CN213863097U - 一种新型手提包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型手提包装结构，包括包装盒围合底板组、包装盒围合立板组和包装盒提手板组，包装盒围合立板组采用同张纸板连续翻折围合并连接而成，包装盒围合立板组与包装盒围合底板组共同围合形成包装容置腔体，包装盒围合底板组延伸连接设于包装盒围合立板组底端，包装盒提手板组延伸设于包装盒围合立板组顶端，并从包装盒围合立板组顶端向下翻折设于包装盒围合立板顶端下方位置处的包装容置腔体内，包装盒提手板组上设提手孔位和提手限位槽。有效进行垂直高度空间上的堆放或叠放操作，充分提高垂直空间利用率，有效降低储存、销售、运输等状态流程整体包装成本。

Description

一种新型手提包装结构

技术领域

本实用新型涉及一种包装结构，尤其是涉及一种使用于具有手提功能结构的包装结构。

背景技术

通常很多产品在销售、储存、运输流程中均需要对产品进行包装，以便达到在同一个包装盒内实现对多个产品的储存、销售、运输等状态流程需求，而现有包装盒特别是一些纸质包装盒，通常采用的包装结构是将包装后的提手结构设置露出在包装盒的顶端面的上方外部的，这样的包装结构虽然在对产品包装之后具有提手操作方便的使用效果。然而这样的包装结构由于提手结构是露出凸起于整个包装盒的上端面上方位置处的，存在着包装后的整个包装盒无法进行多个包装后的包装盒无法相互堆放或叠放，导致垂直空间利用率很低，特别是在现今寸土寸金社会，垂直高度空间上的充分利用也是个极需解决的问题。虽然也有部分包装盒结构是采用在包装盒的竖向壁体直接开出手指插入孔方式，以达到需要是进行手指插入提拿，但这样的结构一方面会对插入的手指位置造成比较大的小面积压力作用，不利用长时间提拿或重物提拿，另一方面直接开孔结构，也容易造成飞虫等异物进入包装盒内，不利于提高保证包装产品质量。

实用新型内容

本实用新型为解决现有包装结构存在着在包装完成后的包装盒不能进行垂直高度空间上的堆放或叠放，导致垂直空间利用率很低，不利于储存、销售、运输等状态流程的包装成本控制等现状而提供的一种可对包装完成后的包装盒有效进行垂直高度空间上的堆放或叠放操作，充分提高垂直空间利用率，有效降低储存、销售、运输等状态流程的整体包装成本的新型手提包装结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种新型包装结构，其特征在于：包括包装盒围合底板组、包装盒围合立板组和包装盒提手板组，其中包装盒围合立板组采用同张纸板连续翻折围合并连接而成，包装盒围合立板组与包装盒围合底板组共同围合形成包装容置空腔，包装盒围合底板组延伸连接设于包装盒围合立板组底端，包装盒提手板组延伸设于包装盒围合立板组顶端，并从包装盒围合立板组顶端向下翻折设于包装盒围合立板顶端下方位置处的包装容置空腔内，包装盒提手板组上设有提手孔位和提手限位槽，包装后的提手孔位和包装盒提手板组顶端均处于包装盒围合立板组顶端下方位置处的包装容置腔体内，被包装物品包装设于翻折后包装盒提手板组下方的包装容置腔体内。包装后由于包装盒提手板组是设置在包装容置腔体内的，且包装盒提手板组的顶端高度低于包装盒围合底板组顶端高度，因而可有效使得包装后的整体能够轻易进行堆放叠高，更有戏的获得高度空间的包装存放或运输储运，更利于降低整体包装成本；而在单独包装使用时，也可轻松的进行通过包装盒提手板组上设有提手孔位进行手提移动，便捷方便灵活；可对包装完成后的包装盒有效进行垂直高度空间上的堆放或叠放操作，充分提高垂直空间利用率，有效降低储存、销售、运输等状态流程。

作为优选，所述的包装盒围合底板组、包装盒围合立板组和包装盒提手板组采用在同一块瓦楞纸板制成的一体式包装纸板材质结构。提高手提包装结构的整体制作简单便捷性，降低包装结构整体制作成本，提高包装结构整体卫生环保性。

作为优选，所述的包装盒围合立板组包括依次连续翻折的第一围合分板、第二围合分板、第三围合分板、第四围合分板和围合连接板，围合连接板用于第一围合分板与第四围合分板的围合连接，第一围合分板、第二围合分板、第三围合分板、第四围合分板和围合连接板共同围合连接形成长方体的包装容置腔体。提高包装盒围合立板组整体制作简单便捷有效性。

作为优选，所述的第一围合分板、第二围合分板、第三围合分板和第四围合分板底端分别延伸连接设有第一围合底分板、第二围合底分板、第三围合底分板和第四围合底分板；第一围合底分板、第二围合底分板、第三围合底分板和第四围合底分板共同围合连接形成包装盒围合底板组。提高包装盒围合底板组整体制作简单便捷有效性。

作为优选，所述的第一围合分板、第二围合分板、第三围合分板和第四围合分板底端分别延伸连接设有第一提手分板、第二提手分板、第三提手分板和第四提手分板，第一提手分板、第二提手分板、第三提手分板和第四提手分板共同组合形成包装盒提手板组，其中第二提手分板和第四提手分板上分别设有一样的提手孔位，第二提手分板和第四提手分板共同向下翻折后形成具有贴合在一起的提手部，提手孔位处于提手部位置处，第一提手分板和第三提手分板上均分别设有限位卡槽，第一提手分板和第三提手分板分别向下翻折对应设于第一围合分板和第三围合分板内壁侧处并分别处于第一围合分板和第三围合分板顶端下方处，第二提手分板和第四提手分板向下翻折设于包装盒围合立板顶端下方位置处的包装容置空腔内，且第二提手分板和第四提手分板两端头卡设于第一提手分板和第三提手分板上设置的限位卡槽内。提高包装盒提手板组的翻折设于包装容置空腔内的简单便捷有效性，提高整个包装结构的包装堆放或叠高灵活有效性，提高包装储存或储运的空间高度利用率，降低包装整体成本。

作为优选，所述的第二提手分板和第四提手分板分别采用三折板的翻折结构，其中提手孔位均设于第二提手分板和第四提手分板的最外侧的第三提手折板上。提高包装手提使用灵活有效性，提高包装储存或储运的空间高度利用率，降低包装整体成本。

作为优选，所述的提手孔位的孔位长度方向与包装容置空腔的长度方向相一致。提高包装手提使用灵活有效性，提高包装储存或储运的空间高度利用率，降低包装整体成本。

作为优选，所述包装后的包装盒提手板组顶端高度比包装盒围合立板组顶端高度低3～8mm。提高整个包装结构的包装堆放或叠高灵活有效性，提高包装储存或储运的空间高度利用率，降低包装整体成本。

作为优选，所述的第一提手分板和第三提手分板分别采用二折板的翻折结构或一折板的翻折结构，其中二折板的翻折结构限位卡槽从二折板的翻折线处延伸贯通开设于二折板中，其中一折板的翻折结构限位卡槽采用从第一提手分板和第三提手分板顶端向下开槽缺口结构。提高包装盒提手板限位卡位可靠有 效性，提高包装储存或储运的空间高度利用率，降低包装整体成本。

本实用新型的有益效果是：包装后由于包装盒提手板组是设置在包装容置空腔内的，且包装盒提手板组的顶端高度低于包装盒围合底板组顶端高度，因而可有效使得包装后的整体能够轻易进行堆放叠高，更有戏的获得高度空间的包装存放或运输储运，更利于降低整体包装成本；解决了现有手提包装盒在包装产品之后便难以进行叠高或垒高操作管理，不能充分利用高度空间的缺陷现状问题；而在单独包装使用时，也可轻松的进行通过包装盒提手板组上设有提手孔位进行手提移动，便捷方便灵活；可对包装完成后的包装盒有效进行垂直高度空间上的堆放或叠放操作，充分提高垂直空间利用率，有效降低储存、销售、运输等状态流程。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种新型手提包装结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型手提包装结构从另一观察方向的结构示意图。

图3是本实用新型一种新型手提包装结构的包装展开结构示意图。

图4是本实用新型一种新型手提包装结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种新型手提包装结构，包括包装盒围合底板组、包装盒围合立板组和包装盒提手板组，其中包装盒围合立板组采用同张纸板连续翻折围合并连接而成，包装盒围合立板组与包装盒围合底板组共同围合形成包装容置腔体01，包装盒围合底板组延伸连接设于包装盒围合立板组底端，包装盒提手板组延伸设于包装盒围合立板组顶端，并从包装盒围合立板组顶端向下翻折设于包装盒围合立板顶端下方位置处的包装容置腔体01内，包装盒提手板组上设有提手孔位和提手限位槽，包装后的提手孔位T44和包装盒提手板组顶端均处于包装盒围合立板组顶端下方位置处的包装容置腔体01内，被包装物品70包装设于翻折后包装盒提手板组下方的物品包装容置空腔02内。物品包装容置空腔02上方设有包装盒提手板组，且包装盒提手板组的提手孔位T44和提手限位槽T31均处于包装盒围合立板顶端下方位置处的包装容置腔体01内。从而提高包装后的各手提包装结构的相互叠高与堆放简单便捷有效性，更大程度的充分利用了高度空间上的包装存放或储运。包装盒围合底板组、包装盒围合立板组和包装盒提手板组采用在同一块瓦楞纸板制成的一体式包装纸板材质结构。包装盒围合立板组（见图3）包括依次连续翻折的第一围合分板10、第二围合分板20、第三围合分板30、第四围合分板40和围合连接板50，围合连接板用于第一围合分板与第四围合分板的围合连接，第一围合分板10、第二围合分板20、第三围合分板30、第四围合分板40和围合连接板50共同围合连接形成长方体的包装容置腔体01。第一围合分板10、第二围合分板20、第三围合分板30和第四围合分板40底端分别延伸连接有第一围合底分板D1、第二围合底分板D2、第三围合底分板D3和第四围合底分板D4；第一围合底分板、第二围合底分板、第三围合底分板和第四围合底分板共同围合连接形成包装盒围合底板组。第一围合分板10、第二围合分板20、第三围合分板30和第四围合分板40顶端分别延伸连接设有第一提手分板T1、第二提手分板T2、第三提手分板T3和第四提手分板T4，第一提手分板T1、第二提手分板T2、第三提手分板T3和第四提手分板T4共同组合形成包装盒提手板组，其中第二提手分板T2和第四提手分板T4上分别开有一样的提手孔位T44，第二提手分板T2和第四提手分板T4共同向下翻折后形成具有贴合在一起的提手部，提手孔位T44处于提手部位置处，第一提手分板T1和第三提手分板T3上均分别开有限位卡槽，第一提手分板T1和第三提手分板T3分别向下翻折对应设于第一围合分板T1和第三围合分板T3内壁侧处并分别处于第一围合分板10和第三围合分板顶端30下方处，第二提手分板T2和第四提手分板T4向下翻折设于包装盒围合立板顶端下方位置处的包装容置空腔01内，且第二提手分板T2和第四提手分板T4两端头卡设于第一提手分板T1和第三提手分板T3上设置的限位卡槽T31内。第二提手分板T2和第四提手分板T4分别采用三折板的翻折结构，其中提手孔位T44均设于第二提手分板T2和第四提手分板T4的最外侧的第三提手折板上。提手孔位的孔位长度方向与包装容置空腔的长度方向相一致。其中第二提手分板T2包括依次翻折的第二提手翻折一分板T21、第二提手翻折二分板T22和第二提手翻折三分板T23，第二提手翻折一分板T21上开有提手孔位T44，第二提手翻折三分板T23与第二围合分板20顶端连接；第四提手分板T4包括依次翻折的第四提手翻折一分板T41、第四提手翻折二分板T42和第四提手翻折三分板T43，第四提手翻折一分板T41上开有提手孔位T44，第四提手翻折三分板T43与第四围合分板20顶端连接，包装后的包装盒提手板组顶端高度比包装盒围合立板组顶端高度低5mm（见图1、图2、图4）。当然包装后的包装盒提手板组顶端高度比包装盒围合立板组顶端高度也可以是低3～8mm。第一提手分板T1和第三提手分板T3分别采用二折板的翻折结构或一折板的翻折结构，其中二折板的翻折结构限位卡槽T31从二折板的翻折线处延伸贯通开设于二折板中，其中一折板的翻折结构限位卡槽采用从第一提手分板和第三提手分板顶端向下开槽缺口结构。

使用时，将需要包装存放或储运的物品70放入由包装盒围合底板组和包装盒围合立板组共同围合组成的物品包装容置空腔02后，将第一提手分板T1、第二提手分板T2、第三提手分板T3和第四提手分板T4分别进行向下向包装容置腔体01内进行翻折并使第二提手分板T2和第四提手分板T4经过连续三翻折后，翻折成两个提手孔位T44基本重合在一起后，再将第一提手分板T1和第三提手分板T3开始向下翻折并使第一提手分板T1和第三提手分板T3上分别开有的限位卡槽T31限位卡装在第二提手分板T2和第四提手分板T4的翻折重合部两端头处，从而达到实现包装盒提手板组的限位提手做用，并实现对所包装在的物品包装容置空腔02内的物品进行包装存放或储运等包装使用，并且整个包装盒提手板组在包装翻折后的最顶端也在包装容置腔体01内，不会影响到包装后的整个包装盒的相互堆放叠高，有效提高了包装使用的高度空间利用率，同时还可以有效起到对在物品包装容置空腔02的物品有效包装防护作用。

在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型手提包装结构，其特征在于：包括包装盒围合底板组、包装盒围合立板组和包装盒提手板组，其中包装盒围合立板组采用同张纸板连续翻折围合并连接而成，包装盒围合立板组与包装盒围合底板组共同围合形成包装容置腔体，包装盒围合底板组延伸连接设于包装盒围合立板组底端，包装盒提手板组延伸设于包装盒围合立板组顶端，并从包装盒围合立板组顶端向下翻折设于包装盒围合立板顶端下方位置处的包装容置腔体内，包装盒提手板组上设有提手孔位和提手限位槽，包装后的提手孔位和包装盒提手板组顶端均处于包装盒围合立板组顶端下方位置处的包装容置腔体内，被包装物品包装设于翻折后包装盒提手板组下方的物品包装容置空腔内。

2.按照权利要求1所述的新型手提包装结构，其特征在于：所述的包装盒围合底板组、包装盒围合立板组和包装盒提手板组采用在同一块瓦楞纸板制成的一体式包装纸板材质结构。

3.按照权利要求1所述的新型手提包装结构，其特征在于：所述的包装盒围合立板组包括依次连续翻折的第一围合分板、第二围合分板、第三围合分板、第四围合分板和围合连接板，围合连接板用于第一围合分板与第四围合分板的围合连接，第一围合分板、第二围合分板、第三围合分板、第四围合分板和围合连接板共同围合连接形成长方体的包装容置腔体。

4.按照权利要求3所述的新型手提包装结构，其特征在于：所述的第一围合分板、第二围合分板、第三围合分板和第四围合分板底端分别延伸连接设有第一围合底分板、第二围合底分板、第三围合底分板和第四围合底分板；第一围合底分板、第二围合底分板、第三围合底分板和第四围合底分板共同围合连接形成包装盒围合底板组。

5.按照权利要求3所述的新型手提包装结构，其特征在于：所述的第一围合分板、第二围合分板、第三围合分板和第四围合分板顶端分别延伸连接设有第一提手分板、第二提手分板、第三提手分板和第四提手分板，第一提手分板、第二提手分板、第三提手分板和第四提手分板共同组合形成包装盒提手板组，其中第二提手分板和第四提手分板上分别设有一样的提手孔位，第二提手分板和第四提手分板共同向下翻折后形成具有贴合在一起的提手部，提手孔位处于提手部位置处，第一提手分板和第三提手分板上均分别设有限位卡槽，第一提手分板和第三提手分板分别向下翻折对应设于第一围合分板和第三围合分板内壁侧处并分别处于第一围合分板和第三围合分板顶端下方处，第二提手分板和第四提手分板向下翻折设于包装盒围合立板顶端下方位置处的包装容置空腔内，且第二提手分板和第四提手分板两端头卡设于第一提手分板和第三提手分板上设置的限位卡槽内。

6.按照权利要求5所述的新型手提包装结构，其特征在于：所述的第二提手分板和第四提手分板分别采用三折板的翻折结构，其中提手孔位均设于第二提手分板和第四提手分板的最外侧的第三提手折板上。

7.按照权利要求1所述的新型手提包装结构，其特征在于：所述的提手孔位的孔位长度方向与包装容置空腔的长度方向相一致。

8.按照权利要求1所述的新型手提包装结构，其特征在于：所述包装后的包装盒提手板组顶端高度比包装盒围合立板组顶端高度低3～8mm。

9.按照权利要求5所述的新型手提包装结构，其特征在于：所述的第一提手分板和第三提手分板分别采用二折板的翻折结构或一折板的翻折结构，其中二折板的翻折结构限位卡槽从二折板的翻折线处延伸贯通开设于二折板中，其中一折板的翻折结构限位卡槽采用从第一提手分板和第三提手分板顶端向下开槽缺口结构。

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