CN213871224U - 一种阀芯用限位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯用限位组件，涉及阀芯技术领域，其技术方案要点是：包括外壳、转体以及内壳，外壳具有内腔，内腔的侧壁设置有限位块，限位块上开设有限位槽；转体转动设置于内腔中，转体的外侧具有挡肩，挡肩的上端面与内腔上端的内壁贴靠，转体内具有安装腔，且转体上开设有连通内腔的通孔，通孔能够供限位块穿过并对转体的转动角度限位；内壳设置于安装腔内，内壳的外侧壁设置能够伸入限位槽内的定位筋。定位筋伸入限位槽内，限位块伸入通孔内，限位槽则对定位筋周向限位，使得外壳与内壳不会发生相对转动；由于限位块位于通孔内，限位块则对转体转动角度的限位；转体通过挡肩的整个上端面与内腔接触，实现外壳受力更均匀的目的。

Description

一种阀芯用限位组件

技术领域

本实用新型涉及阀芯技术领域，特别涉及一种阀芯用限位组件。

背景技术

卫浴用阀芯一般安装于卫浴设备中，主要用于调节或控制管道内流体的流量。

目前，公告号为CN207064719U的中国专利公开了一种带切换功能的多功能淋浴花洒用陶瓷阀芯。其中公开了外壳与内壳的定位方式，即外壳上的外壳凹槽卡在内壳的定位凸台上，使内壳和外壳进行定位并防止两者发生相对转动，转体卡接在外壳和内壳中间并可在中间自由转动，转体上的转体筋定位于外壳的两个外壳凹槽之间，并与外壳凹槽的外壁配合限制转体的转动角度。

上述技术方案存在以下缺陷：申请人发现，外壳凹槽设置于外壳的上侧，阀体组装后，内壳定位凸台的上端面则抵紧于外壳凹槽的槽底，即外壳与内壳仅通过三个内壳定位凸台的端面接触，导致外壳的受力并不均匀，影响阀芯整体组装后的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀芯用限位组件，其具有外壳受力较为均匀的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀芯用限位组件，包括外壳、转体以及内壳，所述外壳具有内腔，所述内腔的侧壁设置有限位块，所述限位块上开设有限位槽；所述转体转动设置于所述内腔中，所述转体的外侧具有挡肩，所述挡肩的上端面与所述内腔上端的内壁贴靠，所述转体内具有安装腔，且所述转体上开设有连通所述内腔的通孔，所述通孔能够供所述限位块穿过并对所述转体的转动角度限位；所述内壳设置于所述安装腔内，所述内壳的外侧壁设置能够伸入所述限位槽内的定位筋。

通过上述技术方案，内壳插接于安装腔内，内壳外侧的定位筋穿过通孔，再将内壳连同转体整体装入内腔内，使得挡肩的上端面与内腔上端的内壁贴靠，且定位筋伸入限位槽内，限位块则伸入通孔内，限位槽则对定位筋周向限位，从而使得外壳与内壳不会发生相对转动；由于限位块位于通孔内，转体转动过程中，通孔的孔壁则会抵紧于限位块的侧壁，从而完成限位块对转体转动角度的限位；在保证外壳与内壳相对固定的同时，转体通过挡肩的整个上端面与内腔接触，实现外壳受力更均匀的目的。

优选的，所述挡肩的上端面与所述内腔之间设置有垫圈，且所述垫圈的下端面与所述挡肩贴靠，所述垫圈的上端面与所述内腔上端的内壁贴靠。

通过上述技术方案，由于转体需要转动，且挡肩需要与内腔通过面接触，垫圈可有效降低挡肩与内腔内壁之间磨损。

优选的，所述内腔上端的内壁开设有固定槽，所述固定槽与所述垫圈相适配。

通过上述技术方案，固定槽供垫圈容纳，同时可有效防止垫圈的形变，从而保证了垫圈的使用寿命。

优选的，所述垫圈的材质为塑料材质。

通过上述技术方案，塑料材质的垫圈进一步降低了挡肩与内腔内壁之间磨损。

优选的，所述限位块的数目设置有若干，且所述限位块上均开设有限位槽，所述通孔的数目与所述限位块的数目一一对应，所述定位筋的数目与所述限位槽的数目一一对应。

通过上述技术方案，通过多个定位筋与限位槽的配合，进一步增加了内壳与外壳连接的稳定性。

优选的，所述安装腔的内壁开设有供所述定位筋穿过的让位槽。

通过上述技术方案，让位槽的设置，便于内壳插入安装腔内。

优选的，所述安装腔靠近所述挡肩的端面开设有凹槽，所述内壳上开设有能够连通所述凹槽的复位槽，所述复位槽内设置有复位弹簧以及滚珠，所述复位弹簧的一端抵紧于所述复位槽的槽底，所述复位弹簧的另一端抵紧于所述滚珠，且所述滚珠的上半部分能够伸入所述凹槽内。

通过上述技术方案，凹槽开设于安装腔上侧的端面，便于转体的一体成型，同时，复位弹簧将滚珠推入凹槽内，使得凹槽对滚珠限位，进而使得转体较难转动，避免了转体转动过度，或不能旋转到预定位置的问题。

优选的，所述凹槽的数目设置有若干，且所述凹槽周向开设于所述安装腔的内壁。

通过上述技术方案，多个凹槽可分别对应不同的阀芯档位，转体转动过程中滚珠会进入不同的凹槽内，从而提醒使用者阀芯开启的位置。

附图说明

图1为实施例的爆炸结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为图1的全剖结构示意图；

图4为图1组装后的结构示意图；

图5为实施例中转体与内壳组装后的外部结构示意图；

图6为阀芯整体组装后的外部结构示意图；

图7为图6的全剖结构示意图；

图8为图6的爆炸结构示意图；

图9为图8的底部结构示意图。

附图标记：100、外壳；110、内腔；111、限位块；112、限位槽；113、固定槽；

200、转体；210、挡肩；220、安装腔；221、让位槽；222、凹槽；230、通孔；

300、内壳；310、定位筋；320、复位槽；321、复位弹簧；322、滚珠；

400、垫圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种阀芯用限位组件，如图1至图9所示，包括外壳100、内壳300以及转体200，外壳100具有内腔110，内腔110的侧壁设置有限位块111，限位块111上开设有限位槽112；转体200转动设置于内腔110中，转体200的外侧具有挡肩210，挡肩210的上端面与内腔110上端的内壁贴靠，转体200内具有安装腔220，安装腔220的内壁开设有让位槽221，且转体200上开设有连通内腔110的通孔230，通孔230能够供限位块111穿过并对转体200的转动角度限位；内壳300插接于安装腔220内，内壳300的外侧壁一体成型有定位筋310，定位筋310可穿过让位槽221并伸入限位槽112内，限位槽112则对定位筋310周向限位。

内壳300的内部可安装公告号（CN207064719U）内公开的手柄、拨盘、开关动瓷片以及开关静瓷片，切换动瓷片安装于安装腔220内，切换静瓷周向固定于底座上，且底座卡接于内腔110的开口处，使得底座将切换静瓷片、切换动瓷片、开关静瓷片、开关动瓷片、拨盘、内壳300、转体200以及手柄封存于内腔110中，从而组合成一个完整的阀芯，之后便可通过手柄控制各瓷片的切换，实现阀芯的启闭。

作为优选，挡肩210的上端面与内腔110之间设置有垫圈400，且垫圈400的下端面与挡肩210贴靠，垫圈400的上端面与内腔110上端的内壁贴靠。

进一步的，内腔110上端的内壁开设有固定槽113，固定槽113用于供垫圈400装入；垫圈400的材质优选为外表面摩擦力较小的塑料材质。

作为优选，限位块111的数目设置有若干，若干限位块111周向间隔分布于内腔110的侧壁，且限位块111上均开设有限位槽112，通孔230的数目与限位块111的数目一一对应，定位筋310的数目与限位槽112的数目一一对应，让位槽221的数目与定位筋310的数目一一对应。

作为优选，安装腔220靠近挡肩210的端面开设有凹槽222，内壳300上开设有能够连通凹槽222的复位槽320，复位槽320内设置有复位弹簧321以及滚珠322，复位弹簧321的一端抵紧于复位槽320的槽底，复位弹簧321的另一端抵紧于滚珠322，且滚珠322的上半部分能够伸入凹槽222内。

凹槽222的数目设置有若干，且凹槽222周向开设于安装腔220的内壁。具体的，凹槽222的数目对应阀芯的档位开设，使得转体200转动至对应档位时，滚珠322能够滚入相应的凹槽222内。

一种阀芯用限位组件的工作原理：

复位弹簧321以及滚珠322依次放置于复位槽320内，内壳300插接于安装腔220内，内壳300外侧的定位筋310则穿过让位槽221并伸入通孔230内，滚珠322则抵紧于安装腔220的内壁，内壳300与转体200的组装完成；

垫圈400放置于挡肩210的上端面，再将转体200连同内壳300整体装入内腔110内，使得垫圈400的上端面与内腔110上端的内壁贴靠，限位块111则伸入通孔230内，且定位筋310伸入限位槽112内，限位槽112则对定位筋310周向限位，外壳100与内壳300不会发生相对转动，外壳100、转体200以及内壳300的组装完成；

由于限位块111位于通孔230内，转体200转动过程中，通孔230的孔壁则会与限位块111的侧壁贴靠，即限位块111对转体200转动角度的限位；同时，凹槽222跟随转体200同步转动，在复位弹簧321的弹性作用力下，滚珠322的上半部分则被推入与复位槽320连通的凹槽222内，使得滚珠322位于复位槽320与凹槽222之间，即滚珠322对转体200限位，只有对转体200施加较大的外力才能继续转动转体200。

阀体组装后，限位槽112与定位筋310配合将外壳100与内壳300相对固定，转体200转动于外壳100与内壳300之间，且转体200通过挡肩210的整个上端面与内腔110上端的侧壁面接触，外壳100受力更均匀，一定程度上增加了外壳100的结构强度，保证了阀芯组装后的产品质量。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种阀芯用限位组件，其特征在于：包括外壳(100)、转体(200)以及内壳(300)，所述外壳(100)具有内腔(110)，所述内腔(110)的侧壁设置有限位块(111)，所述限位块(111)上开设有限位槽(112)；所述转体(200)转动设置于所述内腔(110)中，所述转体(200)的外侧具有挡肩(210)，所述挡肩(210)的上端面与所述内腔(110)上端的内壁贴靠，所述转体(200)内具有安装腔(220)，且所述转体(200)上开设有连通所述内腔(110)的通孔(230)，所述通孔(230)能够供所述限位块(111)穿过并对所述转体(200)的转动角度限位；所述内壳(300)设置于所述安装腔(220)内，所述内壳(300)的外侧壁设置有能够伸入所述限位槽(112)内的定位筋(310)。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯用限位组件，其特征在于：所述挡肩(210)的上端面与所述内腔(110)之间设置有垫圈(400)，且所述垫圈(400)的下端面与所述挡肩(210)贴靠，所述垫圈(400)的上端面与所述内腔(110)上端的内壁贴靠。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯用限位组件，其特征在于：所述内腔(110)上端的内壁开设有固定槽(113)，所述固定槽(113)与所述垫圈(400)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种阀芯用限位组件，其特征在于：所述垫圈(400)的材质为塑料材质。

5.根据权利要求3所述的一种阀芯用限位组件，其特征在于：所述限位块(111)的数目设置有若干，且所述限位块(111)上均开设有限位槽(112)，所述通孔(230)的数目与所述限位块(111)的数目一一对应，所述定位筋(310)的数目与所述限位槽(112)的数目一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种阀芯用限位组件，其特征在于：所述安装腔(220)的内壁开设有供所述定位筋(310)穿过的让位槽(221)。

7.根据权利要求6所述的一种阀芯用限位组件，其特征在于：所述安装腔(220)靠近所述挡肩(210)的端面开设有凹槽(222)，所述内壳(300)上开设有能够连通所述凹槽(222)的复位槽(320)，所述复位槽(320)内设置有复位弹簧(321)以及滚珠(322)，所述复位弹簧(321)的一端抵紧于所述复位槽(320)的槽底，所述复位弹簧(321)的另一端抵紧于所述滚珠(322)，且所述滚珠(322)的上半部分能够伸入所述凹槽(222)内。

8.根据权利要求7所述的一种阀芯用限位组件，其特征在于：所述凹槽(222)的数目设置有若干，且所述凹槽(222)周向开设于所述安装腔(220)的内壁。

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