CN213859233U - 一种型材摆放架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型材摆放架，属于门窗加工辅助装置领域，其包括底座和支撑架，所述支撑架包括竖向支架和多个水平支架，所述竖向支架竖直设置在底座上，多个所述水平支架沿竖向支架的高度方向分布在竖向支架的两侧，相邻两个所述水平支架之间形成型材摆放区，所述水平支架远离竖向支架的一侧设置有阻挡架，所述阻挡架转动设置在水平支架上，所述阻挡架远离转动端的一侧沿自身长度方向分布有多组定位组件，所述水平支架的底部设置有多个供定位组件插设的辅助定位件。本申请具有便于避免型材在摆放完成后发生掉落，从而提高型材摆放的稳定性的效果。

Description

一种型材摆放架

技术领域

本申请涉及门窗加工辅助装置的领域，尤其是涉及一种型材摆放架。

背景技术

门窗型材是一种以合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，是由金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的合金钢材，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材类钢材规格非常多，而型材的存放场地空间通常较为狭窄，因此型材常常摆放杂乱，相互压住堆叠，寻找或吊装时十分困难，空间利用率低。

现有的授权公告号为CN211002357U的中国专利公开了一种悬臂式型材物料架，其技术方案的要点在于：包括底梁，所述底梁的上端面上设置有若干个均匀分布的立梁，所述立梁的左右两侧端面与顶部均设置有悬臂，所述立梁之间设置有若干个上下对称分布的连杆总成，上述的悬臂式型材物料架，通过设置悬臂、加强筋和顶棚等，提高了空间利用率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述技术方案直接将型材摆放在悬臂上，摆放完成后型材易发生掉落，稳定性不足。

实用新型内容

为了避免型材在摆放完成后发生掉落，以提高型材摆放的稳定性，本申请提供一种型材摆放架。

本申请提供的一种型材摆放架采用如下的技术方案：

一种型材摆放架，包括底座和支撑架，所述支撑架包括竖向支架和多个水平支架，所述竖向支架竖直设置在底座上，多个所述水平支架沿竖向支架的高度方向分布在竖向支架的两侧，相邻两个所述水平支架之间形成型材摆放区，所述水平支架远离竖向支架的一侧设置有阻挡架，所述阻挡架转动设置在水平支架上，所述阻挡架远离转动端的一侧沿自身长度方向分布有多组定位组件，所述水平支架的底部设置有多个供定位组件插设的辅助定位件。

通过采用上述技术方案，通过在水平支架远离竖向支架的一端设置阻挡架，并在阻挡架上设置定位组件，在将型材放置到相邻两个水平支架形成的摆放区后，将阻挡架转动至竖直状态，然后将定位组件插设到辅助定位件内，对摆放区内的型材进行阻挡，从而使型材不易发生掉落，进而提高整体结构的稳定性。

优选的，所述定位组件包括定位座，所述定位座的两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧远离容纳槽底壁的一端设置有定位块；所述辅助定位件包括连接座，所述连接座的两侧均设置有连接板，两块所述连接板上均开设有供定位块插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，在将阻挡架转动至竖直状态后，将定位块按入容纳槽内，然后将定位座插入到连接座上的两个连接板之间，当定位块对准定位孔时，在抵紧弹簧的弹力作用下定位块插设到定位孔内，实现对定位座与连接座之间相对位置的固定，从而实现对阻挡架与水平支架之间相对位置的固定。

优选的，所述定位座转动设置在阻挡架上，所述定位块设置在定位座远离转动点的一端。

通过采用上述技术方案，通过将定位座转动设置在阻挡架上，工作人员能够分别对定位座与连接座的相对位置进行固定，而无需同时将所有定位座安装到连接座上或是从连接座上拆下，从而方便了工作人员的操作过程。

优选的，所述竖向支架上且位于每个水平支架的上方均设置有捆扎带，所述捆扎带远离竖向支架的一端设置有挂钩。

通过采用上述技术方案，通过在竖向支架上安装捆扎带，以便于对摆放到水平支架上的型材进行捆扎，进一步提高了型材放置的稳定性。

优选的，所述水平支架的上下两侧均设置有供挂钩挂设的挂环。

通过采用上述技术方案，在型材的摆放过程中，对水平支架上的型材捆扎完成后，将捆扎带上的挂钩挂设到水平支架上侧的挂环上，即能够对型材的位置起到一定的紧固作用；在需要将型材从水平支架上取下时，将捆扎带从水平支架的挂环上取下，然后将挂钩挂设到位于待取型材上方的水平支架上的挂环上，以避免捆扎带影响取料过程的进行。

优选的，所述捆扎带为弹性伸缩带。

通过采用上述技术方案，通过选用弹性伸缩带作为捆扎带，以便于提高型材捆扎后的稳定性。

优选的，所述捆扎带靠近竖向支架的一端固定设置有滑动座，所述竖向支架上开设有滑槽，所述滑动座滑动设置在滑槽内，所述滑动座上设置有紧固件，所述滑槽的底壁上沿自身长度方向分布有多个供紧固件插设的紧固孔。

通过采用上述技术方案，通过滑动座将捆扎带滑动安装在竖向支座上，根据型材的摆放高度调节捆扎带的安装位置，以提高整体结构的适用性。

优选的，所述紧固件包括紧固杆，所述紧固杆穿设在滑动座内，所述紧固杆位于滑动座外的一端设置有紧固片，所述紧固片与滑动座之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，紧固片在复位弹簧的弹力作用下带动紧固杆插入到紧固孔内，当需要改变滑动座的位置时，将紧固杆从紧固孔内拔出，然后将滑动座滑动到指定位置，在复位弹簧的弹力作用下紧固杆再次插设到此时对准的紧固孔内，从而实现对滑动座位置的调节过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在水平支架远离竖向支架的一端设置阻挡架，并在阻挡架上设置定位组件，在将型材放置到相邻两个水平支架形成的摆放区后，将阻挡架转动至竖直状态，然后将定位组件插设到辅助定位件内，对摆放区内的型材进行阻挡，从而使型材不易发生掉落；

2.本申请通过在竖向支架上安装捆扎带，以便于对摆放到水平支架上的型材进行捆扎，进一步提高了型材放置的稳定性；

3.本申请通过滑动座将捆扎带滑动安装在竖向支座上，根据型材的摆放高度调节捆扎带的安装位置，以提高整体结构的适用性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请阻挡架在水平支架上的安装结构示意图。

图3是本申请定位组件与辅助定位件的结构示意图。

图4是本申请捆扎带在竖向支架和水平支架上的安装结构示意图。

图5是图4的A部放大视图。

图6是本申请捆扎带和滑动座的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑架；21、竖向支架；201、滑槽；202、紧固孔；211、捆扎带；212、挂钩；213、滑动座；214、紧固件；2141、紧固杆；2142、紧固片；2143、复位弹簧；22、水平支架；221、辅助定位件；2211、连接座；2212、连接板；222、挂环；23、型材摆放区；3、阻挡架；4、定位组件；41、定位座；411、容纳槽；412、抵紧弹簧；413、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型材摆放架，参照图1，包括底座1和支撑架2，支撑架2包括竖向支架21，竖向支架21焊接在底座1的中部，竖向支架21的两侧均沿自身高度方向分布有多个水平支架22，水平支架22以焊接的方式固定在竖向支架21上，相邻两个水平支架22之间形成型材摆放区23，以供型材摆放。水平支架22远离竖向支架21的一侧转动安装有阻挡架3，对摆放完成的型材进行阻挡，从而在一定程度上避免型材从水平支架22上发生掉落。

参照图2、图3，阻挡架3远离转动端的一侧沿自身长度方向分布有多组定位组件4，定位组件4包括定位座41，定位座41转动连接在阻挡架3上，定位座41的两侧均开设有容纳槽411，两个容纳槽411均位于定位座41远离转动点的一端，容纳槽411内焊接有抵紧弹簧412，抵紧弹簧412远离容纳槽411底壁的一端焊接有定位块413；水平支架22的底部分布有多个供定位组件4插设的辅助定位件221，辅助定位件221包括连接座2211，连接座2211焊接在水平支架22的底部，连接座2211的两侧均焊接有连接板2212，两块连接板2212之间的间距等于定位座41的厚度，两块连接板2212上均开设有供定位块413插设的定位孔。在将阻挡架3转动至竖直状态后，将定位块413按入容纳槽411内，然后将定位座41插入到连接座2211上的两个连接板2212之间，当定位块413对准定位孔时，在抵紧弹簧412的弹力作用下定位块413插设到定位孔内，实现对定位座41与连接座2211之间相对位置的固定，从而实现对阻挡架3与水平支架22之间相对位置的固定。

参照图4、图5，竖向支架21上且位于每个水平支架22的上方均安装有捆扎带211，捆扎带211远离竖向支架21的一端设置有挂钩212，水平支架22的上下两侧均焊接有供挂钩212挂设的挂环222，在型材的摆放过程中，对水平支架22上的型材捆扎完成后，将捆扎带211上的挂钩212挂设到水平支架22上侧的挂环222上，即能够对型材的位置起到一定的紧固作用，以提高型材放置的稳定性；在需要将型材从水平支架22上取下时，将捆扎带211从水平支架22的挂环222上取下，然后将挂钩212挂设到位于待取型材上方的水平支架22上的挂环222上，以避免捆扎带211影响取料过程的进行。在本实施例中，选用弹性伸缩带作为捆扎带211，弹性伸缩带具有一定的收缩性能，以方便捆扎过程的进行，同时提高型材捆扎后的稳定性。

参照图4、图6，竖向支架21上开设有滑槽201，滑槽201内滑动连接有滑动座213，捆扎带211固定连接在滑动座213远离滑槽201的一面，根据型材的摆放高度调节滑动座213在滑槽201内的高度，从而调整捆扎带211的安装位置，在本实施例中，滑槽201开设为T形槽，滑动座213设为T形座，以提高滑动座213在滑槽201内滑动过程的稳定性。

参照图6，滑动座213上安装有紧固件214，紧固件214包括紧固杆2141，紧固杆2141的一端穿设在滑动座213内，另一端位于滑动座213外，紧固杆2141位于滑动座213外的一端焊接有紧固片2142，紧固片2142与滑动座213之间焊接有复位弹簧2143，滑槽201的底壁上沿自身长度方向分布有多个供紧固件214插设的紧固孔202。初始状态下，紧固片2142在复位弹簧2143的弹力作用下带动紧固杆2141插入到紧固孔202内，当需要改变滑动座213的位置时，将紧固杆2141从紧固孔202内拔出，然后将滑动座213滑动到指定位置，在复位弹簧2143的弹力作用下紧固杆2141再次插设到此时对准的紧固孔202内，从而实现对滑动座213位置的调节过程。

本申请实施例一种型材摆放架的实施原理为：通过在水平支架22远离竖向支架21的一端设置阻挡架3，并在阻挡架3上设置定位组件4，在将型材放置到相邻两个水平支架22形成的摆放区后，将阻挡架3转动至竖直状态，然后将定位组件4插设到辅助定位件221内，对摆放区内的型材进行阻挡，从而使型材不易发生掉落，进而提高整体结构的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材摆放架，包括底座(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)包括竖向支架(21)和多个水平支架(22)，所述竖向支架(21)竖直设置在底座(1)上，多个所述水平支架(22)沿竖向支架(21)的高度方向分布在竖向支架(21)的两侧，相邻两个所述水平支架(22)之间形成型材摆放区(23)，其特征在于：所述水平支架(22)远离竖向支架(21)的一侧设置有阻挡架(3)，所述阻挡架(3)转动设置在水平支架(22)上，所述阻挡架(3)远离转动端的一侧沿自身长度方向分布有多组定位组件(4)，所述水平支架(22)的底部设置有多个供定位组件(4)插设的辅助定位件(221)。

2.根据权利要求1所述的一种型材摆放架，其特征在于：所述定位组件(4)包括定位座(41)，所述定位座(41)的两侧均开设有容纳槽(411)，所述容纳槽(411)内设置有抵紧弹簧(412)，所述抵紧弹簧(412)远离容纳槽(411)底壁的一端设置有定位块(413)；所述辅助定位件(221)包括连接座(2211)，所述连接座(2211)的两侧均设置有连接板(2212)，两块所述连接板(2212)上均开设有供定位块(413)插设的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种型材摆放架，其特征在于：所述定位座(41)转动设置在阻挡架(3)上，所述定位块(413)设置在定位座(41)远离转动点的一端。

4.根据权利要求1所述的一种型材摆放架，其特征在于：所述竖向支架(21)上且位于每个水平支架(22)的上方均设置有捆扎带(211)，所述捆扎带(211)远离竖向支架(21)的一端设置有挂钩(212)。

5.根据权利要求4所述的一种型材摆放架，其特征在于：所述水平支架(22)的上下两侧均设置有供挂钩(212)挂设的挂环(222)。

6.根据权利要求4所述的一种型材摆放架，其特征在于：所述捆扎带(211)为弹性伸缩带。

7.根据权利要求4所述的一种型材摆放架，其特征在于：所述捆扎带(211)靠近竖向支架(21)的一端固定设置有滑动座(213)，所述竖向支架(21)上开设有滑槽(201)，所述滑动座(213)滑动设置在滑槽(201)内，所述滑动座(213)上设置有紧固件(214)，所述滑槽(201)的底壁上沿自身长度方向分布有多个供紧固件(214)插设的紧固孔(202)。

8.根据权利要求7所述的一种型材摆放架，其特征在于：所述紧固件(214)包括紧固杆(2141)，所述紧固杆(2141)穿设在滑动座(213)内，所述紧固杆(2141)位于滑动座(213)外的一端设置有紧固片(2142)，所述紧固片(2142)与滑动座(213)之间连接有复位弹簧(2143)。

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