CN213863945U - 新型落料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型落料缓冲装置，其包括导料槽、导料槽中心架、缓冲床和皮带机中心架以及托辊组，所述导料槽中心架设于落料处，且所述导料槽中心架的两端铰接连接所述皮带机中心架，所述导料槽设于所述导料槽中心架，所述缓冲床设于所述导料槽内且固定于所述导料槽中心架，若干所述托辊组设于所述皮带机中心架，输送皮带设于所述缓冲床和所述托辊组。本实用新型将所述导料槽、导料槽中心架以及缓冲床设计为整体结构，下落的物料先由缓冲床抵抗物料的冲击力，避免传统采用缓冲托辊结构，在托辊之间出现皮带弯曲，造成物料外溢，甚至造成皮带磨损的问题。

Description

新型落料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及落料缓冲技术领域，尤其涉及一种新型落料缓冲装置。

背景技术

现有的落料缓冲装置如图5所示，包括皮带中心架和托辊组以及导料槽，导料槽下方设置托辊组用于托起皮带，主要采用橡胶式缓冲托辊组，因缓冲托辊组的缓冲效果较差，尤其是在高落差的物料转载部位，造成设备维护成本及人工成本增加。

现有的落料缓冲装置采用的缓冲托辊组存在以下缺点：

1、托辊之间的皮带在受到物料下落冲击时，两托辊之间的皮带易下垂，使落料点处缓冲区域的皮带呈波浪形，致使变形区域失去密封的功能，造成物料洒落环境污染。

2、因物料在导料槽密封板处频繁外溢，输送带与导料槽相配合的部位再夹料状态相对运动，造成皮带局部磨损严重。

3、缓冲托辊缓冲能力有限，不能很好的吸收物料下落的强大冲击力，易砸坏托辊支架，造成皮带纵向撕裂的隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种新型落料缓冲装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种新型落料缓冲装置，所述新型落料缓冲装置包括导料槽、导料槽中心架、缓冲床和皮带机中心架以及托辊组，所述导料槽中心架设于落料处，且所述导料槽中心架的两端铰接连接所述皮带机中心架，所述导料槽设于所述导料槽中心架，所述缓冲床设于所述导料槽内且固定于所述导料槽中心架，若干所述托辊组设于所述皮带机中心架，输送皮带设于所述缓冲床和所述托辊组。

在本实用新型提供的新型落料缓冲装置的一种较佳实施例中，所述缓冲床包括床架、支撑槽板和缓冲条，多根所述支撑槽板纵向设于所述床架，所述缓冲条设于所述支撑槽板内；所述缓冲条包括耐磨板、聚氨酯条和C型钢以及燕尾型钢，所述C型钢内嵌于所述聚氨酯条的底部，多个所述燕尾型钢并列的内嵌于所述聚氨酯条的顶部，所述耐磨板的底部与所述燕尾型钢相卡接，所述缓冲条通过螺栓在所述C型钢内与所述支撑槽板固定连接。

在本实用新型提供的新型落料缓冲装置的一种较佳实施例中，所述燕尾型钢的两端通过螺钉固定有堵板。

在本实用新型提供的新型落料缓冲装置的一种较佳实施例中，所述床架包括多根横梁、多块侧固定板和多块侧活动板以及中连接板，多根所述横梁并列设置，中部通过所述中连接板连接，所述侧固定板设于每一根所述横梁的两端，所述侧活动板设于所述中连接板与侧固定板之间，且所述侧活动板的一端与横梁铰接，另一端与所述侧固定板螺栓固定连接，且所述侧固定板上设有用于调节所述侧活动板倾斜角度的多个调节孔。

在本实用新型提供的新型落料缓冲装置的一种较佳实施例中，所述床架与皮带机中心架之间设有缓冲垫，并通过螺栓固定连接。

在本实用新型提供的新型落料缓冲装置的一种较佳实施例中，所述耐磨板采用超高分子聚乙烯板。

在本实用新型提供的新型落料缓冲装置的一种较佳实施例中，所述导料槽中心架的底部设有缓冲式橡胶支座。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型落料缓冲装置的有益效果是：

一、本实用新型将所述导料槽、导料槽中心架以及缓冲床设计为整体结构，下落的物料先由缓冲床抵抗物料的冲击力，避免传统采用缓冲托辊结构，在托辊之间出现皮带弯曲，造成物料外溢，甚至造成皮带磨损的问题，整体式结构可以时刻保证皮带、导料槽与缓冲床之间始终在竖直方向保证相对静止，有效的控制物料外溢，减少了输送带的局部磨损，增加输送带的使用寿命；

二、所述导料槽中心架与皮带机中心架之间采用可以微小的上下活动的铰接连接，为非刚性连接，配合导料槽底部的缓冲式橡胶支座起到整体的缓冲效果；

三、设计的所述缓冲床，床架两侧的侧活动板可进行倾斜角度的微调，提高了缓冲床的适用性；且设计的所述缓冲条结构，当耐磨条磨损严重后，可快速的更换耐磨条，而保留其余部分，节省了检修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的新型落料缓冲装置的结构示意图；

图2是图1提供的新型落料缓冲装置的左视图；

图3是图1提供的所述缓冲床的左视图；

图4是图3提供的所述缓冲条的结构示意图；

图5是本实用新型提供的现有的落料缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供的所述新型落料缓冲装置1包括导料槽11、导料槽中心架12、缓冲床13和皮带机中心架14以及托辊组15，所述导料槽中心架12设于落料处，且所述导料槽中心架12的两端铰接连接所述皮带机中心架14，本实施例的铰接方式采用可以微小的上下活动的铰接连接，所述导料槽11设于所述导料槽中心架12，所述缓冲床13设于所述导料槽11内且固定于所述导料槽中心架12，若干所述托辊组15设于所述皮带机中心架14，输送皮带20设于所述缓冲床13和所述托辊组15。

本实用新型将所述导料槽、导料槽中心架以及缓冲床设计为整体结构，下落的物料先由缓冲床抵抗物料的冲击力，避免传统采用缓冲托辊结构，在托辊之间出现皮带弯曲，造成物料外溢，甚至造成皮带磨损的问题，整体式结构可以时刻保证皮带、导料槽与缓冲床之间始终在竖直方向保证相对静止，有效的控制物料外溢，减少了输送带的局部磨损，增加输送带的使用寿命。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的所述导料槽中心架12的底部设有缓冲式橡胶支座16。

本实施例的所述导料槽中心架与皮带机中心架之间采用可以微小的上下活动的铰接连接，为非刚性连接，配合导料槽底部的缓冲式橡胶支座起到整体的缓冲效果。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，请参阅图3和图4，本实施例的所述缓冲床13包括床架131、支撑槽板132和缓冲条133，多根所述支撑槽板132纵向设于所述床架131，所述缓冲条133设于所述支撑槽板132内。具体地，如图4所示，本实施例的所述缓冲条133包括耐磨板1331、聚氨酯条1332和C型钢1333以及燕尾型钢1334，所述C型钢1333内嵌于所述聚氨酯条1332的底部，多个所述燕尾型钢1334并列的内嵌于所述聚氨酯条1332的顶部，所述耐磨板1331的底部与所述燕尾型钢1334相卡接，所述缓冲条133通过螺栓在所述C型钢1333内与所述支撑槽板132固定连接。

本实施例设计的所述缓冲条结构，当耐磨条磨损严重后，可快速的更换耐磨条，而保留其余部分，节省了检修成本。

优选地，本实施例的所述耐磨板1331采用超高分子聚乙烯板。

实施例四

在实施例三的基础上，本实施例的所述燕尾型钢1334的两端通过螺钉固定有堵板(图中未示出)，可防止在皮带的摩擦下缓冲条脱出。

实施例五

在实施例三的基础上，如图3所示，本实施例的所述床架131包括多根横梁1311、多块侧固定板1312和多块侧活动板1313以及中连接板1314，多根所述横梁1311并列设置，中部通过所述中连接板1314连接，所述侧固定板1312设于每一根所述横梁1311的两端，所述侧活动板1313设于所述中连接板1314与侧固定板1312之间，且所述侧活动板1313的一端与横梁1311铰接，另一端与所述侧固定板1312螺栓固定连接，且所述侧固定板1312上设有用于调节所述侧活动板1313倾斜角度的多个调节孔13120。

本实施例设计的所述缓冲床，床架两侧的侧活动板可进行倾斜角度的微调，提高了缓冲床的适用性。

优选地，本实施例的所述床架131与皮带机中心架14之间设有缓冲垫17，并通过螺栓固定连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型落料缓冲装置，其特征在于：包括导料槽、导料槽中心架、缓冲床和皮带机中心架以及托辊组，所述导料槽中心架设于落料处，且所述导料槽中心架的两端铰接连接所述皮带机中心架，所述导料槽设于所述导料槽中心架，所述缓冲床设于所述导料槽内且固定于所述导料槽中心架，若干所述托辊组设于所述皮带机中心架，输送皮带设于所述缓冲床和所述托辊组。

2.根据权利要求1所述的新型落料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲床包括床架、支撑槽板和缓冲条，多根所述支撑槽板纵向设于所述床架，所述缓冲条设于所述支撑槽板内；

所述缓冲条包括耐磨板、聚氨酯条和C型钢以及燕尾型钢，所述C型钢内嵌于所述聚氨酯条的底部，多个所述燕尾型钢并列的内嵌于所述聚氨酯条的顶部，所述耐磨板的底部与所述燕尾型钢相卡接，所述缓冲条通过螺栓在所述C型钢内与所述支撑槽板固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型落料缓冲装置，其特征在于：所述燕尾型钢的两端通过螺钉固定有堵板。

4.根据权利要求2所述的新型落料缓冲装置，其特征在于：所述床架包括多根横梁、多块侧固定板和多块侧活动板以及中连接板，多根所述横梁并列设置，中部通过所述中连接板连接，所述侧固定板设于每一根所述横梁的两端，所述侧活动板设于所述中连接板与侧固定板之间，且所述侧活动板的一端与横梁铰接，另一端与所述侧固定板螺栓固定连接，且所述侧固定板上设有用于调节所述侧活动板倾斜角度的多个调节孔。

5.根据权利要求2所述的新型落料缓冲装置，其特征在于：所述床架与皮带机中心架之间设有缓冲垫，并通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求2所述的新型落料缓冲装置，其特征在于：所述耐磨板采用超高分子聚乙烯板。

7.根据权利要求1所述的新型落料缓冲装置，其特征在于：所述导料槽中心架的底部设有缓冲式橡胶支座。

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