CN213874768U - 一种自动灭火器加工用的气压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动灭火器加工用的气压检测装置，一种自动灭火器加工用的气压检测装置，包括气压检测机、机架、传送带，所述传送带设置于机架之间，所述气压检测机包括机体和连接组件，所述机体安装在机架上，所述连接组件包括与机体相连的伸缩机构和与灭火器罐相连的连接头，所述传送带上设置有安装部，所述机架两侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括对称设置于机架上的伸缩气缸、夹持板和设置于夹持板与伸缩气缸之间的活动环。解决了现有灭火器气压检测装置检测效率低、检测质量差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及到灭火器加工设备领域，具体为一种自动灭火器加工用的气压检测装置。
背景技术
火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧，在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一。人类能够对火进行利用和控制，是文明进步的一个重要标志。灭火器，又称灭火筒，是一种可携式灭火工具。灭火器内藏化学物品，用以救灭火警。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火警的地方。因为其设计简单可携，一般人亦能使用来扑灭刚发生的小火。灭火筒内藏的成分不一样，如泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等，不同的成分是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。灭火器具是一种平时往往被人冷落，急需时大显身手的消防必备之物。尤其是在高楼大厦林立，室内用大量木材、塑料、织物装潢的今日，一旦有了火情，没有适当的灭火器具，便可能酿成大祸。灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式、按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、清水等。
自动灭火器是灭火器的一种，其内部包括传感器，其自动启动的精度极高，因此在加工过程中必须保证其钢罐达到相应的规定，才能保证其使用，现有气压检测均为人工检测，人工检测劳动强度较大，效率低下，不便于批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动灭火器加工用的气压检测装置，以解决现有灭火器气压检测装置检测效率低、检测质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灭火器加工用的气压检测装置，包括气压检测机、机架、传送带，所述传送带设置于机架之间，所述气压检测机包括机体和连接组件，所述机体安装在机架上，所述连接组件包括与机体相连的伸缩机构和与灭火器罐相连的连接头，所述传送带上设置有安装部，所述机架两侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括对称设置于机架上的伸缩气缸、夹持板和设置于夹持板与伸缩气缸之间的活动环。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述伸缩机构包括固定安装在机架上的主升降气缸和设置于主升降气缸两侧的辅助气缸。
所述安装部包括两块对称设置的夹持块，所述夹持块的背部设置有挤压弹簧，所述夹持块包括位于上部的导入口和下部的安装孔。
所述夹持块的开口方向与夹持板的开口方向垂直。
所述连接头包括主塞头和副塞头，所述主塞头的直径自靠近灭火器罐至远离灭火器罐逐渐增大，所述副塞头与辅助气缸相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的自动灭火器加工用的气压检测装置通过在传送带上设置安装部对灭火器罐进行固定，采用夹紧机构对灭火器罐进行限位固定，升降气缸将连接头直接塞入灭火器罐，结构简单，便于进行灭火器的检测工作，帮助加快工作的速度，提高工作的效率；连接头通过设置的主塞头和副塞头，主塞头通过主升降气缸驱动，副塞头通过辅助气缸进行驱动，很好的对灭火器罐进行密封，然后进行气压检测。整个装置的结构简单，方便进行操作，同时能够更加快速的进行检测工作，帮助提高工作效率，并且在一定程度上保证产品的合格率和质量，解决了现有灭火器气压检测装置检测效率低、检测质量差的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型连接头结构示意图；
图4为本实用新型夹紧机构结构示意图。
图中：1、机架；10、气压检测机；2、传送带；3、机体；4、灭火器罐；5、连接头；6、伸缩气缸；7、夹持板；8、活动环；11、主升降气缸；12、辅助气缸；21、安装部；22、夹持块；23、导入口；24、挤压弹簧；51、主塞头；52、副塞头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实施例的自动灭火器加工用的气压检测装置，包括气压检测机10、机架1、传送带2，传送带2设置于机架1之间，气压检测机10包括机体3和连接组件，机体3安装在机架1上，连接组件包括与机体3相连的伸缩机构和与灭火器罐4相连的连接头5，传送带2上设置有安装部21，机架1两侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括对称设置于机架1上的伸缩气缸6、夹持板7和设置于夹持板7与伸缩气缸6之间的活动环8。
伸缩机构包括固定安装在机架1上的主升降气缸11和设置于主升降气缸11两侧的辅助气缸12。
安装部21包括两块对称设置的夹持块22，夹持块22的背部设置有挤压弹簧24，夹持块22包括位于上部的导入口23和下部的安装孔，挤压弹簧24用于支撑夹持块22，以便对灭火器罐4的下部进行夹持。
夹持块22的开口方向与夹持板7的开口方向垂直。此处是指灭火器罐4受到的夹持力来自于X方向和Y方向，便于更好的对灭火器罐4进行限位和固定。
连接头5包括主塞头51和副塞头52，主塞头51的直径自靠近灭火器罐4至远离灭火器罐4逐渐增大，如此设置便于主塞头51进入灭火器罐4对灭火器进行密封同时对灭火器进行气压检测，副塞头52与辅助气缸12相连，通过辅助气缸12的伸出带动副塞头52对灭火器的罐口进行密封。可以有效的提高检测质量。
本实用新型的工作原理：
使用者在使用时，将灭火器罐4放入安装部21，由于设置有导入口23，便于灭火器罐4的放入，放入后的灭火器罐4被夹持块22夹持，经传送带2运送至机架1下方，伸缩气缸6启动带动夹持板7对灭火器罐4进行限位夹持，由于夹持板7和伸缩气缸6通过活动环8连接，夹持板7和伸缩气缸6是活动连接的，即夹持板7可以绕活动环8转动，如此便于对灭火器罐4进行限位，避免了因灭火器罐4位置偏差而造成的硬性夹持损失灭火器罐4罐体，主升降气缸11驱动气压检测机10下行，主塞头51塞入灭火器罐4内，副塞头52在辅助气缸12的驱动下将罐口进行封闭，主塞头51与副塞头52共同作用完成了对灭火器罐4的密封，主塞头51内的导气管通过气压检测机10对灭火器罐4进行气压检测。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动灭火器加工用的气压检测装置，包括气压检测机(10)、机架(1)、传送带(2)，所述传送带(2)设置于机架(1)之间，其特征在于：所述气压检测机(10)包括机体(3)和连接组件，所述机体(3)安装在机架(1)上，所述连接组件包括与机体(3)相连的伸缩机构和与灭火器罐(4)相连的连接头(5)，所述传送带(2)上设置有安装部(21)，所述机架(1)两侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括对称设置于机架(1)上的伸缩气缸(6)、夹持板(7)和设置于夹持板(7)与伸缩气缸(6)之间的活动环(8)。
2.根据权利要求1所述的自动灭火器加工用的气压检测装置，其特征在于：所述伸缩机构包括固定安装在机架(1)上的主升降气缸(11)和设置于主升降气缸(11)两侧的辅助气缸(12)。
3.根据权利要求2所述的自动灭火器加工用的气压检测装置，其特征在于：所述安装部(21)包括两块对称设置的夹持块(22)，所述夹持块(22)的背部设置有挤压弹簧(24)，所述夹持块(22)包括位于上部的导入口(23)和下部的安装孔。
4.根据权利要求3所述的自动灭火器加工用的气压检测装置，其特征在于：所述夹持块(22)的开口方向与夹持板(7)的开口方向垂直。
5.根据权利要求4所述的自动灭火器加工用的气压检测装置，其特征在于：所述连接头(5)包括主塞头(51)和副塞头(52)，所述主塞头(51)的直径自靠近灭火器罐(4)至远离灭火器罐(4)逐渐增大，所述副塞头(52)与辅助气缸(12)相连。
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