CN213869726U - 一种适用于较硬地层的划眼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于较硬地层的划眼器，包括筒状本体、被动保径齿、切削齿、主动保径齿、排屑槽和刀翼，刀翼沿长度方向布置于筒状本体上，刀翼两侧设有排屑槽作为流道，所述被动保径齿、切削齿、主动保径齿固定于刀翼上。本实用新型具备在钻进时修整井眼的能力，能够有效的切削较硬地层，提高耐磨性好，返修频率低，有效提高钻井时效，减少钻柱起下钻的阻力，提高划眼效率并保证井眼尺寸，很大程度保证了整个钻井处在一个高效安全的作业环境中，尤其适用于较硬地层。

Description

一种适用于较硬地层的划眼器

技术领域

本实用新型涉及钻采工具技术领域，具体涉及一种适用于较硬地层的划眼器。

背景技术

作为钻井作业中一种新型的井下工具，划眼器能够在随钻过程中不断修整井壁，保证井眼尺寸，有效的清除井壁多余岩屑，给钻井过程提供更安全的作业环境，减少风险的同时能够有效的减少多余的井壁维护工作，使钻井工作能够顺利完成。但在极硬地层当中，划眼器刀翼磨损较大，返修频率较高，井眼保径效果不佳的情况，不利于钻井作业，影响钻井时效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种适用于较硬地层的划眼器，具备在钻进时修整井眼的能力，能够有效的切削较硬地层，提高耐磨性好，返修频率低，有效提高钻井时效，减少钻柱起下钻的阻力，提高划眼效率并保证井眼尺寸，很大程度保证了整个钻井处在一个高效安全的作业环境中，尤其适用于较硬地层。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于较硬地层的划眼器，包括筒状本体、被动保径齿、切削齿、主动保径齿、排屑槽和刀翼，刀翼沿长度方向布置于筒状本体上，刀翼两侧设有排屑槽作为流道，所述被动保径齿、切削齿、主动保径齿固定于刀翼上。

按照上述技术方案，刀翼的个数为多个，多个刀翼沿周向均匀分布于筒状本体上；能够最大限度的提高布齿的密度。

按照上述技术方案，每个刀翼的前后两侧均设有一个排屑槽；提升排屑通道，防止钻井液返排时在工具上形成泥包或堵塞。

按照上述技术方案，刀翼的个数为3个。

按照上述技术方案，所述主动保径齿、被动保径齿为PDC复合片或硬质合金片，切削齿为PDC复合片；提高划眼器的耐磨性，保障井眼尺寸。

按照上述技术方案，所述筒状本体和刀翼为一整体；保证刀翼结构强度，能够最大限度的提高布齿的密度。

按照上述技术方案，所述被动保径齿、切削齿、主动保径齿通过焊接或镶嵌固定在所述刀翼上。

按照上述技术方案，排屑槽设置于刀翼上。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型具备在钻进时修整井眼的能力，通过直棱刀翼设置有主动保径齿、被动保径齿及切削齿，能够有效的切削较硬地层，提高耐磨性好，返修频率低，有效提高钻井时效；划眼器设置的多个排屑槽能够在钻井液流场中很好地携带岩屑从排屑槽排除，通过流场携带岩屑冲洗流道，有利于钻井液反排，减少钻柱起下钻的阻力，防止卡钻或下钻遇阻的问题，提高划眼效率并保证井眼尺寸，很大程度保证了整个钻井处在一个高效安全的作业环境中，尤其适用于较硬地层。

2.整个划眼器主动保径部位与被动保径部位布齿密度较高，能够很好地保证井眼尺寸，达到钻井需求；此划眼器变型设计较多，长度和材料的设计也较为灵活，可用于近钻或者配置无磁材料配合随钻测量工具的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中适用于较硬地层的划眼器的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图中，1-筒状本体，2-被动保径齿，3-切削齿，4-主动保径齿，5-排屑槽，6-刀翼。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图2所示，本实用新型提供的一种实施例中适用于较硬地层的划眼器，包括筒状本体1、被动保径齿2、切削齿3、主动保径齿4、排屑槽5和刀翼6，刀翼6沿长度方向布置于筒状本体上，刀翼6两侧设有排屑槽5作为流道，所述被动保径齿2、切削齿3、主动保径齿4固定在刀翼6上。

进一步地，刀翼6的个数为多个，多个刀翼6沿周向均匀分布于筒状本体上；能够最大限度的提高布齿的密度。

进一步地，每个刀翼6的前后两侧均设有一个排屑槽5；提升排屑通道，防止钻井液返排时在工具上形成泥包或堵塞。

进一步地，刀翼6的个数为3个。

进一步地，所述主动保径齿4、被动保径齿2为PDC复合片或硬质合金片，切削齿3为PDC复合片；提高划眼器的耐磨性，保障井眼尺寸。

进一步地，所述筒状本体1和刀翼6为一整体；保证刀翼结构强度，能够最大限度的提高布齿的密度。

进一步地，所述被动保径齿2、切削齿3、主动保径齿4通过焊接或镶嵌固定在所述刀翼6上。

进一步地，被动保径齿2和主动保径齿4均沿刀翼6长度方向依次间隔分布，主动保径齿4分成两组，被动保径齿2布置于两组主动保径齿4之间；

切削齿3沿刀翼6随钻杆转动时的前端棱边分布，主动保径齿4布置于切削齿3的后侧。

进一步地，排屑槽5设置于刀翼6上。

本实用新型的工作原理：如图1所示，使用时，将划眼器与钻杆连接后送入井下，钻杆旋转带动划眼器本体1，刀翼6上的切削齿3切削硬质地层，实现划眼作用，刀翼上的被动保径齿2及主动保径齿4保护刀翼2防止保径部位磨损，保证井径尺寸，延长划眼器寿命，钻井液通过刀翼7上的排屑槽5及刀翼之间的排屑通道，高效的携带岩屑返排。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于较硬地层的划眼器，其特征在于，包括筒状本体(1)、被动保径齿(2)、切削齿(3)、主动保径齿(4)、排屑槽(5)和刀翼(6)，刀翼(6)沿长度方向布置于筒状本体上，刀翼(6)两侧设有排屑槽(5)作为流道，所述被动保径齿(2)、切削齿(3)、主动保径齿(4)固定于刀翼(6)上。

2.根据权利要求1所述的适用于较硬地层的划眼器，其特征在于，刀翼(6)的个数为多个，多个刀翼(6)沿周向均匀分布于筒状本体上。

3.根据权利要求2所述的适用于较硬地层的划眼器，其特征在于，每个刀翼(6)的前后两侧均设有一个排屑槽(5)。

4.根据权利要求2所述的适用于较硬地层的划眼器，其特征在于，刀翼(6)的个数为3个。

5.根据权利要求1所述的适用于较硬地层的划眼器，其特征在于，所述主动保径齿(4)、被动保径齿(2)为PDC复合片或硬质合金片，切削齿(3)为PDC复合片。

6.根据权利要求1所述的适用于较硬地层的划眼器，其特征在于，所述筒状本体(1)和刀翼(6)为一整体。

7.根据权利要求1所述的适用于较硬地层的划眼器，其特征在于，所述被动保径齿(2)、切削齿(3)、主动保径齿(4)通过焊接或镶嵌固定在所述刀翼(6)上。

8.根据权利要求1所述的适用于较硬地层的划眼器，其特征在于，排屑槽(5)设置于刀翼(6)上。

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