CN213856224U - 一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，包括平煤装置，还包括：罩在所述平煤装置上的集尘壳体，所述集尘壳体包括第一集尘罩和第二集尘罩，所述第一集尘罩一端与所述第二集尘罩相通，所述第一集尘罩另一端与焦炉连接；集尘管道，所述集尘管道设置于所述集尘壳体顶部，所述集尘管道位于所述集尘壳体内部的部分开设有若干槽孔；本实用新型制作安装密封的所述集尘壳体于所述平煤装置上方，收集逸散烟尘，防止烟气无组织排放，造成环境污染；在所述集尘管道上开设有槽孔，使得整个所述集尘管道各槽孔均可得到充分利用，所述集尘管道远离所述吸尘器的一端不会出现烟尘堆积的现象。

Description

一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置

技术领域

本实用新型属于焦化技术领域，具体涉及一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置。

背景技术

目前，在焦炉推焦车平煤作业过程中，推焦车平煤杆进入炉体与煤粉接触，少量煤粉、焦油粘附在平煤杆上，经过炉内1000℃高温加热，平煤杆退出炉体后平煤杆上煤粉，焦油形成烟气四处逸散，无组织排放的烟气污染环境，达不到环保要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，解决了因平煤杆退出炉体后产生的烟气的无组织排放造成环境污染的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，包括平煤装置，还包括：罩在所述平煤装置上的集尘壳体，所述集尘壳体包括第一集尘罩和第二集尘罩，所述第一集尘罩一端与所述第二集尘罩相通，所述第一集尘罩另一端与焦炉连接；

集尘管道，所述集尘管道设置于所述集尘壳体顶部，所述集尘管道位于所述集尘壳体内部的部分开设有若干槽孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一集尘罩截面呈上部分为三角形下部分为矩形；所述第二集尘罩截面呈三角形。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一集尘罩高度和所述第二集尘罩高度一致。

作为本实用新型的进一步优选，所述集尘管道沿所述集尘壳体长度方向设置。

作为本实用新型的进一步优选，还包括吸尘管，所述吸尘管一端与所述集尘管道靠近所述第一集尘罩的一端连接。

作为本实用新型的进一步优选，还包括电动蝶阀和吸尘器，所述电动蝶阀设置在所述吸尘管上，所述吸尘器设置于所述吸尘管另一端。

作为本实用新型的进一步优选，还包括若干安装底座，若干所述安装底座分布在所述集尘壳体两侧底部。

作为本实用新型的进一步优选，所述集尘壳体与所述集尘管道部分接触处采用段焊，两者接触处未采用段焊部分采用密封涂胶密封。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型制作安装密封集尘壳体于平煤装置上方，收集逸散烟尘，防止烟气无组织排放，造成环境污染；

2、本实用新型在集尘壳体顶部设置集尘管道，通过吸尘器将集尘管道内的烟尘吸出并收集；

3、本实用新型在集尘管道上开设有槽孔，使得整个集尘管道各槽孔均可得到充分利用，集尘管道远离吸尘器的一端不会出现烟尘堆积的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型图2中的A-A剖面图；

图4是本实用新型图2中的B-B剖面图。

图中：1、第一集尘罩；2、第二集尘罩；3、集尘管道；4、吸尘管；5、安装底座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

目前，在焦炉推焦车平煤作业过程中，推焦车平煤杆进入炉体与煤粉接触，少量煤粉、焦油粘附在平煤杆上，经过炉内1000℃高温加热，平煤杆退出炉体后平煤杆上煤粉，焦油形成烟气四处逸散，无组织排放的烟气污染环境，达不到环保要求，需要对推焦时导焦栅前部冒烟点进行治理，杜绝无组织排放。

实施例1

基于上述问题，本发明提供一种优选实施方案，具体如下：一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，如图1所示，所述装置包括集尘壳体、集尘管道3、吸尘管4、电动蝶阀、吸尘器（电动蝶阀与吸尘器未在图中示出）以及若干安装底座5，所述集尘壳体罩设在平煤装置上，所述集尘壳体一端与焦炉连接，所述焦炉出口与所述集尘壳体连通。所述集尘管道3设置于所述集尘壳体顶部，所述集尘管道3沿所述集尘壳体长度方向设置，所述集尘管道3位于所述集尘壳体内部的部分开设有若干槽孔；所述集尘壳体与所述集尘管道3部分接触处采用段焊，所述集尘壳体与所述集尘管道3接触处未采用段焊部分采用密封涂胶密封，确保无漏气点。所述吸尘管4一端与所述集尘管道3靠近所述高炉的一端连通，所述吸尘管4另一端通入所述高炉内；所述吸尘管4用于导向，将排出的烟尘导向收集进所述吸尘器。所述电动蝶阀设置在所述吸尘管4上，控制所述吸尘管4的开闭状态；所述吸尘器设置于所述吸尘管4另一端且位于所述高炉内。若干所述安装底座5分布在所述集尘壳体两侧，若干所述安装底座5设置位置与所述平煤装置上的立柱位置一致，所述集尘壳体通过若干所述安装底座5与所述平煤装置固定连接；所述安装底座5的设置需考虑对所述平煤装置运行其他部位是否有影响，按照实际情况测绘、改动所述集尘壳体的各连接点。

如图2所示，所述集尘壳体包括第一集尘罩1和第二集尘罩2，所述集尘壳体与所述高炉接触的一端即为所述集尘罩1的一端，所述第一集尘罩1远离所述高炉的一端与所述第二集尘罩2相通；所述第一集尘罩1高度和所述第二集尘罩2高度一致，所述第一集尘罩1宽度大于所述第二集尘罩2宽度，所述第一集尘罩1和所述第二集尘罩2宽度不一致是为了配合所述平煤装置，使得所述集尘壳体完全罩住所述平煤装置。

如图3所示，所述第一集尘罩1截面呈上部分为三角形下部分为矩形；如图4所示，所述第二集尘罩2截面呈三角形。所述第一集尘罩1和所述第二集尘罩2中斜面均采用斜面支撑角钢，所述第一集尘罩1和所述第二集尘罩2中除斜面部分通过角钢搭建框架；通过角钢搭建的框架各位置接头处要求无凸起对接，光滑过渡，焊接饱满。然后铺设彩涂板或是1mm厚的不锈钢板密封，所述彩涂板或是1mm厚的所述不锈钢板通过自攻螺丝加固。在所述集尘壳体朝向外部环境的各面涂刷灰色面漆，对所述集尘壳体进行防腐处理。

本实施方案中所述集尘管道3上开设的槽孔总面积为所述集尘管道3横截面积的1.5倍，所述集尘管道3在所述吸尘器的作用下可以快速便捷的将烟尘排出收集起来；在所述集尘管道3上开设槽孔而非是槽道，如开设槽道，由于所述集尘壳体长度过长，导致所述集尘管道3靠近所述焦炉处内部的烟尘无法被吸尘器吸出，产生烟尘堆积，使得烟尘的排出收集不完全，效果不佳；槽孔可以很好的防止了该情况的产生，使得烟尘可以完全的被排出收集不给环境造成污染。本实施方案中在平煤杆上设置有挡烟板，所述第一集尘罩1与所述焦炉接触的一端为开口，当平煤杆完全退出炉体后，平煤杆上的挡烟板正好将所述开口堵住，即封住了所述焦炉的出口。

本实施方案制作安装密封的所述集尘壳体于所述平煤装置上方，收集逸散烟尘，防止烟气无组织排放，造成环境污染；本实施方案在所述集尘壳体顶部设置所述集尘管道3，通过所述吸尘器将所述集尘管道3内的烟尘吸出并收集；本实施方案在所述集尘管道3上开设有槽孔，使得整个所述集尘管道3各槽孔均可得到充分利用，所述集尘管道3远离所述吸尘器的一端不会出现烟尘堆积的现象。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，包括平煤装置，其特征在于，包括：罩在所述平煤装置上的集尘壳体，所述集尘壳体包括第一集尘罩和第二集尘罩，所述第一集尘罩一端与所述第二集尘罩相通，所述第一集尘罩另一端与焦炉连接；

集尘管道，所述集尘管道设置于所述集尘壳体顶部，所述集尘管道位于所述集尘壳体内部的部分开设有若干槽孔。

2.根据权利要求1所述的一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，其特征在于：所述第一集尘罩截面呈上部分为三角形下部分为矩形；所述第二集尘罩截面呈三角形。

3.根据权利要求2所述的一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，其特征在于：所述第一集尘罩高度和所述第二集尘罩高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，其特征在于：所述集尘管道沿所述集尘壳体长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，其特征在于：还包括吸尘管，所述吸尘管一端与所述集尘管道靠近所述第一集尘罩的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，其特征在于：还包括电动蝶阀和吸尘器，所述电动蝶阀设置在所述吸尘管上，所述吸尘器设置于所述吸尘管另一端。

7.根据权利要求1所述的一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，其特征在于：还包括若干安装底座，若干所述安装底座分布在所述集尘壳体两侧底部。

8.根据权利要求1所述的一种应用于焦炉平煤作业的集尘装置，其特征在于：所述集尘壳体与所述集尘管道部分接触处采用段焊，两者接触处未采用段焊部分采用密封涂胶密封。

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