CN213866977U - 一种纺织用杂绒毛回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用杂绒毛回收装置，包括机床、安装架、安装箱、驱动马达、辊筒、橡胶套、梳毛齿条、吸收盒、吸收管道、送料罗拉、出料罗拉、支撑板、导向杆、滑块、伸缩弹簧和调节辊，所述机床顶部的前后方分别与两个安装架的底部固定连接，两个所述安装架顶部的中间位置分别与安装箱底部的前后方固定连接，所述驱动马达的一侧与安装箱的后方固定连接。本实用新型达到了对羊毛织物表面绒毛进行自动快速清理回收的目的，同时整个过程处于自动化操作，替代了以往人工梳理的方式，能够极大程度上降低劳动强度，降低人工成本，并且提高了对于绒毛回收的工作效率，提高了织物的整洁以及美观度。

Description

一种纺织用杂绒毛回收装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用杂绒毛回收装置。

背景技术

纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

在羊毛织物纺织生产的过程中，精梳工序中会产生很多的短羊毛，由于毛绒的粘附性较强，因此会粘附在成型织物表面上，为了节约原料，传统方式通常采用人工对短羊毛进行回收，这样不仅效率低下，并且人工劳动强度非常大，导致人工成本的提高，同时人工回收的方式容易存在残留现象，因此不利于织物的表面的整洁以及美观度，因此致使织物的质量严重下滑。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织用杂绒毛回收装置，达到了对羊毛织物表面绒毛进行自动快速清理回收的目的，同时整个过程处于自动化操作，替代了以往人工梳理的方式，能够极大程度上降低劳动强度，降低人工成本，并且提高了对于绒毛回收的工作效率，提高了织物的整洁以及美观度。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺织用杂绒毛回收装置，包括机床、安装架、安装箱、驱动马达、辊筒、橡胶套、梳毛齿条、吸收盒、吸收管道、送料罗拉、出料罗拉、支撑板、导向杆、滑块、伸缩弹簧和调节辊，所述机床顶部的前后方分别与两个安装架的底部固定连接，两个所述安装架顶部的中间位置分别与安装箱底部的前后方固定连接，所述驱动马达的一侧与安装箱的后方固定连接，所述辊筒的两端分别与安装箱内壁两侧的底部转动连接，所述橡胶套固定套接在辊筒的外表面上，所述梳毛齿条固定安装在辊筒的外表面上。

进一步地，所述梳毛齿条的数量至少为六个，且六个所述梳毛齿条相对于辊筒的外表面等距离均匀分布，所述梳毛齿条由多根梳齿排列组成。

进一步地，所述吸收盒的两侧分别与安装箱内壁两侧的中间位置固定连接，所述吸收盒的底部位于梳毛齿条的正上方，所述吸收管道的一端与吸收盒的顶部固定连通，所述吸收管道的另一端与机床内部的吸尘器固定连通。

进一步地，所述送料罗拉和出料罗拉的两端分别与安装架两侧的前后端转动连接，所述送料罗拉和出料罗拉位于同一水平面上。

进一步地，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的一侧分别与两个所述安装架相对的一侧固定连接，所述支撑板相对一侧的中间位置开设有安装槽。

进一步地，所述导向杆的两端分别与支撑板固定连接，所述导向杆位于安装槽内部的中间位置，所述滑块套接在导向杆的外表面上滑动连接。

进一步地，所述伸缩弹簧套接在导向杆的外表面上，所述伸缩弹簧的两端分别与滑块的顶部和安装槽内壁的顶部固定连接，所述调节辊的两端分别与两个所述滑块相对的一侧转动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纺织用杂绒毛回收装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动马达的运行驱动辊筒进行转动，在辊筒转动的同时其表面上的梳毛齿条同步转动，而布料由送料罗拉和出料罗拉的配合进行输送，此时梳毛齿条与布料之间进行接触，并且梳齿对织物上的绒毛进行梳理，梳理的过程中不牢固的绒毛由梳齿进行抓附，在梳毛齿条持续转动过程中，机床内部的吸尘器运行配合吸收管道和吸收盒对绒毛进行吸附，随后转存在收集箱中集中处理，因此达到了对羊毛织物表面绒毛进行自动快速清理回收的目的，同时整个过程处于自动化操作，替代了以往人工梳理的方式，能够极大程度上降低劳动强度，降低人工成本，并且提高了对于绒毛回收的工作效率，提高了织物的整洁以及美观度。

2、本实用新型通过滑块在导向杆上的滑动状态，能够使调节辊相对于自身的高度位置进行自动调节，在织物两侧分别位于两个调节辊的下方时，配合伸缩弹簧的弹性作用力，能够使调节辊根据织物自身的张弛状态进行自动调整，利用调节辊的上下位移使织物始终处于绷紧平顺状态，因此提高了对于织物输送过程中的平稳张弛状态，保证了对于织物表面绒毛梳理回收作业的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型辊筒的结构示意图；

图3为本实用新型结构安装箱的截面示意图；

图4为本实用新型结构支撑板的截面示意图。

图中：1、机床；2、安装架；3、安装箱；4、驱动马达；5、辊筒；6、橡胶套；7、梳毛齿条；8、吸收盒；9、吸收管道；10、送料罗拉；11、出料罗拉；12、支撑板；13、安装槽；14、导向杆；15、滑块；16、伸缩弹簧；17、调节辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种纺织用杂绒毛回收装置，包括机床1、安装架2、安装箱3、驱动马达4、辊筒5、橡胶套6、梳毛齿条7、吸收盒8、吸收管道9、送料罗拉10、出料罗拉11、支撑板12、导向杆14、滑块15、伸缩弹簧16和调节辊17，机床1顶部的前后方分别与两个安装架2的底部固定连接，两个安装架2顶部的中间位置分别与安装箱3底部的前后方固定连接，驱动马达4的一侧与安装箱3的后方固定连接，辊筒5的两端分别与安装箱3内壁两侧的底部转动连接，橡胶套6固定套接在辊筒5的外表面上，梳毛齿条7固定安装在辊筒5的外表面上，通过驱动马达4的运行驱动辊筒5进行转动，在辊筒5转动的同时其表面上的梳毛齿条7同步转动，而布料由送料罗拉10和出料罗拉11的配合进行输送，此时梳毛齿条7与布料之间进行接触，并且梳齿对织物上的绒毛进行梳理，梳理的过程中不牢固的绒毛由梳齿进行抓附，在梳毛齿条持续转动过程中，机床1内部的吸尘器运行配合吸收管道9和吸收盒8对绒毛进行吸附，随后转存在收集箱中集中处理，因此达到了对羊毛织物表面绒毛进行自动快速清理回收的目的，同时整个过程处于自动化操作，替代了以往人工梳理的方式，能够极大程度上降低劳动强度，降低人工成本，并且提高了对于绒毛回收的工作效率，提高了织物的整洁以及美观度。

梳毛齿条7的数量至少为六个，且六个梳毛齿条7相对于辊筒5的外表面等距离均匀分布，梳毛齿条7由多根梳齿排列组成，吸收盒8的两侧分别与安装箱3内壁两侧的中间位置固定连接，吸收盒8的底部位于梳毛齿条7的正上方，吸收管道9的一端与吸收盒8的顶部固定连通，吸收管道9的另一端与机床1内部的吸尘器固定连通，送料罗拉10和出料罗拉11的两端分别与安装架2两侧的前后端转动连接，送料罗拉10和出料罗拉11位于同一水平面上，支撑板12的数量为两个，两个支撑板12的一侧分别与两个安装架2相对的一侧固定连接，支撑板12相对一侧的中间位置开设有安装槽13，导向杆14的两端分别与支撑板12固定连接，导向杆14位于安装槽13内部的中间位置，滑块15套接在导向杆14的外表面上滑动连接，伸缩弹簧16套接在导向杆14的外表面上，伸缩弹簧16的两端分别与滑块15的顶部和安装槽13内壁的顶部固定连接，调节辊17的两端分别与两个滑块15相对的一侧转动连接，通过滑块15在导向杆14上的滑动状态，能够使调节辊17相对于自身的高度位置进行自动调节，在织物两侧分别位于两个调节辊17的下方时，配合伸缩弹簧16的弹性作用力，能够使调节辊17根据织物自身的张弛状态进行自动调整，利用调节辊17的上下位移使织物始终处于绷紧平顺状态，因此提高了对于织物输送过程中的平稳张弛状态，保证了对于织物表面绒毛梳理回收作业的正常运行。

在使用的过程中，首先需要根据需求在机床的两侧配置放料机以及收料机，布料由放料机进行放料，经过机床记性绒毛回收，最后由收料机进行收卷，首先使布料的上表面朝上进行输送，通过驱动马达4的运行驱动辊筒5进行转动，在辊筒5转动的同时其表面上的梳毛齿条7同步转动，而布料由送料罗拉10和出料罗拉11的配合进行输送，此时梳毛齿条7与布料之间进行接触，并且梳齿对织物上的绒毛进行梳理，梳理的过程中不牢固的绒毛由梳齿进行抓附，在梳毛齿条持续转动过程中，机床1内部的吸尘器运行配合吸收管道9和吸收盒8对绒毛进行吸附，随后转存在收集箱中集中处理，在收卷机收卷后，再将局安装的布料放入放料机上，此时将布料的下表面朝上输送，重复以上动作，因此达到了对羊毛织物表面绒毛进行自动快速清理回收的目的。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺织用杂绒毛回收装置，包括机床（1）、安装架（2）、安装箱（3）、驱动马达（4）、辊筒（5）、橡胶套（6）、梳毛齿条（7）、吸收盒（8）、吸收管道（9）、送料罗拉（10）、出料罗拉（11）、支撑板（12）、导向杆（14）、滑块（15）、伸缩弹簧（16）和调节辊（17），其特征在于：所述机床（1）顶部的前后方分别与两个安装架（2）的底部固定连接，两个所述安装架（2）顶部的中间位置分别与安装箱（3）底部的前后方固定连接，所述驱动马达（4）的一侧与安装箱（3）的后方固定连接，所述辊筒（5）的两端分别与安装箱（3）内壁两侧的底部转动连接，所述橡胶套（6）固定套接在辊筒（5）的外表面上，所述梳毛齿条（7）固定安装在辊筒（5）的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用杂绒毛回收装置，其特征在于：所述梳毛齿条（7）的数量至少为六个，且六个所述梳毛齿条（7）相对于辊筒（5）的外表面等距离均匀分布，所述梳毛齿条（7）由多根梳齿排列组成。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用杂绒毛回收装置，其特征在于：所述吸收盒（8）的两侧分别与安装箱（3）内壁两侧的中间位置固定连接，所述吸收盒（8）的底部位于梳毛齿条（7）的正上方，所述吸收管道（9）的一端与吸收盒（8）的顶部固定连通，所述吸收管道（9）的另一端与机床（1）内部的吸尘器固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用杂绒毛回收装置，其特征在于：所述送料罗拉（10）和出料罗拉（11）的两端分别与安装架（2）两侧的前后端转动连接，所述送料罗拉（10）和出料罗拉（11）位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用杂绒毛回收装置，其特征在于：所述支撑板（12）的数量为两个，两个所述支撑板（12）的一侧分别与两个所述安装架（2）相对的一侧固定连接，所述支撑板（12）相对一侧的中间位置开设有安装槽（13）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用杂绒毛回收装置，其特征在于：所述导向杆（14）的两端分别与支撑板（12）固定连接，所述导向杆（14）位于安装槽（13）内部的中间位置，所述滑块（15）套接在导向杆（14）的外表面上滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织用杂绒毛回收装置，其特征在于：所述伸缩弹簧（16）套接在导向杆（14）的外表面上，所述伸缩弹簧（16）的两端分别与滑块（15）的顶部和安装槽（13）内壁的顶部固定连接，所述调节辊（17）的两端分别与两个所述滑块（15）相对的一侧转动连接。

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