CN213866894U - 一种服饰生产用自动拉布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动拉布机的技术领域，特别是涉及一种服饰生产用自动拉布机，其通过布料轴对轴型布料进行固定，将布料的一端由支撑轴的顶端经过，再将布料的一端伸入至两组输送轴之间，通过打开电机，对物料由上向下传动，通过压块压住物料，打开排水泵，使雾化喷头将水雾化喷出，通过熨烫辊对布料进行熨烫，打开加热箱，通过排风扇将热气喷出对物料进行烘干，从而减少布料的折痕，提高设备的拉布效果；包括工作台、底座、多组轮子、两组固定板、布料轴、支撑轴、两组输送轴、电机、两组传动轴、传动带、压块、水箱、排水泵、雾化喷头、固定座、熨烫辊、加热箱和排风扇，工作台的顶端设置有两组滑轨。

Description

一种服饰生产用自动拉布机

技术领域

本实用新型涉及自动拉布机的技术领域，特别是涉及一种服饰生产用自动拉布机。

背景技术

拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。但是现有的拉布机由于结构比较简单，在拉布的过程中，布料较容易出现折痕，影响布料的后续加工，导致设备的拉布效果较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过布料轴对轴型布料进行固定，将布料的一端由支撑轴的顶端经过，再将布料的一端伸入至两组输送轴之间，通过打开电机，对物料由上向下传动，通过压块压住物料，打开排水泵，使雾化喷头将水雾化喷出，通过熨烫辊对布料进行熨烫，打开加热箱，通过排风扇将热气喷出对物料进行烘干，从而减少布料的折痕，提高设备的拉布效果的一种服饰生产用自动拉布机。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，包括工作台、底座、多组轮子、两组固定板、布料轴、支撑轴、两组输送轴、电机、两组传动轴、传动带、压块、水箱、排水泵、雾化喷头、固定座、熨烫辊、加热箱和排风扇，工作台的顶端设置有两组滑轨，多组轮子的顶端均

与底座的顶端相连接，两组固定板的底端均与底座的顶端相连接，布料轴通过两组第一支撑板分别与两组固定板的右端相连接，支撑轴的底端通过两组第二支撑板分别与两组固定板的顶端相连接，两组输送轴通过两组第三支撑板分别与两组固定板的左端相连接，电机的底端与第三支撑板的顶端相连接，两组传动轴的后端分别与电机的前端和右侧输送轴的前端相连接，传动带套装于两组传动轴的表面，压块的顶端通过绳索与底座的底端相连接，水箱和排水泵的底端均与底座的顶端相连接，并且水箱的顶端设置有进水阀，排水泵的右端设置有吸水口与水箱的内部相通，排水泵的底端设置有排水口，雾化喷头的顶端通过连接管与排水泵的排水口相连接，两组固定座的顶端均与底座的底端相连接，熨烫辊的顶端分别与两组固定座转动连接，并且熨烫辊的内部设置有多组加热板，加热箱的左端与水箱的右端相连接，并且加热箱的顶端设置有进气口，加热箱的底端设置有排气口，加热箱的内部设置有多组加热电阻，排风扇的顶端与加热箱的排气口相连接。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，还包括过滤箱、多组滤网、吸尘装置和吸尘管，过滤箱的底端与底座的顶端相连接，并且过滤箱的顶端设置有排气管，多组底座的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接，吸尘装置的做单与过滤箱的右端相连接，并且吸尘装置的底端设置有吸尘口，吸尘装置的侧端设置有排尘口，吸尘装置的排尘口与过滤箱的内部相通，吸尘管的顶端贯穿底座与吸尘装置的吸尘口相连接。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，还包括旋转把手，旋转把手的后端与左侧输送轴的前端相连接。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，两组输送轴的表面均设置有防滑纹。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，还包括操控板，操控

板的后端与前侧固定板的前端相连接，并且操控板与设备相连接。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，还包括多组可调节支架，多组可调节支架的顶端均与工作台的底端相连接，并且多组可调节支架的上部前端均设置有多组固定孔，多组可调节支架的中下部的前端均设置有旋钮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过布料轴对轴型布料进行固定，之后将布料的一端由支撑轴的顶端经过，再将布料的一端伸入至两组输送轴之间，通过打开电机，经两组传动轴和传动带传动，使两组输送轴传动，对物料由上向下传动，之后通过压块压住物料，减少布料的褶皱，再将水倒入至水箱的内部，通过打开排水泵，使雾化喷头将水雾化喷出，之后通过熨烫辊对布料进行熨烫，再打开加热箱，通过加热箱内部的即热电阻对加热箱内的空气进行加热，之后通过排风扇将热气喷出对物料进行烘干，从而减少布料的折痕，提高设备的拉布效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的输送辊的侧视放大结构示意图；

图4是本实用新型的正视局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、底座；3、轮子；4、固定板；5、布料轴；6、支撑轴；7、输送轴；8、电机；9、传动轴；10、传动带；11、压块；12、水箱；13、排水泵；14、雾化喷头；15、固定座；16、熨烫辊；17、加热箱；18、排风扇；19、过滤箱；20、滤网；21、吸尘装置；22、吸尘管；23、旋转把手；24、操控板；25、可调节支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，包括工作台1、底座2、多组轮子3、两组固定板4、布料轴5、支撑轴6、两组输送轴7、电机8、两组传动轴9、传动带10、压块11、水箱12、排水泵13、雾化喷头14、固定座15、熨烫辊16、加热箱17和排风扇18，工作台1的顶端设置有两组滑轨，多组轮子3的顶端均与底座2的顶端相连接，两组固定板4的底端均与底座2的顶端相连接，布料轴5通过两组第一支撑板分别与两组固定板4的右端相连接，支撑轴6的底端通过两组第二支撑板分别与两组固定板4的顶端相连接，两组输送轴7通过两组第三支撑板分别与两组固定板4的左端相连接，电机8的底端与第三支撑板的顶端相连接，两组传动轴9的后端分别与电机8的前端和右侧输送轴7的前端相连接，传动带10套装于两组传动轴9的表面，压块11的顶端通过绳索与底座2的底端相连接，水箱12和排水泵13的底端均与底座2的顶端相连接，并且水箱12的顶端设置有进水阀，排水泵13的右端设置有吸水口与水箱12的内部相通，排水泵13的底端设置有排水口，雾化喷头14的顶端通过连接管与排水泵13的排水口相连接，两组固定座15的顶端均与底座2的底端相连接，熨烫辊16的顶端分别与两组固定座15转动连接，并且熨烫辊16的内部设置有多组加热板，加热箱17的左端与水箱12的右端相连接，并且加热箱17的顶端设置有进气口，加热箱17的底端设置有排气口，加热箱17的内部设置有多组加热电阻，排风扇18的顶端与加热箱17的排气口相连接；通过布料轴5对轴型布料进行固定，之后将布料的一端由支撑轴6的顶端经过，再将布料的一端伸入至两组输送轴7之间，通过打开电机8，经两组传动轴9和传动带10传动，使两组输送轴7传动，对物料由上向下传动，之后通过压块11压住物料，减少布料的褶皱，再将水倒入至水箱12的内部，通过打开排水泵13，使雾化喷头14将水雾化喷出，之后通过熨烫辊16对布料进行熨烫，再打开加热箱17，通过加热箱17内部的即热电阻对加热箱17内的空气进行加热，之后通过排风扇18将热气喷出对物料进行烘干，从而减少布料的折痕，提高设备的拉布效果。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，还包括过滤箱19、多组滤网20、吸尘装置21和吸尘管22，过滤箱19的底端与底座2的顶端相连接，并且过滤箱19的顶端设置有排气管，多组底座2的侧端均与过滤箱19内的侧壁固定连接，吸尘装置21的做单与过滤箱19的右端相连接，并且吸尘装置21的底端设置有吸尘口，吸尘装置21的侧端设置有排尘口，吸尘装置21的排尘口与过滤箱19的内部相通，吸尘管22的顶端贯穿底座2与吸尘装置21的吸尘口相连接；打开吸尘装置21，通过吸尘管22将布料表面的灰尘入至过滤箱19的内部，通过多组滤网20对过滤箱19内部的灰尘进行过滤，再通过过滤箱19的排气管将空气排出，从而提高设备的除尘效果。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，还包括旋转把手23，旋转把手23的后端与左侧输送轴7的前端相连接；在设备故障时，通过转动旋转把手23，使两组输送轴7转动，将物料排出，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，两组输送轴7的表面均设置有防滑纹；两组输送轴7的表面通过设置有防滑纹，从而提高两组输送轴7拉布的流畅性。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，还包括操控板24，操控板24的后端与前侧固定板4的前端相连接，并且操控板24与设备相连接；通过设置操控板24，方便工作人员对设备进行编程，从而降低设备的操作难度。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，还包括多组可调节支架25，多组可调节支架25的顶端均与工作台1的底端相连接，并且多组可调节支架25的上部前端均设置有多组固定孔，多组可调节支架25的中下部的前端均设置有旋钮；通过转动多组可调节支架25前端的旋

钮对工作台1的高度进行调整，之后通过反向转动多组旋钮，使多组旋钮的后端分别伸入至多组固定孔的内部，对工作台1的高度进行固定，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，其在工作时，首先通过布料轴5对轴型布料进行固定，之后将布料的一端由支撑轴6的顶端经过，再将布料的一端伸入至两组输送轴7之间，通过打开电机8，经两组传动轴9和传动带10传动，使两组输送轴7传动，对物料由上向下传动，同时通过多组轮子3转动，使设备移动，之后通过压块11压住物料，减少布料的褶皱，然后打开吸尘装置21，通过吸尘管22将布料表面的灰尘入至过滤箱19的内部，通过多组滤网20对过滤箱19内部的灰尘进行过滤，再通过过滤箱19的排气管将空气排出，之后将水倒入至水箱12的内部，通过打开排水泵13，使雾化喷头14将水雾化喷出，之后通过熨烫辊16对布料进行熨烫，再打开加热箱17，通过加热箱17内部的即热电阻对加热箱17内的空气进行加热，之后通过排风扇18将热气喷出对物料进行烘干即可。

本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种服饰生产用自动拉布机的电机8、排水泵13和吸尘装置21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种服饰生产用自动拉布机，其特征在于，包括工作台(1)、底座(2)、多组轮子(3)、两组固定板(4)、布料轴(5)、支撑轴(6)、两组输送轴(7)、电机(8)、两组传动轴(9)、传动带(10)、压块(11)、水箱(12)、排水泵(13)、雾化喷头(14)、固定座(15)、熨烫辊(16)、加热箱(17)和排风扇(18)，工作台(1)的顶端设置有两组滑轨，多组轮子(3)的顶端均与底座(2)的顶端相连接，两组固定板(4)的底端均与底座(2)的顶端相连接，布料轴(5)通过两组第一支撑板分别与两组固定板(4)的右端相连接，支撑轴(6)的底端通过两组第二支撑板分别与两组固定板(4)的顶端相连接，两组输送轴(7)通过两组第三支撑板分别与两组固定板(4)的左端相连接，电机(8)的底端与第三支撑板的顶端相连接，两组传动轴(9)的后端分别与电机(8)的前端和右侧输送轴(7)的前端相连接，传动带(10)套装于两组传动轴(9)的表面，压块(11)的顶端通过绳索与底座(2)的底端相连接，水箱(12)和排水泵(13)的底端均与底座(2)的顶端相连接，并且水箱(12)的顶端设置有进水阀，排水泵(13)的右端设置有吸水口与水箱(12)的内部相通，排水泵(13)的底端设置有排水口，雾化喷头(14)的顶端通过连接管与排水泵(13)的排水口相连接，两组固定座(15)的顶端均与底座(2)的底端相连接，熨烫辊(16)的顶端分别与两组固定座(15)转动连接，并且熨烫辊(16)的内部设置有多组加热板，加热箱(17)的左端与水箱(12)的右端相连接，并且加热箱(17)的顶端设置有进气口，加热箱(17)的底端设置有排气口，加热箱(17)的内部设置有多组加热电阻，排风扇(18)的顶端与加热箱(17)的排气口相连接。

2.如权利要求1所述的一种服饰生产用自动拉布机，其特征在于，

还包括过滤箱(19)、多组滤网(20)、吸尘装置(21)和吸尘管(22)，过滤箱(19)的底端与底座(2)的顶端相连接，并且过滤箱(19)的顶端设置有排气管，多组底座(2)的侧端均与过滤箱(19)内的侧壁固定连接，吸尘装置(21)的做单与过滤箱(19)的右端相连接，并且吸尘装置(21)的底端设置有吸尘口，吸尘装置(21)的侧端设置有排尘口，吸尘装置(21)的排尘口与过滤箱(19)的内部相通，吸尘管(22)的顶端贯穿底座(2)与吸尘装置(21)的吸尘口相连接。

3.如权利要求1所述的一种服饰生产用自动拉布机，其特征在于，还包括旋转把手(23)，旋转把手(23)的后端与左侧输送轴(7)的前端相连接。

4.如权利要求1所述的一种服饰生产用自动拉布机，其特征在于，两组输送轴(7)的表面均设置有防滑纹。

5.如权利要求4所述的一种服饰生产用自动拉布机，其特征在于，还包括操控板(24)，操控板(24)的后端与前侧固定板(4)的前端相连接，并且操控板(24)与设备相连接。

6.如权利要求5所述的一种服饰生产用自动拉布机，其特征在于，还包括多组可调节支架(25)，多组可调节支架(25)的顶端均与工作台(1)的底端相连接，并且多组可调节支架(25)的上部前端均设置有多组固定孔，多组可调节支架(25)的中下部的前端均设置有旋钮。

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