CN213856311U - 极片辊压设备用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片辊压设备用预热装置，其包括机架，滑动设于机架上的滑动件，且滑动件的滑动方向正交于极片的输送方向；于滑动件上固设有以对留白区进行加热的加热机构；于机架上还设有用以驱动滑动件相对于机架滑动的滑动驱动机构。本实用新型所述的极片辊压设备用预热装置，通过在机架上设置滑动驱动机构，以驱动滑动设于机架上的滑动件带动加热机构滑动，使得加热机构于机架上的位置可调整，因而可适用于多种幅宽的极片使用，适用范围广泛，通过设置加热机构以对极片的留白区进行加热，可改善留白区的抗拉强度，降低极片辊压过程的断带率，从而可提高成品率，降低生产成本。

Description

极片辊压设备用预热装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产装置技术领域，特别涉及一种极片辊压设备用预热装置。

背景技术

在锂离子电池的制造工序中，涂布完成后的极片需要经过轧制达到一定的厚度，以使固定体积的铝壳内可以填充更多的极片，从而达到锂电池的设计容量。轧制极片所用的辊压机，通过对上下一对圆柱体主辊施加一定的压力，配合两主辊之间的间距，以使极片上质地较为松散的活性物质紧密的粘接在箔材上。

在极片的辊压过程中，经常产生极片带断带的问题，断带的常见原因有：张力过大(大于箔材的断裂张力)、箔材缺陷(针孔、褶皱等)、异物咯伤、压力过大(活物质颗粒嵌入箔材)等。

此外，极片辊压前需要进行涂布工艺处理，在极片进行涂布后，由于涂膜区的厚度远大于留白区，因此辊压时涂膜区优先受力，留白区无受力。由于金属材料有压延性，优先受力的涂膜区箔材发生横向和纵向的延伸，与不受力的留白区箔材之间存在一定的延展差，延展差过大会产生褶皱甚至导致断带，成品率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片辊压设备用预热装置，以提高极片辊压后的成品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片辊压设备用预热装置，以对辊压前的极片进行预加热，所述极片具有涂膜区和留白区，所述极片辊压设备用预热装置包括：

机架，于所述机架上滑动设有滑动件，且所述滑动件的滑动方向正交于所述极片的输送方向；

加热机构，固设于所述滑动件上，且所述加热机构被配置为对所述留白区进行加热；

滑动驱动机构，设于所述机架上，且所述滑动驱动机用于驱动所述滑动件相对于所述机架滑动。

进一步的，所述滑动件为滑动方向相反的两个，且所述加热机构与所述滑动件一一对应设置。

进一步的，所述滑动驱动机构包括转动设于所述机架上的丝杠，以及与所述丝杠螺接相连并分设于两个所述滑动件上的两个螺母，于所述丝杠上成型有以与两个所述螺母分别螺接的左旋螺纹和右旋螺纹，并于丝杠的一端设有丝杠调节部。

进一步的，于所述滑动件和所述机架之间设有以引导所述滑动件相对于所述机架滑动的导向机构，且所述导向机构包括形成于所述滑动件上的插装孔，以及穿置于所述插装孔中并设于所述机架上的导向杆。

进一步的，于所述加热机构的加热头上包覆有铁氟龙胶带。

进一步的，于所述滑动件上固设有以检测所述涂膜区温度的温度检测装置，且所述温度检测装置和所述加热机构分置于所述极片的上下两侧。

进一步的，所述加热机构包括电磁感应加热机构。

进一步的，还包括与所述温度检测装置、所述电磁感应加热机构分别连接的控制装置，于所述机架上设有以检测所述极片输送速度的速度检测装置，所述控制装置与所述速度检测装置连接，且所述控制装置被配置为响应于所述温度检测装置以及所述速度检测装置的检测信号，而控制所述电磁感应加热机构的输出功率。

进一步的，所述温度检测装置包括红外温度传感器。

进一步的，于所述机架上转动设有用以对所述极片输送方向进行引导的若干导向辊。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的极片辊压设备用预热装置，通过在机架上设置滑动驱动机构，以驱动滑动设于机架上的滑动件带动加热机构滑动，使得加热机构于机架上的位置可调整，因而可适用于多种幅宽的极片使用，适用范围广泛；此外，通过设置加热机构以对极片的留白区进行加热，可改善留白区的抗拉强度，留白区受较小的张力即可达到涂膜区相同的延展效果，可有效降低极片辊压过程的断带率，从而可提高成品率，降低生产成本。

(2)滑动件设为滑动相反的两个，并使加热机构和滑动件一一对应，有利于两个滑动件同时进行位置调整，而便于使用。

(3)滑动驱动机构包括丝杠和螺母，并在丝杠上成型左旋螺纹和右旋螺纹，可利用同一个丝杠实现两个滑动件的调节，整体结构简单。

(4)在滑动件和机架之间设置导向机构，有利于提高滑动件相对于机架滑动的平顺性。

(5)在加热头上包覆铁氟龙胶带，具有较好的抗磨损性能，可防止极片与加热头直接接触磨损加热头。

(6)温度检测装置和加热机构分置于极片的上下两侧，便于整体结构布置。

(7)温度检测装置、电磁感应加热机构和速度检测装置分别与控制装置连接，便于根据极片输送速度而为极片提供合适加热功率，从而有效提高成品率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的极片辊压设备用预热装置的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的俯视图。

附图标记说明：

1、机架；2、极片；3、滑动件；4、加热机构；5、丝杠；6、导向杆；7、红外温度传感器；8、开关；9、导向辊；10、调节旋钮；

201、涂膜区；202、留白区。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极片辊压设备用预热装置，其主要与现有的极片辊压设备配合使用，并主要包括机架，滑动设于机架上的滑动件，以及固设于滑动件上的加热机构，还包括固设于机架上的、以驱动滑动件滑动的滑动驱动机构，以在极片辊压前对极片进行预加热。

基于如上的整体结构描述，本实施例的极片辊压设备用预热装置的一种示例性结构如图1和图2所示，其中，机架1为其余零部件的安装载体，其主要包括相对布置的两个安装板，并于安装板上开设有减重孔。本实施例中，机架 1可与极片辊压设备的机架1共用，亦可为独立的机构。

仍参照图2所示的，极片2具有涂膜区201和留白区202，本实施例的极片辊压设备用预热装置主要用于为极片2的留白区202进行预热。

为了便于极片2顺利辊压，于机架1上转动设有若干导向辊9，导向辊9 的轴向正交于极片2的输送方向，且各导向辊9沿极片2的输送方向依次排布。具体布置时，沿极片2的输送方向，导向辊9和用于辊压的转辊先后布置，其中，导向辊9用以对极片2输送方向进行引导，以便于极片2顺利的进入两个转辊之间的缝隙中。

为了便于对极片2的留白区202进行加热，于机架1上滑动设有滑动件3，滑动件3的滑动方向正交于极片2的输送方向；并于滑动件3上固设有以对留白区202进行加热的加热机构4。

而为了便于滑动件3顺利滑动，于滑动件3和机架1之间设有以引导滑动件3相对于机架1滑动的导向机构。具体结构上，导向机构包括形成于滑动件 3上的插装孔，及以穿置于插装孔中的导向杆6，导向杆6的两端分别与机架1 两侧的安装板连接。

本实施例中，滑动件3优选为滑动方向相反的两个，加热机构4与滑动件 3一一对应设置，且每个滑动件3上设置一个加热机构4。优选的具体实施方式中，加热机构4采用现有的电磁感应加热机构，实际安装时，使极片2的留白区202处于加热机构4的磁场范围内即可。该结构中，加热机构4除了可为电磁感应加热机构，其当然还可为其他现有结构，如其可为辐射加热机构、红外加热机构、热风加热机构或微波加热机构。

为了延长使用寿命，于加热机构4的加热头上包覆有铁氟龙胶带，具有较好的抗磨损效果，以防止极片2和加热头摩擦接触而磨损加热头。

仍参照图1至图4所示，于机架1上设有滑动驱动机构，其用以驱动滑动件3相对于机架1滑动。具体来讲，滑动驱动机构包括转动设于机架1上的丝杠5，以及与丝杠5螺接相连的两个螺母，于丝杠5上成型有左旋螺纹和右旋螺纹，两个螺母分别螺接于左旋螺纹和右旋螺纹处，且两个螺母分别固设于滑动件3上。为了方便使用，于丝杠5的一端设有丝杠调节部，其可为现有的调节手柄或调节旋钮，以便于驱动丝杠5转动。

此外，于各滑动件3上还固设有温度检测装置，以便于检测涂膜区201的温度，本实施例中，温度检测装置优选采用现有的红外温度传感器7，其可不与极片7而检测涂膜区201的温度。具体布置时，温度检测装置和加热机构4 分置于极片2的上下两侧，整体布置方便。

另外，于机架1上还设有以检测极片2输送速度的速度检测装置，具体结构上，速度检测装置可选用现有的转速传感器，通过检测转辊或导向辊9的转速而得到极片2的输送速度。

本实施例的极片辊压设备用预热装置，还包括控制装置，其具体可选优现有结构，且其与温度检测装置、电磁感应加热机构与速度检测装置分别连接。并且，控制装置被配置为响应于温度检测装置以及速度检测装置的检测信号，而控制电磁感应加热机构的输出功率，有利于将极片2加热至合适的温度，而有利于提高辊压的成品率。

本实施例的极片辊压设备用预热装置，由于加热机构4位置可调，可适用于多种幅宽的极片2使用，适用范围广泛；此外，通过设置加热机构4以对极片2的留白区202进行加热，可改善留白区202的抗拉强度，留白区202受较小的张力即可达到涂膜区相同的延展效果，可有效降低极片2辊压过程的断带率，从而可提高成品率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片辊压设备用预热装置，以对辊压前的极片(2)进行预加热，所述极片(2)具有涂膜区(201)和留白区(202)，其特征在于，所述极片辊压设备用预热装置包括：

机架(1)，于所述机架(1)上滑动设有滑动件(3)，且所述滑动件(3)的滑动方向正交于所述极片(2)的输送方向；

加热机构(4)，固设于所述滑动件(3)上，且所述加热机构(4)被配置为对所述留白区(202)进行加热；

滑动驱动机构，设于所述机架(1)上，且所述滑动驱动机用于驱动所述滑动件(3)相对于所述机架(1)滑动。

2.根据权利要求1所述的极片辊压设备用预热装置，其特征在于：所述滑动件(3)为滑动方向相反的两个，且所述加热机构(4)与所述滑动件(3)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的极片辊压设备用预热装置，其特征在于：所述滑动驱动机构包括转动设于所述机架(1)上的丝杠(5)，以及与所述丝杠(5)螺接相连并分设于两个所述滑动件(3)上的两个螺母，于所述丝杠(5)上成型有以与两个所述螺母分别螺接的左旋螺纹和右旋螺纹，并于丝杠(5)的一端设有丝杠调节部。

4.根据权利要求1所述的极片辊压设备用预热装置，其特征在于：于所述滑动件(3)和所述机架(1)之间设有以引导所述滑动件(3)相对于所述机架(1)滑动的导向机构，且所述导向机构包括形成于所述滑动件(3)上的插装孔，以及穿置于所述插装孔中并设于所述机架(1)上的导向杆(6)。

5.根据权利要求1所述的极片辊压设备用预热装置，其特征在于：于所述加热机构(4)的加热头上包覆有铁氟龙胶带。

6.根据权利要求1所述的极片辊压设备用预热装置，其特征在于：于所述滑动件(3)上固设有以检测所述涂膜区(201)温度的温度检测装置，且所述温度检测装置和所述加热机构(4)分置于所述极片(2)的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的极片辊压设备用预热装置，其特征在于：所述加热机构(4)包括电磁感应加热机构。

8.根据权利要求7所述的极片辊压设备用预热装置，其特征在于：还包括与所述温度检测装置、所述电磁感应加热机构分别连接的控制装置，于所述机架(1)上设有以检测所述极片(2)输送速度的速度检测装置，所述控制装置与所述速度检测装置连接，且所述控制装置被配置为响应于所述温度检测装置以及所述速度检测装置的检测信号，而控制所述电磁感应加热机构的输出功率。

9.根据权利要求6所述的极片辊压设备用预热装置，其特征在于：所述温度检测装置包括红外温度传感器(7)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的极片辊压设备用预热装置，其特征在于：于所述机架(1)上转动设有用以对所述极片(2)输送方向进行引导的若干导向辊(9)。

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