CN2138559Y - 高强度不收缩的金属氟塑料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度不收缩的金属氟塑
料板。其特征是在氟塑料板中间设置具有许多孔隙
的金属板或钢筋条或金属网，上下氟塑料通过孔隙连
成一体。本产品克服了普通氟塑料板强度低，热胀冷
缩大，易冷流的缺点，并具有强度高、不收缩、耐腐蚀、
耐高温的优点。广泛应用于化工设备栅板，化工设备
衬里，泵阀衬里，桥梁压块等，具有寿命长，价格低的
优点。
Description
本实用新型涉及一种具有高强度和不收缩的金属氟塑料板。
公知的氟塑料板具有优异的耐腐蚀性（耐各种酸、碱、盐）和耐高低温性（耐温－50～＋200℃左右）。但其存在强度低，是一般金属的1／20～1／30；热胀冷缩大，比一般金属大十倍左右；以及固有的冷流性等三大缺陷，因而限制了其应用范围。
本实用新型的目的旨在提供一种既保留氟塑料原有的优异性能又具有强度高，不收缩及不易冷流的氟塑料板。
本实用新型的技术方案是这样的，在氟塑料板中间设置金属板或钢筋条或金属网而构成金属氟塑料板。金属氟塑料板厚为0.5～150mm；金属板厚取0.1～15mm，并在其上钻孔，孔径0.5～200mm，孔数2～10000个，相邻两孔孔距为1～400mm，或钢筋条直径φ2～φ30mm，相邻两钢筋条间距为4～500mm；或金属网钢丝直径为0.1～8mm，网眼尺寸为3～120目；或金属网是冲压拉压而成，网孔是平行四边形或菱形的钢板网。金属板或钢筋条或金属网可以是一层，也可以是多层；氟塑料是聚四氟乙烯（PTFE）或聚全氟乙丙烯（FEP）或可熔性聚四氟乙烯（PFA）或聚三氟氯乙烯（PCTFE）或聚偏二氟乙烯（PVDF）。
本实用新型制作工艺是：氟塑料树脂放在模具中→加金属板之类→再加氟塑料树脂→先加压后加热烧结或先加热后加压成成品。由于本实用新型金属氟塑料板的中间层是金属板之类，上下层氟塑料树脂通过金属板的网孔依靠压力和温度熔结成一体，故能提高强度，消除热胀冷缩和冷流性。金属氟塑料板外面均是氟塑料，均能保持原有的优异性能。
附图1是本实用新型的结构示意图，图中1是金属板，2是氟塑料，3是进入金属板孔内的氟塑料。
实施例1：
金属氟塑料板厚6mm。金属板厚1mm，孔径φ5mm，相邻两孔中心距10mm。氟塑料取PTFE。其强度测试，拉伸强度≥30MPa。热胀冷缩量测试：同普通同等尺寸金属板热胀冷缩量一致。
实施例2：
金属氟塑料板厚20mm，金属网钢丝直径φ1mm，网孔20目，氟塑料取PVDF。结构如图2所示，其中5是PVDF，4是金属网。
由于金属氟塑料板强度高，不收缩，应用范围扩大，可制成耐高温耐腐蚀的化工设备栅板，化工设备衬里，泵阀衬里，桥梁压块等。
实施例3：
化工设备栅板，其断面结构如图3所示。
传统的化工设备栅板由金属材料制成，普通金属材料不耐腐蚀，因而寿命短。用昂贵金属制成，成本高。现用金属氟塑料板，其参数是：金属氟塑料板厚20mm，氟塑料取PTFE，金属板8共两层，每层厚5mm，金属板孔径50mm，相邻两孔孔距80mm。制成圆形金属氟塑料板后，再在其孔中心位置分别钻栅板孔9直径φ30mm，而成为化工设备栅板。本栅板使用寿命比普通金属材料栅板提高3～8倍，比昂贵金属材料栅板价格下降1～3倍。
实施例4：
化工设备栅板，其断面结构如图4所示，俯视图如图5所示。
其参数是，金属氟塑料板厚30mm，氟塑料取PVDF，钢筋条φ15mm，相邻两钢筋条间距50mm。制成圆形金属氟塑料板后，再在其钢筋条间距之间铣出宽度为20mm的槽，而成为化工设备栅板。
Claims (3)
1、一种金属氟塑料板，其特征是氟塑料板中间设置金属板或钢筋条或金属网。
2、按权利要求1所述的金属氟塑料板，其特征在于：
（a）、板厚0.5～150mm；
（b）、金属板厚0.1～15mm，并在金属板上钻孔直径0.5～200mm，孔数2～10000个，相邻两孔孔距1～400mm；或钢筋条直径φ2～φ30mm，相邻两钢筋条间距为4～500mm；或金属网钢丝直径为0.1～8mm，网眼尺寸为3～120目；或金属网是冲压拉压而成，网孔是平行四边形或菱形的钢板网。
（c）、氟塑料是聚四氟乙烯（PTFE）或聚全氟乙丙烯（FEP）或可熔性聚四氟乙烯（PFA）或聚三氟氯乙烯（PCTFE）或聚偏二氟乙烯（PVDF）。
3、按权利要求1、2所述的金属氟塑料板，其特征在于金属板或钢筋条或金属网，可以是一层，也可以是多层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92225517 CN2138559Y (zh) | 1992-06-20 | 1992-06-20 | 高强度不收缩的金属氟塑料板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92225517 CN2138559Y (zh) | 1992-06-20 | 1992-06-20 | 高强度不收缩的金属氟塑料板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2138559Y true CN2138559Y (zh) | 1993-07-21 |
Family
ID=33770209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92225517 Expired - Fee Related CN2138559Y (zh) | 1992-06-20 | 1992-06-20 | 高强度不收缩的金属氟塑料板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2138559Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044641A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Yonggao Zhao | Nouvel echangeur thermique tubulaire de polyetrafluoroethylene |
| CN100455431C (zh) * | 2001-12-27 | 2009-01-28 | 西安建筑科技大学 | 纳米结构金属丝网复合衬板制备工艺 |
| CN102774078A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-14 | 成都利君科技有限责任公司 | 一种金属塑料复合结构材料 |
| CN109747238A (zh) * | 2017-11-02 | 2019-05-14 | 神华集团有限责任公司 | 一种适用于集装箱箱体的复合金属板及其制造方法 |
| CN110815683A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-21 | 温州大学 | 一种ptfe复合栅板 |
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1992
- 1992-06-20 CN CN 92225517 patent/CN2138559Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
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