CN213863858U - 一种智能分层旋转金属货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能分层旋转金属货架，包括货架主体，所述货架主体设置在底座的上侧，所述货架主体与底座之间设置有第一电机，所述货架主体由底板、顶板和立杆共同组成，所述立杆使得底板和顶板构成一个整体，所述顶板的上表面设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿顶板的下表面连有转杆，所述转杆的杆身上部设有螺纹，且转杆的下端对应转接在底板的上表面，所述底板和顶板之间设有多个置物板，最下侧所述置物板与底板之间设有气缸。本实用新型中，货架上置物板可以通过电机转动落至架身底侧，便于货物装卸，各置物板间距离可通过气缸与上部电机配合实现调节，便于置物板间距根据置放物体高度进行相应调节，使得架身占用空间利用最大化。

Description

一种智能分层旋转金属货架

技术领域

本实用新型涉及金属货架领域，尤其涉及一种智能分层旋转金属货架。

背景技术

随着企业的不断增产扩容，企业仓库标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了，货架泛指存放货物的架子，货架用于存放成件物品的保管设备，一般货架上放置较重物体时，往往货架本身设置为金属式。

一般的货架结构设置单一，整体结构固定，架身具有一定的高度，无法实现上部架身物体的简便取放，架身置物板之间间距相同，空间利用率低，结构单调，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能分层旋转金属货架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能分层旋转金属货架，包括货架主体，所述货架主体设置在底座的上侧，所述货架主体与底座之间设置有第一电机，所述货架主体由底板、顶板和立杆共同组成，所述立杆使得底板和顶板构成一个整体，所述顶板的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿顶板的下表面连接有转杆，所述转杆的杆身上部设置有螺纹，且转杆的下端对应转接在底板的上表面，所述底板和顶板之间设置有多个置物板，最下侧所述置物板与底板之间设置有气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立杆在底板和顶板之间中部位置固定设置有四根，四根所述立杆沿底板和顶板的相对表面中部位置圆周等距设置，所述置物板的板身设置有导向孔，且导向孔与立杆对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置物板的板身中部位置贯穿设置有转接孔，所述转杆的杆身通过转接孔对应贯穿各置物板的板身，且转接孔与转杆上的螺纹相转接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹设置在转杆的杆身上部位置外表面，最下侧所述置物板与螺纹之间的距离设置与货架主体架身内侧所有置物板的板体总厚度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸在底板的上表面两侧固定设置有两个，两个所述气缸的输出端对应固定连接在最下侧所述置物板的板身底表面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板、顶板和置物板的板身外径大小设置为相同，且底板、顶板和置物板上下对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立杆的杆身设置为透明杆，所述立杆的杆身内部固定设置有灯管，所述底座的正表面一侧对应设置有感应器，所述底座的正表面另一侧固定设置有控制面板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型智能分层旋转金属货架中，货架主体设置在底座的上侧，货架底部与底座内部之间设置电机，实现货架的对应转动作业。

2、本实用新型智能分层旋转金属货架中，货架主体上置物板可以通过电机的转动落至架身底侧，便于货物的装卸，且各置物板之间的距离可以通过气缸与上部电机的配合实现调节，便于置物板间距根据置放物体高度进行相应调节，使得架身占用空间利用最大化。

3、本实用新型智能分层旋转金属货架中，货架主体上下连接的立杆内部设置有灯管结构，底座的正表面设置有相应的感应器，当人员靠近时可以实现灯管的自动开启，便于物体的查找以及节省能源。

附图说明

图1为一种智能分层旋转金属货架的主视剖面图；

图2为一种智能分层旋转金属货架的货架主体结构示意图；

图3为一种智能分层旋转金属货架的置物板俯视图；

图4为一种智能分层旋转金属货架的立杆结构示意图；

图5为一种智能分层旋转金属货架的底座主视图。

图例说明：

1、货架主体；2、底座；3、第一电机；4、底板；5、顶板；6、立杆；7、第二电机；8、转杆；9、置物板；10、气缸；11、螺纹；12、转接孔；13、导向孔；14、灯管；15、感应器；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种智能分层旋转金属货架，包括货架主体1，货架主体1设置在底座2的上侧，货架主体1与底座2之间设置有第一电机3，通过将第一电机3的底部固定连接在底座2上，将第一电机3的输出端设置在货架主体1的底表面上，实现货架的转动作业，货架主体1由底板4、顶板5和立杆6共同组成，提供货架主体1的主要构成结构，立杆6使得底板4和顶板5构成一个整体，顶板5的上表面设置有第二电机7，提供转动动力，第二电机7的输出端贯穿顶板5的下表面连接有转杆8，转杆8的杆身上部设置有螺纹11，为置物板9的转升提供前提，且转杆8的下端对应转接在底板4的上表面，底板4和顶板5之间设置有多个置物板9，提供物体放置分层板体，最下侧置物板9与底板4之间设置有气缸10，实现底部置物板9的顶升作业。

立杆6在底板4和顶板5之间中部位置固定设置有四根，保证整体连接稳定，以及为后续置物板9的转升提供导向作业，四根立杆6沿底板4和顶板5的相对表面中部位置圆周等距设置，置物板9的板身设置有导向孔13，且导向孔13与立杆6对应设置，实现对应的滑接作业，置物板9的板身中部位置贯穿设置有转接孔12，转杆8的杆身通过转接孔12对应贯穿各置物板9的板身，且转接孔12与转杆8上的螺纹11相转接，相对转动实现置物板9的升降作业，螺纹11设置在转杆8的杆身上部位置外表面，最下侧置物板9与螺纹11之间的距离设置与货架主体1架身内侧有置物板9的板体总厚度相同，从而实现底部置物板9不与螺纹11接触，确保气缸10的正常作用，气缸10在底板4的上表面两侧固定设置有两个，两个气缸10的输出端对应固定连接在最下侧置物板9的板身底表面上，通过启动气缸10可以实现置物板9顶升从而与螺纹11转接，实现对应的置物板9升降作业，底板4、顶板5和置物板9的板身外径大小设置为相同，且底板4、顶板5和置物板9上下对应，立杆6的杆身设置为透明杆，为照明透光提供前提，立杆6的杆身内部固定设置有灯管14，底座2的正表面一侧对应设置有感应器15，实现感应为灯管14提供开关，人员离开后自动关闭，实现节省能源的目的，底座2的正表面另一侧固定设置有控制面板16，实现整体内部电机以及气缸10的控制作业。

工作原理：在进行智能分层货架使用时，人员靠近货架主体1时，感应器15感应到人员靠近实现立杆6内部灯管14的开启，实现对应的照明作业，将物体放置在第一层置物板9上后，可以通过启动气缸10使得第一层置物板9与转杆8上的螺纹11接触，然后通过启动第二电机7可以实现第一层置物板9的抬升，继而进行第二层、第三层...的放置，且各层置物板9之间的距离可以根据放置物体的高度进行相应的控制，保证架身整体的空间利用率最大化，在进行物体的取出时，可以先取出最下层置物板9上的物体，然后启动第二电机7实现上层置物板9的下降，继而逐层取出，不需要借助梯子进行取物，安全性高，实用性高，货架与底座2之间设置的第一电机3也可以实现货架进行相应的转动作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能分层旋转金属货架，包括货架主体（1），其特征在于：所述货架主体（1）设置在底座（2）的上侧，所述货架主体（1）与底座（2）之间设置有第一电机（3），所述货架主体（1）由底板（4）、顶板（5）和立杆（6）共同组成，所述立杆（6）使得底板（4）和顶板（5）构成一个整体，所述顶板（5）的上表面设置有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端贯穿顶板（5）的下表面连接有转杆（8），所述转杆（8）的杆身上部设置有螺纹（11），且转杆（8）的下端对应转接在底板（4）的上表面，所述底板（4）和顶板（5）之间设置有多个置物板（9），最下侧所述置物板（9）与底板（4）之间设置有气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的一种智能分层旋转金属货架，其特征在于：所述立杆（6）在底板（4）和顶板（5）之间中部位置固定设置有四根，四根所述立杆（6）沿底板（4）和顶板（5）的相对表面中部位置圆周等距设置，所述置物板（9）的板身设置有导向孔（13），且导向孔（13）与立杆（6）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能分层旋转金属货架，其特征在于：所述置物板（9）的板身中部位置贯穿设置有转接孔（12），所述转杆（8）的杆身通过转接孔（12）对应贯穿各置物板（9）的板身，且转接孔（12）与转杆（8）上的螺纹（11）相转接。

4.根据权利要求1所述的一种智能分层旋转金属货架，其特征在于：所述螺纹（11）设置在转杆（8）的杆身上部位置外表面，最下侧所述置物板（9）与螺纹（11）之间的距离设置与货架主体（1）架身内侧所有置物板（9）的板体总厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种智能分层旋转金属货架，其特征在于：所述气缸（10）在底板（4）的上表面两侧固定设置有两个，两个所述气缸（10）的输出端对应固定连接在最下侧所述置物板（9）的板身底表面上。

6.根据权利要求1所述的一种智能分层旋转金属货架，其特征在于：所述底板（4）、顶板（5）和置物板（9）的板身外径大小设置为相同，且底板（4）、顶板（5）和置物板（9）上下对应。

7.根据权利要求1所述的一种智能分层旋转金属货架，其特征在于：所述立杆（6）的杆身设置为透明杆，所述立杆（6）的杆身内部固定设置有灯管（14），所述底座（2）的正表面一侧对应设置有感应器（15），所述底座（2）的正表面另一侧固定设置有控制面板（16）。

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