CN213872187U - 一种冷拉弧形异形钢 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷拉弧形异形钢，涉及型钢，旨在解决冷拉过程中产品处于较长的长度时，产品的中部在其自身重力作用下，容易发生弯曲形变的情况，其技术方案要点是：包括异形钢本体，异形钢本体呈弧形，异形钢本体的弧形凸面上设有沿异形钢本体长度方向设置的加强部，加强部与异形钢本体的重心位于同一轴线上。本实用新型通过加强部的设置，进一步提高呈弧形的异形钢本体的应力承受能力，提高产品的直度，并且通过无铬锌铝涂层，提高产品的耐热性、耐蚀性，提高产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢，更具体地说，它涉及一种冷拉弧形异形钢。
背景技术
精冷拉光异形钢丝、光异形钢棒材产品，采用低碳或高碳热轧圆盘条或热轧圆棒材，先热轧成各种规格、形状的钢丝、钢棒，然后进行表面化学清洁处理，再精冷拉成各种规格的光异形钢丝、光异形钢棒材，该产品主要应用于工业机械的零部件，不需任何切、削、磨、铣、铇、线切割等机械加工即可装配需用，此冷拉工艺技术，填补了国内空白。
将块状结构的型钢沿其长度方向进行强行拉伸，从而得到沿型钢长度经拉伸后的棒状或管状的产品，在冷拉过程中，产品的两端通过冷拉机进行夹持或支撑，而型钢冷拉过程中产品处于较长的长度时，产品的中部在其自身重力作用下，容易发生弯曲形变的情况，影响产品的品质。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷拉弧形异形钢，通过加强部的设置，进一步提高呈弧形的异形钢本体的应力承受能力，提高产品的直度，并且通过无铬锌铝涂层，提高产品的耐热性、耐蚀性，提高产品的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷拉弧形异形钢，包括异形钢本体，所述异形钢本体呈弧形，所述异形钢本体的弧形凸面上设有沿异形钢本体长度方向设置的加强部，所述加强部与异形钢本体的重心位于同一轴线上。
通过采用上述技术方案，由于异形钢本体呈弧形结构，通过弧形结构具有良好的应力承受能力，在冷拔过程中，通过弧形的结构提高产品中部的承受自身重力的能力，从而使拉拔后的钢材具有良好的直度，并且通过与异形钢本体长度方向设置且与异形钢本体的中心位于同一轴线上的加强部，提高异形钢的强度，具有良好的抗形变能力。
本实用新型进一步设置为：所述加强部的截面呈梯形，所述加强部的大端头与异形钢本体的弧形凸面连接。
通过采用上述技术方案，梯形截面的加强部的大端头与异形钢本体的弧形凸面连接，使得异形钢本体与加强部之间具有良好的接触面，且梯形的结构，通过其倾斜的腰边，与弧形凸面之间形成三角稳定结构，能进一步提高冷拉后型钢的抗形变能力。
本实用新型进一步设置为：所述加强部的小端头朝向其大端头方向凹陷形成有弧形凹部。
通过采用上述技术方案，加强部的小端头凹陷形成有弧形凹部，一方面能减少加强部的质量，同时通过弧形凹部提高加强部承受应力的程度，提高棒状型钢的强度。
本实用新型进一步设置为：所述加强部的大端头与异形钢本体连接处的边缘设有圆弧过渡，所述加强部与异形钢本体采用中碳钢材质且为一体成型结构。
通过采用上述技术方案，加强部与异形钢本体采用一体成型结构，使得冷拉形成产品时，具有良好的整体性，并且通过中碳钢材质，使异形钢具有良好的塑性、并且强度和韧性，切削性都比较好，便于人们后续的加工，且通过圆弧过渡的设置，提高型材表面的光滑度。
本实用新型进一步设置为：所述加强部和异形钢本体外设有无铬锌铝涂层。
通过采用上述技术方案，通过在加强部和异形钢本体外设置无铬锌铝涂层，具有良好的耐热性、耐蚀性以及耐有机溶剂的效果，提高产品的强度。
本实用新型进一步设置为：所述无铬锌铝涂层的厚度为8-10μm。
通过采用上述技术方案，其中无铬锌铝涂层的厚度为8-10μm，厚度较薄，不会影响产品的厚度以及形状，且能对产品起到较好的保护作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
由于异形钢本体呈弧形结构，通过弧形结构具有良好的应力承受能力，在冷拔过程中，通过弧形的结构提高产品中部的承受自身重力的能力，从而使拉拔后的钢材具有良好的直度，并且通过与异形钢本体长度方向设置且与异形钢本体的中心位于同一轴线上的加强部，提高异形钢的强度，具有良好的抗形变能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图。
图中：1、异形钢本体；2、加强部；3、弧形凹部；4、圆弧过渡。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种冷拉弧形异形钢，如图1所示，包括异形钢本体1，异形钢本体1呈弧形，异形钢本体1的弧形凸面上设有沿异形钢本体1长度方向设置的加强部2，加强部2的大端头与异形钢本体1连接处的边缘设有圆弧过渡4，加强部2与异形钢本体1采用中碳钢材质且为一体成型结构，加强部2与异形钢本体1的重心位于同一轴线上，具体的加强部2和异形钢本体1采用的中碳钢为40、45或50号钢。
如图2所示，加强部2的截面呈梯形，加强部2的大端头与异形钢本体1的弧形凸面连接，加强部2的小端头朝向其大端头方向凹陷形成有弧形凹部3，并且加强部2的小端头呈弧形，且小端头的弧形凸面背向加强部2的大端头方向设置。
在本实施例中，弧形凹部3的轴心与呈弧形结构的异形钢本体1的轴心形成的平面将加强部2以及异形钢本体1为异形钢本体1以及加强部2的对称平面，具体的，对称平面能将异形钢本体1或加强部2分隔成两个对称设置的两半，并且加强部2和异形钢本体1外设有无铬锌铝涂层，无铬锌铝涂层的厚度为8-10μm。
异形钢本体1呈弧形结构，通过弧形结构具有良好的应力承受能力，在冷拔过程中，通过弧形的结构提高产品中部的承受自身重力的能力，从而使拉拔后的钢材具有良好的直度，并且通过与异形钢本体1长度方向设置且与异形钢本体1的中心位于同一轴线上的加强部2，且加强部2的截面呈梯形，加强部2的小端头呈弧形，并且小端头上开设向异形钢本体1方向凹陷的弧形凹部3，能进一步提高异形钢的强度，具有良好的抗形变能力，并且截面的加强部2的大端头与异形钢本体1的弧形凸面连接，使得异形钢本体1与加强部2之间具有良好的接触面，且梯形的结构，通过其倾斜的腰边，与弧形凸面之间形成三角稳定结构，能进一步提高冷拉后型钢的抗形变能力。
加强部2与异形钢本体1采用一体成型结构，使得冷拉形成产品时，具有良好的整体性，并且通过中碳钢材质，使异形钢具有良好的塑性、并且强度和韧性，切削性都比较好，便于人们后续的加工，在加强部2和异形钢本体1外设置厚度为8-10μm的无铬锌铝涂层，具有良好的耐热性、耐蚀性以及耐有机溶剂的效果，提高产品的强度且通过圆弧过渡4的设置，提高型材表面的光滑度，对产品起到较好的保护作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷拉弧形异形钢，其特征在于：包括异形钢本体(1)，所述异形钢本体(1)呈弧形，所述异形钢本体(1)的弧形凸面上设有沿异形钢本体(1)长度方向设置的加强部(2)，所述加强部(2)与异形钢本体(1)的重心位于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种冷拉弧形异形钢，其特征在于：所述加强部(2)的截面呈梯形，所述加强部(2)的大端头与异形钢本体(1)的弧形凸面连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷拉弧形异形钢，其特征在于：所述加强部(2)的小端头朝向其大端头方向凹陷形成有弧形凹部(3)。
4.根据权利要求2所述的一种冷拉弧形异形钢，其特征在于：所述加强部(2)的大端头与异形钢本体(1)连接处的边缘设有圆弧过渡(4)，所述加强部(2)与异形钢本体(1)采用中碳钢材质且为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种冷拉弧形异形钢，其特征在于：所述加强部(2)和异形钢本体(1)外设有无铬锌铝涂层。
6.根据权利要求5所述的一种冷拉弧形异形钢，其特征在于：所述无铬锌铝涂层的厚度为8-10μm。
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