CN213871578U - 一种高压法兰的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压法兰技术领域，且公开了一种高压法兰的密封结构，包括法兰盘，所述法兰盘的一侧有固定套接的矩形套盒，所述矩形套盒的一侧有固定连接的T型装置，所述T型装置的内部有固定安装的密封面，所述密封面的内部有固定套接的固定杆，所述固定杆的内部有固定套接的连接杆，所述连接杆的一端有活动套接的固定部件。该高压法兰的密封结构,通过密封面取得优良的密封性能，密封面松弛后，密封的固定杆和连接杆有足够的回弹与法兰盘进行紧密贴合，密封可靠性好，法兰盘结构简单、装卸简便，并能够使产品结构简化，降低产品制造成本和产品的生产难度，降低法兰盘的高度，更好地保证法兰盘稳定可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压法兰技术领域，具体为一种高压法兰的密封结构。
背景技术
目前，随着法兰盘的广泛使用，法兰盘的可靠性及密封性对于整个装置的密封性至关重要，然而，现有常用的法兰盘在使用时，两者之间必定存在缝隙，致使密封胶条暴露在外界环境中，容易老化损坏，而且法兰盘上密封胶条的压缩量也不易控制，同时检修法兰盘经常需要拆卸，该密封胶条直接粘于装置的表面，容易出现脱落、磨损等问题，因此，亟需提供一种高压法兰的密封结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压法兰的密封结构，具备结构简单、装卸简便、有利于密封，解决了上述背景技术中提到的两者之间必定存在缝隙，容易老化损坏，法兰盘上密封胶条的压缩量也不易控制，同时检修法兰盘经常需要拆卸，该密封胶条直接粘于装置的表面，容易出现脱落、磨损的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压法兰的密封结构，包括法兰盘，所述固定部件的一侧有活动套接的螺丝钉，所述螺丝钉的一侧有固定安装位于矩形套盒外表面的曲型条板，所述曲型条板的内部开设有通孔。
优选的，所述法兰盘的顶部有固定安装的第一顶部矩形杆，所述第一顶部矩形杆的内部有固定套接的第二顶部矩形杆，所述第二顶部矩形杆的一侧开设有固定圆孔。
该高压法兰的密封结构通过法兰盘的顶部有固定安装的第一顶部矩形杆，第一顶部矩形杆的内部有固定套接的第二顶部矩形杆，第二顶部矩形杆的一侧开设有固定圆孔，有效的对结构进行固定，防止法兰部件的密封出现侧漏。
优选的，所述密封面的内部有固定套接位于固定杆内部的连接杆，所述连接杆贯穿于密封面的内部。
该高压法兰的密封结构通过密封面的内部有固定套接位于固定杆内部的连接杆，连接杆贯穿于密封面的内部，该产品结构简单，也保护了该高压法兰密封的稳定。
优选的，所述连接杆的一侧有固定安装的安装板，所述安装板的内部有固定套接的圆角安装板，所述圆角安装板的一侧开设有连接孔。
该高压法兰的密封结构通过连接杆的一侧有固定安装的安装板，安装板的内部有固定套接的圆角安装板，圆角安装板的一侧开设有连接孔，能够有效的使安装板与密封面紧密贴合。
优选的，所述固定部件的一端有固定安装的活动板，所述活动板的内部有固定连接的安装块，所述安装块的内部有固定套接的套杆，所述套杆的内部有固定连接的安装槽杆。
该高压法兰的密封结构通过固定部件的一端有固定安装的活动板，活动板的内部有固定连接的安装块，安装块的内部有固定套接的套杆，套杆的内部有固定连接的安装槽杆，提高了法兰密封的效果,保证了安装块与套杆紧密贴合。
优选的，所述安装槽杆的内部有固定套接的圆杆，所述圆杆，的一端有固定套接的承压孔腔板，所述承压孔腔板的内侧壁有固定安装的半圆滚珠。
该高压法兰的密封结构通过安装槽杆的内部有固定套接的圆杆，圆杆的一端有固定套接的承压孔腔板，承压孔腔板的内侧壁有固定安装的半圆滚珠，有利于密封，方便该结构进行拆卸。
优选的，所述螺丝钉的数量为两个，所述两个螺丝钉分别活动安装在T型装置的内部，所述螺丝钉的一端贯穿于固定部件的内部。
该高压法兰的密封结构通过螺丝钉的数量为两个，两个螺丝钉分别活动安装在T型装置的内部，螺丝钉的一端贯穿于固定部件的内部，有效的进行固定和密封，防止该结构出现松弛。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压法兰的密封结构，具备以下有益效果：
1、该高压法兰的密封结构,通过密封面取得优良的密封性能，密封面松弛后，密封的固定杆和连接杆有足够的回弹与法兰盘进行紧密贴合，密封可靠性好，法兰盘结构简单、装卸简便。
2、该高压法兰的密封结构,能够改善法兰盘的密封性和密封可靠性，并能够使产品结构简化，降低产品制造成本和产品的生产难度，降低法兰盘的高度，更好地保证法兰盘稳定可靠性。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图；
图2为本实用新型立面结构示意图；
图3为本实用新型法兰盘顶部结构示意图；
图4为本实用新型连接杆一侧结构示意图；
图5为本实用新型固定部件一端结构示意图。
其中：1、法兰盘；11、第一顶部矩形杆；12、第二顶部矩形杆；13、固定圆孔；2、矩形套盒；3、T型装置；4、密封面；5、固定杆；6、连接杆；61、安装板；62、圆角安装板；63、连接孔；7、固定部件；71、活动板；72、安装块；73、套杆；74、安装槽杆；75、圆杆；76、承压孔腔板；77、半圆滚珠；8、螺丝钉；9、曲型条板；10、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种高压法兰的密封结构，包括法兰盘1，法兰盘1的顶部有固定安装的第一顶部矩形杆11，第一顶部矩形杆11的内部有固定套接的第二顶部矩形杆12，第二顶部矩形杆12的一侧开设有固定圆孔13，法兰盘1的一侧有固定套接的矩形套盒2，矩形套盒2的一侧有固定连接的T型装置3，T型装置3的内部有固定安装的密封面4，密封面4的内部有固定套接位于固定杆5内部的连接杆6，连接杆6贯穿于密封面4的内部，密封面4的内部有固定套接的固定杆5，固定杆5的内部有固定套接的连接杆6，连接杆6的一侧有固定安装的安装板61，安装板61的内部有固定套接的圆角安装板62，圆角安装板62的一侧开设有连接孔63，连接杆6的一端有活动套接的固定部件7，固定部件7的一端有固定安装的活动板71，活动板71的内部有固定连接的安装块72，安装块72的内部有固定套接的套杆73，套杆73的内部有固定连接的安装槽杆74，安装槽杆74的内部有固定套接的圆杆75，圆杆75的一端有固定套接的承压孔腔板76，承压孔腔板76的内侧壁有固定安装的半圆滚珠77，固定部件7的一侧有活动套接的螺丝钉8，螺丝钉8的数量为两个，两个螺丝钉8分别活动安装在T型装置3的内部，螺丝钉8的一端贯穿于固定部件7的内部，螺丝钉8的一侧有固定安装位于矩形套盒2外表面的曲型条板9，曲型条板9的内部开设有通孔10。
在使用时，该高压法兰的密封结构通过法兰盘1、矩形套盒2、T型装置3、螺丝钉8和曲型条板9等部件，运用法兰盘1左侧的第一顶部矩形杆11和右侧的第二顶部矩形杆12用螺丝钉8进行固定，然而，螺丝钉8穿过固定部件7的内部对密封面4进行固定，通过曲型条板9活动安装在法兰盘1的外表面，对该结构进行表面密封。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压法兰的密封结构，包括法兰盘(1)，其特征在于：所述法兰盘(1)的一侧有固定套接的矩形套盒(2)，所述矩形套盒(2)的一侧有固定连接的T型装置(3)，所述T型装置(3)的内部有固定安装的密封面(4)，所述密封面(4)的内部有固定套接的固定杆(5)，所述固定杆(5)的内部有固定套接的连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端有活动套接的固定部件(7)，所述固定部件(7)的一侧有活动套接的螺丝钉(8)，所述螺丝钉(8)的一侧有固定安装位于矩形套盒(2)外表面的曲型条板(9)，所述曲型条板(9)的内部开设有通孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高压法兰的密封结构，其特征在于：所述法兰盘(1)的顶部有固定安装的第一顶部矩形杆(11)，所述第一顶部矩形杆(11)的内部有固定套接的第二顶部矩形杆(12)，所述第二顶部矩形杆(12)的一侧开设有固定圆孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高压法兰的密封结构，其特征在于：所述密封面(4)的内部有固定套接位于固定杆(5)内部的连接杆(6)，所述连接杆(6)贯穿于密封面(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高压法兰的密封结构，其特征在于：所述连接杆(6)的一侧有固定安装的安装板(61)，所述安装板(61)的内部有固定套接的圆角安装板(62)，所述圆角安装板(62)的一侧开设有连接孔(63)。
5.根据权利要求1所述的一种高压法兰的密封结构，其特征在于：所述固定部件(7)的一端有固定安装的活动板(71)，所述活动板(71)的内部有固定连接的安装块(72)，所述安装块(72)的内部有固定套接的套杆(73)，所述套杆(73)的内部有固定连接的安装槽杆(74)。
6.根据权利要求5所述的一种高压法兰的密封结构，其特征在于：所述安装槽杆(74)的内部有固定套接的圆杆(75)，所述圆杆(75)的一端有固定套接的承压孔腔板(76)，所述承压孔腔板(76)的内侧壁有固定安装的半圆滚珠(77)。
7.根据权利要求1所述的一种高压法兰的密封结构，其特征在于：所述螺丝钉(8)的数量为两个，两个螺丝钉(8)分别活动安装在T型装置(3)的内部，所述螺丝钉(8)的一端贯穿于固定部件(7)的内部。
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