连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本案中气体检测器本体设置有多个，且分别安装在海洋平台的各个位置，本实施例中设置有三组气体检测器本体，气体检测器本体为光纤式检测器，在气体检测器本体的下方设置有导气机构的支管道，当位于不同位置的气体检测器本体检测到危化气体时，将信号通过光纤传递到风机机构，风机机构的电机启动，然后带动扇叶的高速旋转，风机机构将危化气体从支管道的一端从排到排风口上的排风管道排出，可以实现一组风机对多个位置的排风控制，节省成本；

(2)本案中在四通管接头上安装有导向阀，导向阀通过伺服电机控制转向，伺服电机可以控制导向阀的旋转，导向阀可以在四通管接头内旋转，设置的第一通道、第二通道和第三通道方便调节管道通气的方向，气体检测器本体检测到的电信号传递到伺服电机上，伺服电机控制导向阀以及支管道的通畅，采用风机外置的方式对危化气体进行排气，可以防止内置风机，其中风机带电，避免由于电路短路的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定组件结构示意图；

图3为本实用新型的单向阀板结构示意图；

图4为本实用新型的导向阀控制形态结构示意图一；

图5为本实用新型的导向阀控制形态结构示意图二；

图6为本实用新型的导向阀控制形态结构示意图三。

图中标号说明：

1、气体检测器本体；2、固定组件；201、固定块；2011、安装孔；202、第一铰接座；203、第二铰接座；204、弧形卡块；205、固定螺栓；3、导气机构；301、主管道；302、四通管接头；303、支管道；304、单向阀板；305、导向阀；3051、第一通道；3052、第二通道；3053、第三通道；306、伺服电机；4、风机机构；401、支撑座；402、凸台；403、电机；404、转轴；405、风机；4051、涡形壳体；4052、辊轴；4053、进风口；4054、排风口；4055、排风管道；406、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-6所示，一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，包括多个气体检测器本体1，气体检测器本体1的下方固定连接有固定组件2；

风机机构4，风机机构4包括支撑座401，支撑座401的上方一侧通过螺栓固定连接有凸台402，凸台402的上方固定安装有电机403，电机403的输出端上连接有转轴404，支撑座401的上方位于凸台402的一侧固定安装有风机405，风机405包括涡形壳体4051，涡形壳体4051的内部通过轴承固定安装有辊轴4052，辊轴4052的外侧设置有扇叶，辊轴4052的一端与转轴404的另一端传动连接，涡形壳体4051的侧面设置有进风口4053，进风口4053上连接有导气机构3，涡形壳体4051上还设置有排风口4054，排风口4054上连接有排风管道4055；

导气机构3包括主管道301，主管道301的另一端法兰固定连接有四通管接头302，四通管接头302的另外三个接头分别连接有三组支管道303，三组支管道303的另一端延伸至气体检测器本体1的下方，四通管接头302的上方安装有导向阀305，导向阀306的上方安装有伺服电机306。

在本实施例中，气体检测器本体1设置有多个，且分别安装在海洋平台的各个位置，本实施例中设置有三组气体检测器本体1，气体检测器本体1为光纤式检测器，在气体检测器本体1的下方设置有导气机构3的支管道303，当位于不同位置的气体检测器本体1检测到危化气体时，将信号通过光纤传递到风机机构4，风机机构4的电机403启动，然后带动扇叶的高速旋转，风机机构4将危化气体从支管道303的一端从排到排风口4054上的排风管道4055排出，需要说明的是，在四通管接头302上安装有导向阀305，导向阀305通过伺服电机306控制转向，便于控制导向阀305朝向哪个方向，气体检测器本体1检测到的电信号传递到伺服电机306上，伺服电机306控制导向阀以及支管道303的通畅。

具体的，三组支管道303的端部均安装有单向阀板304。

在本实施例中，设置的单向阀板304只有在使用的时候可以单向通气，不使用的时候处于闭路状态。

具体的，固定组件2包括固定块201，固定块201的形状为倒U形，固定块201的下方设置有第一铰接座202和第二铰接座203，第一铰接座202上旋转活动连接有弧形卡块204，第二铰接座203上旋转活动连接有固定螺栓205，固定螺栓205上螺纹连接有螺母，固定块201和弧形卡块204的内侧设置有橡胶垫，固定块201的上方开有安装孔2011，气体检测器本体1与安装孔2011之间螺纹连接。

在本实施例中，使用时将固定块201和弧形卡块204夹紧固定在支杆上，然后旋转固定螺栓205，使固定螺栓205与弧形卡块204之间配合固定，然后通过旋转螺母，使固定块201和弧形卡块204之间卡紧，防止松动，设置的橡胶垫可以起到保护的固定组件2的作用。

具体的，凸台402的上方固定安装有轴承座406，转轴404贯穿轴承座406。

在本实施例中，设置的轴承座406起到稳固转轴404的作用，可以有效的防止转轴404在旋转的过程中出现晃动现象。

具体的，导向阀305包括第一通道3051、第二通道3052和第三通道3053，导向阀305的上方与伺服电机306的输出端连接。

在本实施例中，伺服电机306可以控制导向阀305的旋转，导向阀305可以在四通管接头302内旋转，设置的第一通道3051、第二通道3052和第三通道3053方便调节管道通气的方向。

本实用新型的工作原理及使用流程：该光纤式海洋平台危化气体检测系统使用时，气体检测器本体1设置有多个，且分别安装在海洋平台的各个位置，本实施例中设置有三组气体检测器本体1，气体检测器本体1为光纤式检测器，在气体检测器本体1的下方设置有导气机构3的支管道303，当位于不同位置的气体检测器本体1检测到危化气体时，将信号通过光纤传递到风机机构4，风机机构4的电机403启动，然后带动扇叶的高速旋转，风机机构4将危化气体从支管道303的一端从排到排风口4054上的排风管道4055排出，需要说明的是，在四通管接头302上安装有导向阀305，导向阀305通过伺服电机306控制转向，伺服电机306可以控制导向阀305的旋转，导向阀305可以在四通管接头302内旋转，设置的第一通道3051、第二通道3052和第三通道3053方便调节管道通气的方向，气体检测器本体1检测到的电信号传递到伺服电机306上，伺服电机306控制导向阀以及支管道303的通畅。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，其特征在于：包括多个气体检测器本体(1)，所述气体检测器本体(1)的下方固定连接有固定组件(2)；

风机机构(4)，所述风机机构(4)包括支撑座(401)，所述支撑座(401)的上方一侧通过螺栓固定连接有凸台(402)，所述凸台(402)的上方固定安装有电机(403)，所述电机(403)的输出端上连接有转轴(404)，所述支撑座(401)的上方位于凸台(402)的一侧固定安装有风机(405)，所述风机(405)包括涡形壳体(4051)，所述涡形壳体(4051)的内部通过轴承固定安装有辊轴(4052)，所述辊轴(4052)的外侧设置有扇叶，所述辊轴(4052)的一端与转轴(404)的另一端传动连接，所述涡形壳体(4051)的侧面设置有进风口(4053)，所述进风口(4053)上连接有导气机构(3)，所述涡形壳体(4051)上还设置有排风口(4054)，所述排风口(4054)上连接有排风管道(4055)；

导气机构(3)包括主管道(301)，所述主管道(301)的另一端法兰固定连接有四通管接头(302)，所述四通管接头(302)的另外三个接头分别连接有三组支管道(303)，三组所述支管道(303)的另一端延伸至气体检测器本体(1)的下方，所述四通管接头(302)的上方安装有导向阀(305)，所述导向阀(305)的上方安装有伺服电机(306)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，其特征在于：三组所述支管道(303)的端部均安装有单向阀板(304)。

3.根据权利要求1所述的一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)的形状为倒U形，所述固定块(201)的下方设置有第一铰接座(202)和第二铰接座(203)，所述第一铰接座(202)上旋转活动连接有弧形卡块(204)，所述第二铰接座(203)上旋转活动连接有固定螺栓(205)，所述固定螺栓(205)上螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求3所述的一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，其特征在于：所述固定块(201)和弧形卡块(204)的内侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，其特征在于：所述固定块(201)的上方开有安装孔(2011)，所述气体检测器本体(1)与安装孔(2011)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，其特征在于：所述凸台(402)的上方固定安装有轴承座(406)，所述转轴(404)贯穿轴承座(406)。

7.根据权利要求1所述的一种光纤式海洋平台危化气体检测系统，其特征在于：所述导向阀(305)包括第一通道(3051)、第二通道(3052)和第三通道(3053)，所述导向阀(305)的上方与伺服电机(306)的输出端连接。

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