CN213857492U - 一种机加工攻丝专用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工攻丝专用铣刀，包括刀头，所述刀头底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆通过底端的第一内螺纹圈与第二连接杆顶端的第一外螺纹圈相连，中部所述第二连接杆通过底端第二外螺纹圈与延伸杆内部的第三内螺纹圈相连，所述第一横杆中部设置有套筒，所述套筒底端固定连接在第三连接杆一端，所述第三连接杆另一端固定连接有挂环。本实用新型中，通过第一连接杆、第二连接杆和延伸杆之间的螺纹连接实现对铣刀长度的调节从而满足对各种长度攻丝的加工，通过第三连接杆在与套筒的固定连接并在套筒在第一横杆上的转动方便挂环的收纳与使用从而便于对各个机构的收纳与储存，值得大力推广。

Description

一种机加工攻丝专用铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种机加工攻丝专用铣刀。

背景技术

在现阶段机加工攻丝中，需用到铣刀对所需加工的攻丝进行处理，在传统的机加工攻丝中，首先要根据所需加工攻丝的长度对相应长度的铣刀进行选择，在外部驱动装置的作用下实现对攻丝的加工。

在机加工攻丝的过程中，需根据攻丝的长度对相应长度的铣刀进行选择，基本上多数铣刀的长度为固定式，无法实现调节，从而导致铣刀使用范围有限，同时增加了使用成本，其次多数铣刀在更换或转移的过程中易发生丢失的情况，在对铣刀进行临时放置的过程中无法对其进行合适的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机加工攻丝专用铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机加工攻丝专用铣刀，包括刀头，所述刀头底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆通过底端的第一内螺纹圈与第二连接杆顶端的第一外螺纹圈相连，最底端所述第二连接杆通过第二外螺纹圈与连接柱顶端内部中心处的第二内螺纹圈相连，中部所述第二连接杆通过底端第二外螺纹圈与延伸杆内部的第三内螺纹圈相连，所述第三内螺纹圈设置在延伸杆内部上下两端中心处，所述第一连接杆、第二连接杆、连接柱与延伸杆外侧中部均设置有凹槽，所述凹槽内部顶端设置有第一横杆，所述第一横杆中部设置有套筒，所述套筒底端固定连接在第三连接杆一端，所述第三连接杆另一端固定连接有挂环，所述凹槽内部左右两侧中间位置均设置有设置有卡槽，所述卡槽内部均设置有卡块，所述卡块左右两端均固定连接在压缩弹簧一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱底端与外部驱动装置相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一横杆左右两端分别固定连接在凹槽左右两侧内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一横杆左右两端均贯穿并固定连接有限位块，所述限位块分别设置在套筒左右两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压缩弹簧另一端分别固定连接在第二横杆左右两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接杆为若干个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述延伸杆为若干个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀头材质为钨合金。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第一连接杆底端的第一内螺纹圈与第二连接杆上的第一外螺纹圈进行连接，同时根据所需加工攻丝的长度进行相应的调节，当铣刀长度无法满足所需加工攻丝长度时，通过第二连接柱底端第二外螺纹圈与延伸杆内的第三内螺纹圈进行连接，然后根据需求将若干个第二连接杆与延伸杆进行交替连接直至满足所需加工的长度，最后通过最底端第二连接杆上的第二外螺纹圈与连接柱内的第二内螺纹圈进行连接，并通过连接柱底端与驱动装置进行连接，从而实现对铣刀长度的调整，增大其使用范围同时节约了后期的使用成本。

2、本实用新型中，在对铣刀各个零件进行临时放置时，通过推动一侧的压缩弹簧实现卡块由卡槽内的取出，并在第三连接杆、套筒与第一横杆的作用下实现挂环的转动，从而实现对第一连接杆上的刀头、第二连接杆、连接柱和延伸杆的悬挂，进而避免丢失的情况发生，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机加工攻丝专用铣刀的爆炸图；

图2为本实用新型提出的一种机加工攻丝专用铣刀中凹槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机加工攻丝专用铣刀的拼装示意图。

图例说明：

1、刀头；2、第一连接杆；3、第一内螺纹圈；4、第一外螺纹圈；5、第二连接杆；6、第二外螺纹圈；7、第二内螺纹圈；8、连接柱；9、凹槽；10、第一横杆；11、套筒；12、第三连接杆；13、挂环；14、卡槽；15、卡块；16、压缩弹簧；17、第三内螺纹圈；18、延伸杆；19、限位块；20、第二横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机加工攻丝专用铣刀，包括刀头1，刀头1底端固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2起到连接刀头1与第二连接杆5的作用，第一连接杆2通过底端的第一内螺纹圈3与第二连接杆5顶端的第一外螺纹圈4相连，最底端第二连接杆5通过第二外螺纹圈6与连接柱8顶端内部中心处的第二内螺纹圈7相连，中部第二连接杆5通过底端第二外螺纹圈6与延伸杆18内部的第三内螺纹圈17相连，第三内螺纹圈17设置在延伸杆18内部上下两端中心处，在对攻丝进行加工时，首先通过攻丝的长度对铣刀的长度进行相应的调整，通过刀头1底端第一连接杆2内部的第一内螺纹圈3与第二连接杆5顶端的第一外螺纹圈4进行连接，然后通过第二连接杆5底端的第二外螺纹圈6与连接柱8内的第二内螺纹圈7进行连接，通过外部驱动装置与连接柱8底端进行连接从而实现对攻丝的加工，在攻丝所需加工的长度过长时，通过刀头1底端第一连接杆2内部的第一内螺纹圈3与第二连接杆5顶端的第一外螺纹圈4进行连接，然后通过第二连接杆5底端的第二外螺纹圈6与延伸杆18内的第三内螺纹圈17进行连接，根据所需加工攻丝的长度将若干个第二连接杆5与延伸杆18进行交替连接直至满足所需加工攻丝的长度时，将最底端第二连接杆5底端的第二外螺纹圈6与连接柱8内的第二内螺纹圈7进行连接，通过外部驱动装置与连接柱8的底端进行连接从而实现对攻丝的加工，第一连接杆2、第二连接杆5、连接柱8与延伸杆18外侧中部均设置有凹槽9，凹槽9内部顶端设置有第一横杆10，第一横杆10中部设置有套筒11，套筒11底端固定连接在第三连接杆12一端，第三连接杆12另一端固定连接有挂环13，凹槽9内部左右两侧中间位置均设置有设置有卡槽14，卡槽14内部均设置有卡块15，卡块15左右两端均固定连接在压缩弹簧16一端，在对铣刀进行长度调节需对各个部件进行临时放置时，通过推压一侧的压缩弹簧16从而使另一侧的卡块15由相对应的卡槽14内取出，然后将两个卡块15均与相对应的卡槽14内取出，其次通过第三连接杆12固定连接在套筒11上并在套筒11设置在第一横杆10的作用下实现挂环13由凹槽9向外转动，从而对第一连接杆2、第二连接杆5、连接柱8与延伸杆18进行悬挂，进而避免铣刀各个部件的丢失，在拼装完成后将挂环13在第三连接杆12、套筒11与第一横杆10的作用下旋转至凹槽9内，并通过卡块15与卡槽14对挂环13进行固定，从而保证铣刀的正常使用。

连接柱8底端与外部驱动装置相连，通过连接柱8与外部驱动装置的连接实现铣刀的正常使用，第一横杆10左右两端分别固定连接在凹槽9左右两侧内壁上，通过第一横杆10实现套筒11的转动从而在第三连接杆12的作用下实现挂环13的正常转动，第一横杆10左右两端均贯穿并固定连接有限位块19，限位块19分别设置在套筒11左右两端，限位块19对套筒11实现限位作用，保证了套筒11在第一横杆10上转动过程中不发生位置的偏移，压缩弹簧16另一端分别固定连接在第二横杆20左右两端，第二横杆20起到连接压缩弹簧16的作用，通过在收纳过程中起到固定第三连接杆12的作用，第二连接杆5为若干个，延伸杆18为若干个，通过若干个第二连接杆5与若刚哥延伸杆18之间的交替连接实现对铣刀长度的调整，刀头1材质为钨合金，钨合金具有高强度、高耐磨性和高稳定性的特性，从而保证了刀头1的使用寿命。

工作原理：在对攻丝进行加工时，首先通过攻丝的长度对铣刀的长度进行相应的调整，通过刀头1底端第一连接杆2内部的第一内螺纹圈3与第二连接杆5顶端的第一外螺纹圈4进行连接，然后通过第二连接杆5底端的第二外螺纹圈6与连接柱8内的第二内螺纹圈7进行连接，通过外部驱动装置与连接柱8底端进行连接从而实现对攻丝的加工，在攻丝所需加工的长度过长时，通过刀头1底端第一连接杆2内部的第一内螺纹圈3与第二连接杆5顶端的第一外螺纹圈4进行连接，然后通过第二连接杆5底端的第二外螺纹圈6与延伸杆18内的第三内螺纹圈17进行连接，根据所需加工攻丝的长度将若干个第二连接杆5与延伸杆18进行交替连接直至满足所需加工攻丝的长度时，将最底端第二连接杆5底端的第二外螺纹圈6与连接柱8内的第二内螺纹圈7进行连接，通过外部驱动装置与连接柱8的底端进行连接从而实现对攻丝的加工，在对铣刀进行长度调节需对各个部件进行临时放置时，通过推压一侧的压缩弹簧16从而使另一侧的卡块15由相对应的卡槽14内取出，然后将两个卡块15均与相对应的卡槽14内取出，其次通过第三连接杆12固定连接在套筒11上并在套筒11设置在第一横杆10的作用下实现挂环13由凹槽9向外转动，从而对第一连接杆2、第二连接杆5、连接柱8与延伸杆18进行悬挂，进而避免铣刀各个部件的丢失，在拼装完成后将挂环13在第三连接杆12、套筒11与第一横杆10的作用下旋转至凹槽9内，并通过卡块15与卡槽14对挂环13进行固定，从而保证铣刀的正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机加工攻丝专用铣刀，包括刀头(1)，其特征在于：所述刀头(1)底端固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)通过底端的第一内螺纹圈(3)与第二连接杆(5)顶端的第一外螺纹圈(4)相连，最底端所述第二连接杆(5)通过第二外螺纹圈(6)与连接柱(8)顶端内部中心处的第二内螺纹圈(7)相连，中部所述第二连接杆(5)通过底端第二外螺纹圈(6)与延伸杆(18)内部的第三内螺纹圈(17)相连，所述第三内螺纹圈(17)设置在延伸杆(18)内部上下两端中心处，所述第一连接杆(2)、第二连接杆(5)、连接柱(8)与延伸杆(18)外侧中部均设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部顶端设置有第一横杆(10)，所述第一横杆(10)中部设置有套筒(11)，所述套筒(11)底端固定连接在第三连接杆(12)一端，所述第三连接杆(12)另一端固定连接有挂环(13)，所述凹槽(9)内部左右两侧中间位置均设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)内部均设置有卡块(15)，所述卡块(15)左右两端均固定连接在压缩弹簧(16)一端。

2.根据权利要求1所述的一种机加工攻丝专用铣刀，其特征在于：所述连接柱(8)底端与外部驱动装置相连。

3.根据权利要求1所述的一种机加工攻丝专用铣刀，其特征在于：所述第一横杆(10)左右两端分别固定连接在凹槽(9)左右两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种机加工攻丝专用铣刀，其特征在于：所述第一横杆(10)左右两端均贯穿并固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)分别设置在套筒(11)左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种机加工攻丝专用铣刀，其特征在于：所述压缩弹簧(16)另一端分别固定连接在第二横杆(20)左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种机加工攻丝专用铣刀，其特征在于：所述第二连接杆(5)为若干个。

7.根据权利要求1所述的一种机加工攻丝专用铣刀，其特征在于：所述延伸杆(18)为若干个。

8.根据权利要求1所述的一种机加工攻丝专用铣刀，其特征在于：所述刀头(1)材质为钨合金。

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