CN213870635U - 一种锯齿环槽短尾铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯齿环槽短尾铆钉，属于铆钉技术领域。本实用新型的一种锯齿环槽短尾铆钉，包括铆钉主体和与铆钉主体相配合的套环，所述的铆钉主体包括依次连接的帽头、光杆段、锁紧环槽段和短尾段，所述的锁紧环槽段上具有由若干锯齿环槽构成的锁紧齿形，所述的短尾段上具有短尾齿，所述的锯齿环槽由斜锥面、倒圆角和锥台面构成，所述的斜锥面与锥台面之间通过倒圆角过渡连接，所述的锥台面与铆钉主体的轴线相垂直，所述的斜锥面与锥台面之间的夹角α为62°～72°。本实用新型的锯齿环槽短尾铆钉，锁紧齿形为向后侧倾斜的倒刺状锯齿形，在铆接后，套环与锁紧环槽段铆合更加牢固可靠，铆固性能更好，不易松脱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种短尾铆钉，更具体地说，涉及一种锯齿环槽短尾铆钉。
背景技术
短尾铆钉是一种新型的锁紧螺栓，主要应用于带孔的高强度构件(钢材、铝合金、不锈钢之间)的紧固连接领域。
短尾铆钉的铆接主要是利用铆钉的锁紧槽段与套环之间的紧固作用力实现，现有短尾铆钉的锁紧槽段主要分为环槽结构和螺纹结构，环槽短尾铆钉的结构形式可参见专利号ZL201220348384.2公开的名称为“铝合金小规格短尾拉铆钉”的专利申请案，螺纹短尾铆钉的结构形式可参见专利号ZL201720768009.6公开的名称为“一种短尾拉铆钉”的专利申请案。不论是环槽结构还是螺纹结构的短尾铆钉，其紧固强度主要取决于锁紧槽段的齿形特点，现有短尾铆钉的锁紧槽段齿形大部分都是采用弧形槽状齿形，在与套环铆接紧固后，抗拉铆接紧固力欠佳。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有短尾铆钉存在铆固性能较差、套环容易松脱等不足，提供一种锯齿环槽短尾铆钉，采用本实用新型的技术方案，铆钉主体的锁紧环槽段上具有由若干锯齿环槽构成的锁紧齿形，锯齿环槽由斜锥面、倒圆角和锥台面构成，斜锥面与锥台面之间通过倒圆角过渡连接，锥台面与铆钉主体的轴线相垂直，斜锥面与锥台面之间的夹角α为62°～72°，锁紧齿形为向后侧倾斜的倒刺状锯齿形，在铆接后，套环与锁紧环槽段铆合更加牢固可靠，铆固性能更好，不易松脱。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种锯齿环槽短尾铆钉，包括铆钉主体和与铆钉主体相配合的套环，所述的铆钉主体包括依次连接的帽头、光杆段、锁紧环槽段和短尾段，所述的锁紧环槽段上具有由若干锯齿环槽构成的锁紧齿形，所述的短尾段上具有短尾齿，所述的锯齿环槽由斜锥面、倒圆角和锥台面构成，所述的斜锥面与锥台面之间通过倒圆角过渡连接，所述的锥台面与铆钉主体的轴线相垂直，所述的斜锥面与锥台面之间的夹角α为62°～72°。
更进一步地，所述的锁紧齿形的锥台面与斜锥面之间的轴向间距L为0.1±0.03mm。
更进一步地，所述的倒圆角的半径R为0.35±0.05mm。
更进一步地，所述的短尾齿的齿形为梯形结构，且短尾齿的前后锥面夹角β为60.0°～70.0°。
更进一步地，所述的锁紧环槽段和短尾段之间还设有圆柱状过渡段。
更进一步地，所述的铆钉主体和套环的表面均设有锌铬镀层，且锌铬镀层的厚度大于8μm。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种锯齿环槽短尾铆钉，其铆钉主体的锁紧环槽段上具有由若干锯齿环槽构成的锁紧齿形，锯齿环槽由斜锥面、倒圆角和锥台面构成，斜锥面与锥台面之间通过倒圆角过渡连接，锥台面与铆钉主体的轴线相垂直，斜锥面与锥台面之间的夹角α为62°～72°，锁紧齿形为向后侧倾斜的倒刺状锯齿形，在铆接后，套环与锁紧环槽段铆合更加牢固可靠，铆固性能更好，不易松脱；
(2)本实用新型的一种锯齿环槽短尾铆钉，其锁紧齿形的锥台面与斜锥面之间的轴向间距L为0.1±0.03mm，倒圆角的半径R为0.35±0.05mm，锁紧齿形之间过渡光滑，倒刺状锯齿牙形较为尖锐，与套环铆固后结合牢固，轴向抗拉性能更强；
(3)本实用新型的一种锯齿环槽短尾铆钉，其短尾齿的齿形为梯形结构，且短尾齿的前后锥面夹角β为60.0°～70.0°，该短尾齿与铆接工具配合紧密牢固，铆接过程不易松脱，铆接操作稳定性好；
(4)本实用新型的一种锯齿环槽短尾铆钉，其锁紧环槽段和短尾段之间还设有圆柱状过渡段，利用过渡段提高了锁紧环槽段和短尾段之间的强度，进一步提高了铆接操作稳定性；
(5)本实用新型的一种锯齿环槽短尾铆钉，其铆钉主体和套环的表面均设有锌铬镀层，且锌铬镀层的厚度大于8μm，提高了短尾铆钉的耐腐蚀性能和耐热性能。
附图说明
图1为本实用新型的一种锯齿环槽短尾铆钉的结构示意图；
图2为图1中K处的局部放大结构示意图；
图3为图1中M处的局部放大结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、帽头；2、光杆段；3、锁紧环槽段；3-1、锯齿环槽；3-1a、斜锥面；3-1b、倒圆角；3-1c、锥台面；4、过渡段；5、短尾段；5-1、短尾齿。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[实施例]
结合图1和图2所示，本实施例的一种锯齿环槽短尾铆钉，包括铆钉主体和与铆钉主体相配合的套环，铆钉主体包括依次连接的帽头1、光杆段2、锁紧环槽段3和短尾段5，帽头1、光杆段2、锁紧环槽段3和短尾段5为一体结构，根据不同的使用环境，帽头1的形状可采用不同的结构形式，如圆头、平头、盘头和沉头等，锁紧环槽段3上具有由若干锯齿环槽3-1构成的锁紧齿形，短尾段5上具有短尾齿5-1，短尾齿5-1用于与铆接工具配合来进行拉铆，在拉铆过程中，锁紧齿形与套环咬合实现铆接。与现有的短尾铆钉不同的是，在本实施例中，锯齿环槽3-1由斜锥面3-1a、倒圆角3-1b和锥台面3-1c构成，斜锥面3-1a与锥台面3-1c之间通过倒圆角3-1b过渡连接，锥台面3-1c与铆钉主体的轴线相垂直，斜锥面3-1a与锥台面3-1c之间的夹角α为62°～72°，即62°≤α≤72°。如图2所示，采用该锯齿环槽3-1设计，锁紧齿形为向后侧倾斜的倒刺状锯齿形，在铆接后，套环与锁紧环槽段3铆合更加牢固可靠，铆固性能更好，不易松脱，大大提高了短尾铆钉的铆接强度。
接图2所示，在本实施例中，上述的锁紧齿形的锥台面3-1c与斜锥面3-1a之间的轴向间距L为0.1±0.03mm，形成0.1mm左右的平台，使得锁紧齿形顶部具有较好的强度；倒圆角3-1b的半径R为0.35±0.05mm，使得斜锥面3-1a与锥台面3-1c之间圆滑过渡，减少应力集中。各个锁紧齿形之间过渡光滑，倒刺状锯齿牙形较为尖锐，与套环铆固后能够有效咬合，铆接结合牢固，其轴向抗拉性能更强。
参见图3所示，在本实施例中，上述的短尾齿5-1的齿形为梯形结构，且短尾齿5-1的前后锥面夹角β为60.0°～70.0°，采用该短尾齿5-1设计，既保证了短尾齿5-1的结构强度，又使得短尾齿5-1与铆接工具配合紧密牢固，铆接过程不易松脱，铆接操作稳定性好。在本实施例中，上述的锁紧环槽段3和短尾段5之间还设有圆柱状过渡段4，利用过渡段4提高了锁紧环槽段2和短尾段5之间的强度，进一步提高了铆接操作稳定性。为了提高短尾铆钉的防腐性能，在铆钉主体和套环的表面均设有锌铬镀层，且锌铬镀层的厚度大于8μm，提高了短尾铆钉的耐腐蚀性能和耐热性能。
本实施例的一种锯齿环槽短尾铆钉，铆钉主体与套环配套使用，使用时将铆钉主体穿入待铆零件的锚孔内，将套环从短尾段5的一端套设在锁紧环槽段3上，利用专用铆接工具卡合短尾段5进行拉铆，使得套环变形与锁紧环槽段3上的锯齿环槽3-1咬合，实现待铆零件的铆接。由于锁紧环槽段采用了向后侧倾斜的倒刺状锯齿形，在铆接后，套环与锁紧环槽段铆合更加牢固可靠，铆固性能更好，不易松脱。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锯齿环槽短尾铆钉，包括铆钉主体和与铆钉主体相配合的套环，所述的铆钉主体包括依次连接的帽头(1)、光杆段(2)、锁紧环槽段(3)和短尾段(5)，所述的锁紧环槽段(3)上具有由若干锯齿环槽(3-1)构成的锁紧齿形，所述的短尾段(5)上具有短尾齿(5-1)，其特征在于：所述的锯齿环槽(3-1)由斜锥面(3-1a)、倒圆角(3-1b)和锥台面(3-1c)构成，所述的斜锥面(3-1a)与锥台面(3-1c)之间通过倒圆角(3-1b)过渡连接，所述的锥台面(3-1c)与铆钉主体的轴线相垂直，所述的斜锥面(3-1a)与锥台面(3-1c)之间的夹角α为62°～72°。
2.根据权利要求1所述的一种锯齿环槽短尾铆钉，其特征在于：所述的锁紧齿形的锥台面(3-1c)与斜锥面(3-1a)之间的轴向间距L为0.1±0.03mm。
3.根据权利要求2所述的一种锯齿环槽短尾铆钉，其特征在于：所述的倒圆角(3-1b)的半径R为0.35±0.05mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锯齿环槽短尾铆钉，其特征在于：所述的短尾齿(5-1)的齿形为梯形结构，且短尾齿(5-1)的前后锥面夹角β为60.0°～70.0°。
5.根据权利要求4所述的一种锯齿环槽短尾铆钉，其特征在于：所述的锁紧环槽段(3)和短尾段(5)之间还设有圆柱状过渡段(4)。
6.根据权利要求5所述的一种锯齿环槽短尾铆钉，其特征在于：所述的铆钉主体和套环的表面均设有锌铬镀层，且锌铬镀层的厚度大于8μm。
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