CN213862960U - 一种包装袋热压融合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋热压融合装置，包括工作台、机架、气缸、安装板、热压机构和支撑底座，所述工作台的上侧一体化设置有机架，且机架的上侧安装有气缸，所述气缸的下端安装有安装板，且安装板的下侧焊接有固定杆，所述固定杆的外侧紧密贴合有安装筒，且安装筒的内侧下方设置有连接杆，所述工作台的上侧中部通过螺杆安装有支撑底座，且工作台的下侧焊接有安装架，所述安装架的内部紧密贴合有第一连接板，且第一连接板的下侧固定有收集桶。该包装袋热压融合装置，能够对需要密封的包装袋进行限位，保证热压的位置正确，且方便对热压机构进行拆装，灵活性高，并且能够对线缆进行收纳，操作简便。

Description

一种包装袋热压融合装置

技术领域

本实用新型涉及热压融合技术领域，具体为一种包装袋热压融合装置。

背景技术

在食品和药品包装领域，通常需要使用热压融合装置对包装袋的开口进行密封，热压融合的效果影响着包装袋的使用效果，市场上的包装袋热压融合装置多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的包装袋热压融合装置，不方便对需要密封的包装袋进行限位，热压的位置容易偏移，且不方便对热压机构进行拆装，不方便对线缆进行收纳，因此，我们提出一种包装袋热压融合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋热压融合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包装袋热压融合装置不方便对需要密封的包装袋进行限位，热压的位置容易偏移，且不方便对热压机构进行拆装，不方便对线缆进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋热压融合装置，包括工作台、机架、气缸、安装板、热压机构和支撑底座，所述工作台的上侧一体化设置有机架，且机架的上侧安装有气缸，所述气缸的下端安装有安装板，且安装板的下侧焊接有固定杆，所述固定杆的外侧紧密贴合有安装筒，且安装筒的内侧下方设置有连接杆，并且连接杆的下侧固定有热压机构，所述工作台的上侧中部通过螺杆安装有支撑底座，且工作台的下侧焊接有安装架，所述安装架的内部紧密贴合有第一连接板，且第一连接板的下侧固定有收集桶，所述工作台的前侧一体化设置有固定框，且固定框的内部活动连接有第一调节杆，并且第一调节杆的外侧设置有第二连接板，所述第二连接板的上侧安装有限位板，所述工作台的上方右侧焊接有绕线柱，且绕线柱的内部紧密贴合有第二调节杆，并且第二调节杆的上侧设置有顶板。

优选的，所述安装筒与固定杆和连接杆均采用螺纹连接的方式相连接，且安装筒的纵截面长度均小于固定杆和连接杆的长度，并且连接杆关于热压机构的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述第一连接板在安装架上构成拆卸结构，且第一连接板的纵截面呈“T”字形结构，并且第一连接板关于收集桶的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述第一调节杆和第二连接板采用螺纹连接的方式相连接，且第一调节杆左右两侧的螺纹方向相反，并且第一调节杆在固定框上构成转动结构。

优选的，所述顶板的内侧横截面长度大于第二调节杆的横截面长度，且第二调节杆和绕线柱采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述顶板的纵截面呈凹凸状结构，且顶板和第二调节杆构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装袋热压融合装置，能够对需要密封的包装袋进行限位，保证热压的位置正确，且方便对热压机构进行拆装，灵活性高，并且能够对线缆进行收纳，操作简便；

1.设置有第一调节杆、第二连接板和限位板，通过在固定框上转动第一调节杆，第一调节杆外侧螺纹连接的第二连接板在固定框内滑动，第二连接板带动限位板滑动，能够对需要密封的包装袋进行限位，保证热压的位置正确；

2.设置有固定杆、安装筒和连接杆，通过将第一连接板与安装架卡槽连接，热压后产生的废料掉落进收集桶内，方便收集废料，在连接杆上转动与之螺纹连接的安装筒，使安装筒和固定杆螺纹连接，方便对热压机构进行拆装，灵活性高；

3.设置有绕线柱、第二调节杆和顶板，通过转动顶板，使第二调节杆在与之螺纹连接的绕线柱内转动，调节第二调节杆的高度，将线缆缠绕在绕线柱外侧，顶板能够对线缆进行收纳，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定杆和安装筒连接整体结构示意图；

图3为本实用新型安装架和第一连接板连接整体结构示意图；

图4为本实用新型顶板和第二调节杆连接整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、机架；3、气缸；4、安装板；5、固定杆；6、安装筒；7、连接杆；8、热压机构；9、支撑底座；10、安装架；11、第一连接板；12、收集桶；13、固定框；14、第一调节杆；15、第二连接板；16、限位板；17、绕线柱；18、第二调节杆；19、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋热压融合装置，包括工作台1、机架2、气缸3、安装板4、固定杆5、安装筒6、连接杆7、热压机构8、支撑底座9、安装架10、第一连接板11、收集桶12、固定框13、第一调节杆14、第二连接板15、限位板16、绕线柱17、第二调节杆18和顶板19，工作台1的上侧一体化设置有机架2，且机架2的上侧安装有气缸3，气缸3的下端安装有安装板4，且安装板4的下侧焊接有固定杆5，固定杆5的外侧紧密贴合有安装筒6，且安装筒6的内侧下方设置有连接杆7，并且连接杆7的下侧固定有热压机构8，工作台1的上侧中部通过螺杆安装有支撑底座9，且工作台1的下侧焊接有安装架10，安装架10的内部紧密贴合有第一连接板11，且第一连接板11的下侧固定有收集桶12，工作台1的前侧一体化设置有固定框13，且固定框13的内部活动连接有第一调节杆14，并且第一调节杆14的外侧设置有第二连接板15，第二连接板15的上侧安装有限位板16，工作台1的上方右侧焊接有绕线柱17，且绕线柱17的内部紧密贴合有第二调节杆18，并且第二调节杆18的上侧设置有顶板19。

如图1中第一调节杆14和第二连接板15采用螺纹连接的方式相连接，且第一调节杆14左右两侧的螺纹方向相反，并且第一调节杆14在固定框13上构成转动结构，方便快速调节对称设置的限位板16的位置，如图1和图2中安装筒6与固定杆5和连接杆7均采用螺纹连接的方式相连接，且安装筒6的纵截面长度均小于固定杆5和连接杆7的长度，并且连接杆7关于热压机构8的竖直中轴线对称分布，方便拆装热压机构8；

如图3中第一连接板11在安装架10上构成拆卸结构，且第一连接板11的纵截面呈“T”字形结构，并且第一连接板11关于收集桶12的竖直中轴线对称设置，能够有效收集热压后产生的废料，如图4中顶板19的内侧横截面长度大于第二调节杆18的横截面长度，且第二调节杆18和绕线柱17采用螺纹连接的方式相连接，能够有效收纳线缆，如图4中顶板19的纵截面呈凹凸状结构，且顶板19和第二调节杆18构成一体化结构，方便调节第二调节杆18的位置。

工作原理：在使用该包装袋热压融合装置时，首先，如附图1中所示，在固定框13上转动第一调节杆14，第一调节杆14外侧螺纹连接的第二连接板15在固定框13内滑动，第二连接板15带动上侧固定的限位板16滑动，对称设置的限位板16方便限位需要热封的包装袋，保证包装袋在支撑底座9上的位置，气缸3驱动安装板4下侧安装的热压机构8下降，对包装袋进行热压融合；

如附图3中所示，将收集桶12上安装的第一连接板11对准安装架10，并向内推动收集桶12，使第一连接板11与安装架10卡槽连接，将收集桶12固定，热压后产生的废料掉落进收集桶12内，如附图1和附图2中所示，在连接杆7上转动与之螺纹连接的安装筒6，使安装筒6和固定杆5螺纹连接，即可将热压机构8从安装板4上取下，如附图4中所示，转动顶板19，使顶板19下侧固定的第二调节杆18在与之螺纹连接的绕线柱17内转动，调节第二调节杆18的高度，将线缆缠绕在绕线柱17外侧，顶板19能够有效限位线缆，以上便完成该包装袋热压融合装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装袋热压融合装置，包括工作台(1)、机架(2)、气缸(3)、安装板(4)、热压机构(8)和支撑底座(9)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧一体化设置有机架(2)，且机架(2)的上侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的下端安装有安装板(4)，且安装板(4)的下侧焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外侧紧密贴合有安装筒(6)，且安装筒(6)的内侧下方设置有连接杆(7)，并且连接杆(7)的下侧固定有热压机构(8)，所述工作台(1)的上侧中部通过螺杆安装有支撑底座(9)，且工作台(1)的下侧焊接有安装架(10)，所述安装架(10)的内部紧密贴合有第一连接板(11)，且第一连接板(11)的下侧固定有收集桶(12)，所述工作台(1)的前侧一体化设置有固定框(13)，且固定框(13)的内部活动连接有第一调节杆(14)，并且第一调节杆(14)的外侧设置有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的上侧安装有限位板(16)，所述工作台(1)的上方右侧焊接有绕线柱(17)，且绕线柱(17)的内部紧密贴合有第二调节杆(18)，并且第二调节杆(18)的上侧设置有顶板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋热压融合装置，其特征在于：所述安装筒(6)与固定杆(5)和连接杆(7)均采用螺纹连接的方式相连接，且安装筒(6)的纵截面长度均小于固定杆(5)和连接杆(7)的长度，并且连接杆(7)关于热压机构(8)的竖直中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋热压融合装置，其特征在于：所述第一连接板(11)在安装架(10)上构成拆卸结构，且第一连接板(11)的纵截面呈“T”字形结构，并且第一连接板(11)关于收集桶(12)的竖直中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋热压融合装置，其特征在于：所述第一调节杆(14)和第二连接板(15)采用螺纹连接的方式相连接，且第一调节杆(14)左右两侧的螺纹方向相反，并且第一调节杆(14)在固定框(13)上构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋热压融合装置，其特征在于：所述顶板(19)的内侧横截面长度大于第二调节杆(18)的横截面长度，且第二调节杆(18)和绕线柱(17)采用螺纹连接的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋热压融合装置，其特征在于：所述顶板(19)的纵截面呈凹凸状结构，且顶板(19)和第二调节杆(18)构成一体化结构。

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