CN213871638U - 一种ppr管道快速插接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PPR管道快速插接件，包括两端贯通的连接主体，所述连接主体的内壁中间位置设置限位轴肩，所述限位轴肩两端的连接主体内部分别设置有弹性材质的密封环，所述密封环的轴向截面为波浪形，所述密封环远离限位轴肩的一端设置紧固机构，所述紧固机构通过螺纹与连接主体连接，当紧固机构与连接主体连接后，轴向挤压密封环，密封环的外圆周壁最大回转面与连接主体的内壁挤压接触，密封环的内圆周壁最大回转面与内接管道的外壁挤压接触，本PPR管道快速插接件利用波浪形的密封环受挤压发生径向形变的特性，实现管道外壁与连接主体内壁之间的密封，从而实现管道的快速插接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接件技术领域，具体为一种PPR管道快速插接件。
背景技术
PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
在进行管道连接时，现有施工技术中多数采用热熔工艺，即通过加热管口端部使管径发生变化，从而实现相同管径管道的衔接，施工前需要保证管道内外壁干燥，且需要对管道进行高温加热，对于特殊环境，如管道内持续存在液态流体、易燃气体、液体，或环境中存在易燃气体、液体的情况下，不能采用热熔工艺，且针对野外作业时，不具备对管道的加热能力，因此需要研发一种无需加热即可完成管道衔接的快速插接件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PPR管道快速插接件，利用波浪形的密封环受挤压发生径向形变的特性，实现管道外壁与连接主体内壁之间的密封，从而实现管道的快速插接，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPR管道快速插接件，包括两端贯通的连接主体，所述连接主体的内壁中间位置设置限位轴肩，所述限位轴肩两端的连接主体内部分别设置有弹性材质的密封环，所述密封环的轴向截面为波浪形，所述密封环远离限位轴肩的一端设置紧固机构，所述紧固机构通过螺纹与连接主体连接，当紧固机构与连接主体连接后，轴向挤压密封环，密封环的外圆周壁最大回转面与连接主体的内壁挤压接触，密封环的内圆周壁最大回转面与内接管道的外壁挤压接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环靠近限位轴肩的一端向内设置径向凸起环，所述径向凸起环的内径与限位轴肩内径一致；选择连接主体时，应当选择限位轴肩内径小于或等于所连接管道内径的连接主体，当管道伸入连接主体后，管道端部抵住限位轴肩的端部，且径向凸起环处于限位轴肩和管道的端部之间，受挤压形变实现密封，提升管道端部的密封性能。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固机构沿轴向由内至外依次包括压环、紧固套筒和锁止套筒，所述紧固套筒的外圆周面为锥面，所述锁止套筒的内圆周面为锥面，所述紧固套筒和锁止套筒的锥面锥度一致，所述锁止套筒与连接主体通过螺纹连接，所述压环滑动安装在连接主体内部，且压环的一端与密封环的端部挤压接触；
通过两个锥面的相互作用，使锁止套筒径向挤压紧固套筒，增加紧固套筒与管道外壁之间的正压力，即提升两者的摩擦力，即提升连接主体与管道之间的抗轴向作用力，保证两者位置关系稳定，当管道内压力较大或受外力拉扯时，管道不会与连接主体分离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固套筒为多瓣式结构，且相邻瓣式结构之间留有伸缩缝；
通过瓣式结构的设计，当锁止套筒与紧固套筒发生轴向运动时，能够改变紧固套筒的内径，即当管道与连接主体之间发生轴向抽动时，能够越抽越紧，从而避免二者分离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固套筒的筒壁表面沿轴向设置有单端闭合的伸缩缝，相邻两组伸缩缝的开口端分别处于紧固套筒的不同端；
与瓣式结构设计具有相同的作用，采用单向开口的伸缩缝，使紧固套筒呈一体式结构，便于装配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PPR管道快速插接件利用弹性材质的密封环被挤压变形的方式，实现管道与连接主体之间的密封，且通过增加带有锥面的紧固机构，增加管道与连接主体之间轴向抗拉能力，提升连接处的稳定性，避免管道内压力增加造成的接口处断开问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型密封环示意图；
图4为本实用新型紧固套筒示意图；
图5为本实用新型另一种紧固套筒示意图。
图中：1连接主体、101限位轴肩、2密封环、201径向凸起环、3压环、4紧固套筒、401伸缩缝、5锁止套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PPR管道快速插接件，包括两端贯通的连接主体1，连接主体1的内壁中间位置设置限位轴肩101，限位轴肩101两端的连接主体1内部分别设置有弹性材质的密封环2，密封环2的轴向截面为波浪形，密封环2远离限位轴肩101的一端设置紧固机构，紧固机构通过螺纹与连接主体1连接，当紧固机构与连接主体1连接后，轴向挤压密封环2，密封环2的外圆周壁最大回转面与连接主体1的内壁挤压接触，密封环2的内圆周壁最大回转面与内接管道的外壁挤压接触。
密封环2靠近限位轴肩101的一端向内设置径向凸起环201，径向凸起环201的内径与限位轴肩101内径一致；
选择连接主体1时，应当选择限位轴肩101内径小于或等于所连接管道内径的连接主体1，当管道伸入连接主体1后，管道端部抵住限位轴肩101的端部，且径向凸起环201处于限位轴肩101和管道的端部之间，受挤压形变实现密封，提升管道端部的密封性能。
紧固机构沿轴向由内至外依次包括压环3、紧固套筒4和锁止套筒5，紧固套筒4的外圆周面为锥面，锁止套筒5的内圆周面为锥面，紧固套筒4和锁止套筒5的锥面锥度一致，锁止套筒5与连接主体1通过螺纹连接，压环3滑动安装在连接主体1内部，且压环3的一端与密封环2的端部挤压接触；通过两个锥面的相互作用，使锁止套筒5径向挤压紧固套筒4，增加紧固套筒4与管道外壁之间的正压力，即提升两者的摩擦力，即提升连接主体1与管道之间的抗轴向作用力，保证两者位置关系稳定，当管道内压力较大或受外力拉扯时，管道不会与连接主体1分离。
紧固套筒4为多瓣式结构，且相邻瓣式结构之间留有伸缩缝401；
通过瓣式结构的设计，当锁止套筒5与紧固套筒4发生轴向运动时，能够改变紧固套筒4的内径，即当管道与连接主体1之间发生轴向抽动时，能够越抽越紧，从而避免二者分离。
紧固套筒4的筒壁表面沿轴向设置有单端闭合的伸缩缝401，相邻两组伸缩缝401的开口端分别处于紧固套筒4的不同端；与瓣式结构设计具有相同的作用，采用单向开口的伸缩缝401，使紧固套筒4呈一体式结构，便于装配。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PPR管道快速插接件，包括两端贯通的连接主体（1），其特征在于：所述连接主体（1）的内壁中间位置设置限位轴肩（101），所述限位轴肩（101）两端的连接主体（1）内部分别设置有弹性材质的密封环（2），所述密封环（2）的轴向截面为波浪形，所述密封环（2）远离限位轴肩（101）的一端设置紧固机构，所述紧固机构通过螺纹与连接主体（1）连接，当紧固机构与连接主体（1）连接后，轴向挤压密封环（2），密封环（2）的外圆周壁最大回转面与连接主体（1）的内壁挤压接触，密封环（2）的内圆周壁最大回转面与内接管道的外壁挤压接触。
2.根据权利要求1所述的PPR管道快速插接件，其特征在于：所述密封环（2）靠近限位轴肩（101）的一端向内设置径向凸起环（201），所述径向凸起环（201）的内径与限位轴肩（101）内径一致。
3.根据权利要求1或2所述的PPR管道快速插接件，其特征在于：所述紧固机构沿轴向由内至外依次包括压环（3）、紧固套筒（4）和锁止套筒（5），所述紧固套筒（4）的外圆周面为锥面，所述锁止套筒（5）的内圆周面为锥面，所述紧固套筒（4）和锁止套筒（5）的锥面锥度一致，所述锁止套筒（5）与连接主体（1）通过螺纹连接，所述压环（3）滑动安装在连接主体（1）内部，且压环（3）的一端与密封环（2）的端部挤压接触。
4.根据权利要求3所述的PPR管道快速插接件，其特征在于：所述紧固套筒（4）为多瓣式结构，且相邻瓣式结构之间留有伸缩缝（401）。
5.根据权利要求3所述的PPR管道快速插接件，其特征在于：所述紧固套筒（4）的筒壁表面沿轴向设置有单端闭合的伸缩缝（401），相邻两组伸缩缝（401）的开口端分别处于紧固套筒（4）的不同端。
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| CN202022518103.0U CN213871638U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种ppr管道快速插接件 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114923054A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-19 | 全能管业科技(衢州)有限公司 | 一种pvc排污管道结构及其连接方法 |
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022518103.0U patent/CN213871638U/zh active Active
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| CN114923054A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-19 | 全能管业科技(衢州)有限公司 | 一种pvc排污管道结构及其连接方法 |
| CN114923054B (zh) * | 2022-05-26 | 2022-11-25 | 全能管业科技(衢州)有限公司 | 一种pvc排污管道结构及其连接方法 |
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