CN213875111U - 一种乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，包括取样瓶和取样器，取样瓶包括设在瓶体侧部的把手和盖住瓶体上端开口的顶盖，顶盖中心设有进液孔，进液孔与顶盖边缘之间设有透气孔；取样器包括设于反应釜釜体侧壁上的下取样筒和与之法兰连接的上取样筒，下取样筒穿过釜体侧壁与釜体内腔贯通，下取样筒、法兰和上取样筒的内径相同且内设取样杆，取样杆靠近上取样筒上端端部设有外螺纹，与相应的上取样筒内设的内螺纹螺接连接，取样杆该端端口还设有旋转用手柄，取样杆靠近反应釜釜体端设有气液分离装置；下取样筒中部下侧向下设有取样管，上取样筒中部上侧向上设有出气管。本实用新型结构简单、使用方便、安全，并降低了取样消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于铵油炸药生产技术领域，具体涉及一种乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置。
背景技术
在工业炸药领域中，乳化粒状铵油炸药是一种最廉价的基础品种，广泛应用于露天干孔、湿孔、隧道和硐室爆炸作业，尤其适用于井下上向孔爆破。但是在生产过程中，主要原料都是在不同的罐体内配制，然后汇集到一起进行乳化，而原料的配制多在高温下进行，传统的对高温下液体原料的取样检测方法主要有人工是登高到罐体顶部的现察口，用勺子伸进罐体内人工舀出样品；或者通过罐体观察口采用的抽拉式取样器取样。由于罐体内的物料属于高温、有毒的危险液体，取样人员直接徒手使用取样瓶或取样容器取样，高温液体容易对取样人员造成烫伤或腐蚀，具有较高的危险性；有时(例如硝酸铵溶液的配制)因为调节酸碱度会通入气体，含有一定气体的液体在取样时可能会产生飞溅，也会对工作人员带来伤害；或者造成浪费原料、污染环境等诸多问题。因此，需要尽快解决以上这些取样时遇到的难题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，结构简单、使用方便，避免对取样人员造成伤害，还可以减少取样过程的损耗。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，包括取样瓶和取样器，取样瓶包括设在瓶体侧部的把手和盖住瓶体上端开口的顶盖，顶盖中心设有进液孔，进液孔与顶盖边缘之间设有透气孔；取样器包括设于反应釜釜体侧壁上的下取样筒和与之法兰连接的上取样筒，下取样筒穿过釜体侧壁与釜体内腔贯通，下取样筒、法兰和上取样筒的内径相同且内设取样杆，取样杆靠近上取样筒上端端部设有外螺纹，与相应的上取样筒内设的内螺纹螺接连接，取样杆该端端口还设有旋转用手柄，取样杆靠近反应釜釜体端设有气液分离装置；下取样筒中部下侧向下设有取样管，上取样筒中部上侧向上设有出气管。
优选的，所述的气液分离装置包括通过中心连杆连接的第一布液板和第二布液板，第二布液板连接有中空的筛管，筛管连通到取样杆的一端，取样杆的该端部设置为带有透气孔的中空管。这样，气液通过第一布液板和第二布液板分离后，液体下落，通过取样管流入到取样瓶中；气体通过筛管和取样杆的中空管，然后通过出气管排出。
优选的，所述的下取样筒、法兰和上取样筒的内壁光滑，内径与第一布液板、第二布液板、取样杆的外径相同；筛管的外径小于取样杆的外径，筛管与设于取样杆该端的中空管相连通。中空管与筛管连接处外周的取样杆端部的端面为封闭端。
优选的，所述的透气孔设置在远离把手一端。防止飞溅出来的热气灼伤工作人员。
优选的，所述的顶盖与取样瓶的瓶体为可拆卸式连接。进一步的，为螺纹连接。
优选的，所述的顶盖中心设有向上凸出的凸块，进液孔设置在凸块的中央，从凸块的顶面贯穿至顶盖的平面。
优选的，所述的进液孔的直径与取样管的外径相适配。这样可以阻止液体飞溅出来。
优选的，所述的取样瓶的瓶体为透明瓶体，瓶体的一侧设有刻度线。可以清楚的观察到所取样品的数量。
工作原理：
因为乳化粒状铵油炸药在原料配制时需要通入氨气进行酸碱度调节，因此，液体中不可避免的会有气体存在，加上反应釜中存在一定的压力，在高温状态下取样就很容易发生样品飞溅现象，对员工造成伤害，本实用新型通过气液分离装置将样品液体中气液进行分离，非取样状态下，气液分离装置中会残存一些反应釜中反应产生的气体，该气体会占据一定的空间，在取样时，转动手柄，将取样杆上升，将气体通过出气管排出，同时样品中的气体通过分离后也排出，样品中的液体则在重力和分离出的气体的压力下向下通过取样管排到取样瓶中，因为取样瓶设计有进液孔可以阻止液体飞溅，同时有透气孔继续排出可能存在的气体，进一步阻止液体飞溅。这样就保证了安全有效的取样。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过气液分离装置将样品中的气体分离出来，然后通过转动手柄带动取样杆运动，使得液体通过取样管输送到取样瓶中，气体通过出气管排出，并且取样瓶上通过设置刻度达到精确取出所需要的样品，这种取样方式可以有效的避免高温液体对取样人员造成烫伤或腐蚀，方便取样人员完成对高温液体的取样。
总之，本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，最大限度的避免了对人工造成伤害，还可以减少取样时造成的物料损耗。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型气液分离装置结构放大示意图；
图中，1、取样瓶；11、把手；12、顶盖；13、进液孔；14、透气孔；2、取样器；21、下取样筒；22、上取样筒；23、法兰；24、取样杆；25、手柄；26、气液分离装置；261、第一布液板；262、第二布液板；263、筛管；264、中空管；265、中心连杆；27、取样管；28、出气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型为一种乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，包括取样瓶1和取样器2，取样瓶1包括设在瓶体侧部的把手11和盖住瓶体上端开口的顶盖12，顶盖12中心设有进液孔13，进液孔13与顶盖边缘之间设有透气孔14；取样器2包括设于反应釜釜体侧壁上的下取样筒21和与之法兰23连接的上取样筒22，下取样筒21穿过釜体侧壁与釜体内腔贯通，下取样筒21、法兰23和上取样筒22的内径相同且内设取样杆24，取样杆24靠近上取样筒上端端部设有外螺纹(未标出)，与相应的上取样筒22内设的内螺纹(未标出)螺接连接，取样杆24该端端口还设有旋转用手柄25，取样杆24靠近反应釜釜体端设有气液分离装置26；下取样筒21中部下侧向下设有取样管27，上取样筒22中部上侧向上设有出气管28。
气液分离装置26包括通过中心连杆265连接的第一布液板261和第二布液板262，第二布液板262连接有中空的筛管263，筛管263连通到取样杆24的一端，取样杆24的该端部设置为带有透气孔的中空管264。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，其特征在于：包括取样瓶和取样器，所述取样瓶包括设在瓶体侧部的把手和盖住瓶体上端开口的顶盖，顶盖中心设有进液孔，进液孔与顶盖边缘之间设有透气孔；所述取样器包括设于反应釜釜体侧壁上的下取样筒和与之法兰连接的上取样筒，下取样筒穿过釜体侧壁与釜体内腔贯通；所述下取样筒、法兰和上取样筒的内径相同且内设取样杆；所述取样杆靠近上取样筒上端端部设有外螺纹，与相应的上取样筒内设的内螺纹螺接连接；所述取样杆该端端口还设有旋转用手柄，取样杆靠近反应釜釜体端设有气液分离装置；所述下取样筒中部下侧向下设有取样管，所述上取样筒中部上侧向上设有出气管。
2.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，其特征在于：所述气液分离装置包括通过中心连杆连接的第一布液板和第二布液板，所述第二布液板连接有中空的筛管，所述筛管连通到取样杆的一端，所述取样杆的该端部设置为带有透气孔的中空管。
3.如权利要求2所述的乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，其特征在于：所述下取样筒、法兰和上取样筒的内壁光滑，内径与第一布液板、第二布液板、取样杆的外径相同；所述筛管的外径小于取样杆的外径。
4.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，其特征在于：所述透气孔设置在远离把手一端。
5.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，其特征在于：所述顶盖与取样瓶的瓶体为可拆卸式连接。
6.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，其特征在于：所述顶盖中心设有向上凸出的凸块，所述进液孔设置在凸块的中央，从凸块的顶面贯穿至顶盖的平面。
7.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产中的取样装置，其特征在于：所述取样瓶的瓶体为透明瓶体，瓶体的一侧设有刻度线。
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2020
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