CN213867033U - 一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，包括机架，所述机架的后侧固定连接有壳体，所述机架的内腔设置有往复机构，所述机架的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个微型气缸，所述机架顶部的两侧均开设有与微型气缸相适配的矩形滑孔，所述微型气缸的表面和输出端均固定连接有夹板，所述机架顶部的两侧均开设有与夹板相适配的矩形滑槽，所述壳体的内腔设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括安装在壳体右侧顶部的电机二，所述壳体的内腔转动连接有丝杆。本实用新型通过往复机构和夹持机构的配合使用，往复拉动帘布同样的距离，随后在裁剪机构的作用下，对帘布进行裁剪，即可达到加工效率高和切面平整的目的。

Description

一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘制造技术领域，具体为一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。

窗帘裁剪时需要用到裁剪装置，但现有的窗帘布料裁剪多为人工裁剪，提高了人力物力的使用，人工裁剪精准度较低，切面不够平整，且人工裁剪的工作效率较低，无法满足使用者的使用需求。

基于此，本实用新型提供了一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，具备加工效率高和切面平整的优点，解决了现有的窗帘布料裁剪多为人工裁剪，提高了人力物力的使用，人工裁剪精准度较低，切面不够平整，且人工裁剪的工作效率较低，无法满足使用者的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，包括机架，所述机架的后侧固定连接有壳体，所述机架的内腔设置有往复机构，所述机架的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个微型气缸，所述机架顶部的两侧均开设有与微型气缸相适配的矩形滑孔，所述微型气缸的表面和输出端均固定连接有夹板，所述机架顶部的两侧均开设有与夹板相适配的矩形滑槽，所述壳体的内腔设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括安装在壳体右侧顶部的电机二，所述壳体的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿至壳体的右侧并与电机二的输出轴固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有切刀，所述壳体内腔底部的前侧开设有与切刀相适配的切槽，所述丝杆的后侧设置有挤压机构，所述壳体的内腔转动连接有帘布卷。

优选的，所述往复机构包括分别转动连接于机架内腔前侧和壳体内腔的辊轴，所述辊轴的表面套设有传送带，所述壳体的右侧安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至壳体的内腔并与后侧的辊轴固定连接。

优选的，所述传送带的表面固定连接有滑动板，所述微型气缸自滑动板的顶部贯穿至滑动板的底部。

优选的，所述挤压机构包括滑动连接于壳体内腔中的下压板，所述壳体内腔的两侧均开设有与下压板相适配的限位滑槽，所述下压板的内腔转动连接有滚筒，所述下压板顶部的两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于限位滑槽内腔的顶部。

优选的，所述壳体内腔的前侧固定连接有导向柱，所述切刀滑动连接于导向柱的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过往复机构和夹持机构的配合使用，往复拉动帘布同样的距离，随后在裁剪机构的作用下，对帘布进行裁剪，即可达到加工效率高和切面平整的目的，该窗帘制造用帘布定量裁剪装置，解决了现有的窗帘布料裁剪多为人工裁剪，提高了人力物力的使用，人工裁剪精准度较低，切面不够平整，且人工裁剪的工作效率较低，无法满足使用者使用需求的问题。

2、本实用新型通过往复机构的设置，其中辊轴和传送带的配合使用，使得滑动板可以在机架的顶部前后往复运动。

3、通过挤压机构的设置，其中弹簧对下压板起到了向下推动的作用力，继而使得滚筒对帘布进行压制，使得帘布更加平稳的展开，同时绷紧的帘布在剪裁时更加平稳。

4、通过导向柱的设置，对切刀起到了限位与导向的作用，使得切刀能够平稳的水平移动，继而使得帘布的切面更加平整。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型机架、往复机构和夹持机构的立体示意图；

图3为本实用新型壳体、裁剪机构和挤压机构的拆分立体示意图；

图4为本实用新型图3中A点的局部放大图。

图中：1、机架；2、往复机构；21、辊轴；22、传送带；23、电机一；24、滑动板；3、夹持机构；31、微型气缸；32、矩形滑孔；33、夹板；34、矩形滑槽；4、壳体；5、裁剪机构；51、电机二；52、丝杆；53、切刀；54、切槽；6、挤压机构；61、下压板；62、限位滑槽；63、滚筒；64、弹簧；7、帘布卷；8、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，包括机架1，机架1的后侧固定连接有壳体4，壳体4内腔的前侧固定连接有导向柱8，切刀53滑动连接于导向柱8的表面，通过导向柱8的设置，对切刀53起到了限位与导向的作用，使得切刀53能够平稳的水平移动，继而使得帘布的切面更加平整，机架1的内腔设置有往复机构2，往复机构2包括分别转动连接于机架1内腔前侧和壳体4内腔的辊轴21，辊轴21的表面套设有传送带22，壳体4的右侧安装有电机一23，电机一23的输出轴贯穿至壳体4的内腔并与后侧的辊轴21固定连接，通过往复机构2的设置，其中辊轴21和传送带22的配合使用，使得滑动板24可以在机架1的顶部前后往复运动，传送带22的表面固定连接有滑动板24，微型气缸31自滑动板24的顶部贯穿至滑动板24的底部，机架1的顶部设置有夹持机构3，夹持机构3包括两个微型气缸31，机架1顶部的两侧均开设有与微型气缸31相适配的矩形滑孔32，微型气缸31的表面和输出端均固定连接有夹板33，机架1顶部的两侧均开设有与夹板33相适配的矩形滑槽34，壳体4的内腔设置有裁剪机构5，裁剪机构5包括安装在壳体4右侧顶部的电机二51，壳体4的内腔转动连接有丝杆52，丝杆52的右端贯穿至壳体4的右侧并与电机二51的输出轴固定连接，丝杆52的表面螺纹连接有切刀53，壳体4内腔底部的前侧开设有与切刀53相适配的切槽54，丝杆52的后侧设置有挤压机构6，挤压机构6包括滑动连接于壳体4内腔中的下压板61，壳体4内腔的两侧均开设有与下压板61相适配的限位滑槽62，下压板61的内腔转动连接有滚筒63，下压板61顶部的两侧均焊接有弹簧64，弹簧64的顶端焊接于限位滑槽62内腔的顶，部通过挤压机构6的设置，其中弹簧64对下压板61起到了向下推动的作用力，继而使得滚筒63对帘布进行压制，使得帘布更加平稳的展开，同时绷紧的帘布在剪裁时更加平稳，壳体4的内腔转动连接有帘布卷7。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将帘布卷7中的帘布穿过滚筒63的底部，随后开启电机一23，电机一23通过辊轴21带动传送带22运动，传送带22通过滑动板24带动微型气缸31在机架1的顶部往复运动；

当微型气缸31向后侧运动到帘布位置时，微型气缸31压缩，将帘布夹持在两个夹板33之间，随后微型气缸31受往复机构2的作用向前侧运动，将帘布拉动一定距离，当微型气缸31运动至矩形滑孔32内腔的左前侧时，电机二51带动丝杆52发生旋转，丝杆52通过表面的螺纹带动切刀53向左侧滑动，此时切刀53对帘布进行裁剪，裁剪完成后，微型气缸31再次向后侧运动，对帘布进行夹持，重复以上步骤，即可，需要说明的是，微型气缸31、电机二51和电机一23的工作状态，均需要安装相应的控制器配合使用，此类控制器为市场的在售产品，所以在此处不做过多阐述；

通过以上步骤的操作，即可达到加工效率高和切面平整的目的。

综上所述：该窗帘制造用帘布定量裁剪装置，通过往复机构2和夹持机构3的配合使用，往复拉动帘布同样的距离，随后在裁剪机构5的作用下，对帘布进行裁剪，即可达到加工效率高和切面平整的目的，该窗帘制造用帘布定量裁剪装置，解决了现有的窗帘布料裁剪多为人工裁剪，提高了人力物力的使用，人工裁剪精准度较低，切面不够平整，且人工裁剪的工作效率较低，无法满足使用者使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的后侧固定连接有壳体(4)，所述机架(1)的内腔设置有往复机构(2)，所述机架(1)的顶部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括两个微型气缸(31)，所述机架(1)顶部的两侧均开设有与微型气缸(31)相适配的矩形滑孔(32)，所述微型气缸(31)的表面和输出端均固定连接有夹板(33)，所述机架(1)顶部的两侧均开设有与夹板(33)相适配的矩形滑槽(34)，所述壳体(4)的内腔设置有裁剪机构(5)，所述裁剪机构(5)包括安装在壳体(4)右侧顶部的电机二(51)，所述壳体(4)的内腔转动连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)的右端贯穿至壳体(4)的右侧并与电机二(51)的输出轴固定连接，所述丝杆(52)的表面螺纹连接有切刀(53)，所述壳体(4)内腔底部的前侧开设有与切刀(53)相适配的切槽(54)，所述丝杆(52)的后侧设置有挤压机构(6)，所述壳体(4)的内腔转动连接有帘布卷(7)。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，其特征在于：所述往复机构(2)包括分别转动连接于机架(1)内腔前侧和壳体(4)内腔的辊轴(21)，所述辊轴(21)的表面套设有传送带(22)，所述壳体(4)的右侧安装有电机一(23)，所述电机一(23)的输出轴贯穿至壳体(4)的内腔并与后侧的辊轴(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，其特征在于：所述传送带(22)的表面固定连接有滑动板(24)，所述微型气缸(31)自滑动板(24)的顶部贯穿至滑动板(24)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，其特征在于：所述挤压机构(6)包括滑动连接于壳体(4)内腔中的下压板(61)，所述壳体(4)内腔的两侧均开设有与下压板(61)相适配的限位滑槽(62)，所述下压板(61)的内腔转动连接有滚筒(63)，所述下压板(61)顶部的两侧均焊接有弹簧(64)，所述弹簧(64)的顶端焊接于限位滑槽(62)内腔的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种窗帘制造用帘布定量裁剪装置，其特征在于：所述壳体(4)内腔的前侧固定连接有导向柱(8)，所述切刀(53)滑动连接于导向柱(8)的表面。

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