CN213854740U - 废旧玻璃清洗粉碎一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废旧玻璃清洗粉碎一体装置，包括清洗粉碎一体装置主体，所述清洗粉碎一体装置主体外部设有防护外壳，且防护外壳下端均匀连接有支撑腿，所述清洗粉碎一体装置主体上端对称开设有进料口，且进料口下方均设有下料板，并且下料板下端均连接有排水板，所述清洗粉碎一体装置主体内安装有喷洗机构，且喷洗机构一侧连接有挡板，所述排水板下方均设有粉碎辊轴，且粉碎辊轴下端设有传送带。该废旧玻璃清洗粉碎一体装置在进行使用时，能够使玻璃先进行清洗，同时清洗产生的污水会直接排掉，清洗后的玻璃可以快速的进行粉碎处理，最后烘干去除水分，使清洗粉碎一体装置的使用更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃回收处理技术领域，具体为废旧玻璃清洗粉碎一体装置。
背景技术
玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。
现有的玻璃回收后需要进行清洗粉碎等处理方能再次进行加工，而废旧玻璃一般都是破碎的，需要通过机器清洗来进行清洁，去除灰尘等杂质，然后才能进行粉碎处理，用于废旧玻璃清洗粉碎的一体装置在进行使用时，清洗与破碎同时进行，会导致清洗排水内含有玻璃渣，不便于玻璃的高效回收，同时玻璃渣会堵塞排水孔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供废旧玻璃清洗粉碎一体装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上废旧玻璃清洗粉碎的一体装置在进行使用时，清洗与破碎同时进行，会导致清洗排水内含有玻璃渣，不便于玻璃的高效回收，同时玻璃渣会堵塞排水孔的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废旧玻璃清洗粉碎一体装置，包括清洗粉碎一体装置主体，所述清洗粉碎一体装置主体外部设有防护外壳，且防护外壳下端均匀连接有支撑腿，所述清洗粉碎一体装置主体上端对称开设有进料口，且进料口下方均设有下料板，并且下料板下端均连接有排水板，所述清洗粉碎一体装置主体内安装有喷洗机构，且喷洗机构一侧连接有挡板，所述排水板下方均设有粉碎辊轴，且粉碎辊轴下端设有传送带。
优选的，所述喷洗机构处于下料板的上方，所述挡板靠近下料板的内侧，且挡板之间的距离大于下料板之间的距离。
优选的，所述下料板之间的距离小于粉碎辊轴的直径，且下料板为网状结构。
优选的，所述下料板与排水板均为倾斜结构，且下料板与排水板之间呈横置的V型结构设置。
优选的，所述下料板与排水板均与防护外壳通过螺栓固定连接，且排水板最低处的防护外壳上开设有出水口。
优选的，所述传送带其中一侧的上端安装有烘干机构，且传送带远离粉碎辊轴一侧的防护外壳为开口结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧玻璃清洗粉碎一体装置在进行使用时，能够使玻璃先进行清洗，同时清洗产生的污水会直接排掉，清洗后的玻璃可以快速的进行粉碎处理，最后烘干去除水分，使清洗粉碎一体装置的使用更加高效。该废旧玻璃清洗粉碎一体装置内设置了呈V型结构设置的下料板和排水板，能够使废旧玻璃在下料的过程中进行清洗，有效的节约了废旧玻璃清洗粉碎的时间，清洗粉碎一体装置内还设有了挡板，可以挡住清洗水，避免水分大量溅入粉碎辊轴处。
附图说明
图1为本实用新型废旧玻璃清洗粉碎一体装置结构示意图；
图2为本实用新型废旧玻璃清洗粉碎一体装置防护外壳与进料口连接立体结构示意图；
图3为本实用新型废旧玻璃清洗粉碎一体装置下料板与粉碎辊轴位置立体结构示意图。
图中：1、清洗粉碎一体装置主体，2、喷洗机构，3、挡板，4、进料口，5、烘干机构，6、防护外壳，7、下料板，8、排水板，9、出水口，10、粉碎辊轴，11、传送带，12、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：废旧玻璃清洗粉碎一体装置，包括清洗粉碎一体装置主体1，清洗粉碎一体装置主体1外部设有防护外壳6，防护外壳6坚固耐用，对清洗粉碎一体装置主体1起到防护保护的作用，且防护外壳6下端均匀连接有支撑腿12，支撑腿12在清洗粉碎一体装置主体1工作中能够起到稳固支撑的作用，清洗粉碎一体装置主体1上端对称开设有进料口4，进料口4设置了两个，使上料更加的高效，且进料口4下方均设有下料板7，并且下料板7下端均连接有排水板8，下料板7与排水板8均为倾斜结构，且下料板7与排水板8之间呈横置的V型结构设置，此结构可以使下料板7上清洗产生的污水排到排水板8上后，通过排水板8的倾斜结构使清洗污水及时的从出水口9排出到防护外壳6外部，同时下料板7与排水板8的V型结构与防护外壳6之间形成稳固的三角结构，使下料板7得以稳固支撑，下料板7与排水板8均与防护外壳6通过螺栓固定连接，且排水板8最低处的防护外壳6上开设有出水口9，此结构能够保证下料板7与排水板8和防护外壳6之间的稳固，排水板8上的污水能够从出水口9排出，清洗粉碎一体装置主体1内安装有喷洗机构2，喷洗机构2为现有的用于喷洗的结构，由喷嘴、水管、水泵构成，且喷洗机构2一侧连接有挡板3，喷洗机构2处于下料板7的上方，挡板3靠近下料板7的内侧，且挡板3之间的距离大于下料板7之间的距离，此结构使得喷洗机构2喷洒出来的用于下料板7上废旧玻璃清洗的水，可以在喷洒的过程中由挡板3进行防护阻挡，防止水大量溅入粉碎辊轴10内而流到传送带11上造成烘干效果不佳，排水板8下方均设有粉碎辊轴10，下料板7之间的距离小于粉碎辊轴10的直径，且下料板7为网状结构，此结构可以通过下料板7的网状结构，使用于废旧玻璃清洗的水能够及时的通过下料板7的孔隙排出，在下料板7上进行清洗的废旧玻璃未进行粉碎处理，可以避免玻璃渣随着清洗污水流到排水板8上，下料板7之间的距离小于粉碎辊轴10的直径，可以使从下料板7滑到粉碎辊轴10上的废旧玻璃能够避免滑到粉碎辊轴10两侧，便于废旧玻璃处于粉碎辊轴10之间，从而便于废旧玻璃进粉碎处理，粉碎辊轴10为现有的用于玻璃粉碎的辊轴结构，且粉碎辊轴10下端设有传送带11，传送带11为现有的皮带输送带结构，用于清洗粉碎一体装置主体1的排料处理，传送带11其中一侧的上端安装有烘干机构5，且传送带11远离粉碎辊轴10一侧的防护外壳6为开口结构，此结构使掉落到传送带11上的粉碎废旧玻璃能够在传送过程中通过烘干机构5进行烘干处理，去除清洗产生的水，从而使粉碎废旧玻璃能够干燥的从防护外壳6的开口结构排出，以便于废旧玻璃的后续加工处理。
工作原理：在使用该废旧玻璃清洗粉碎一体装置时，首先将回收的废旧玻璃从两侧的进料口4投入清洗粉碎一体装置主体1内，然后废旧玻璃掉落到下料板7上，喷洗机构2朝下料板7喷水对废旧玻璃进行清洗，废旧玻璃通过下料板7进行下料时得以冲洗，挡板3能够防止喷洒水溅入粉碎辊轴10一侧，清洗的污水通过下料板7网状结构的空隙排到排水板8上，再由排水板8底部的出水口9排出，当废旧玻璃清洗后可以由下料板7直接滑到粉碎辊轴10上，粉碎辊轴10在转动过程中对废旧玻璃进行粉碎处理，粉碎处理后的废旧玻璃会掉落到传送带11上，传送带11在传送过程中使粉碎后的废旧玻璃穿过烘干机构5下方去除水分，支撑腿12在清洗粉碎一体装置主体1工作过程中起到稳固支撑的作用，防护外壳6起到保护清洗粉碎一体装置主体1的作用，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.废旧玻璃清洗粉碎一体装置，包括清洗粉碎一体装置主体(1)，其特征在于：所述清洗粉碎一体装置主体(1)外部设有防护外壳(6)，且防护外壳(6)下端均匀连接有支撑腿(12)，所述清洗粉碎一体装置主体(1)上端对称开设有进料口(4)，且进料口(4)下方均设有下料板(7)，并且下料板(7)下端均连接有排水板(8)，所述清洗粉碎一体装置主体(1)内安装有喷洗机构(2)，且喷洗机构(2)一侧连接有挡板(3)，所述排水板(8)下方均设有粉碎辊轴(10)，且粉碎辊轴(10)下端设有传送带(11)。
2.根据权利要求1所述的废旧玻璃清洗粉碎一体装置，其特征在于：所述喷洗机构(2)处于下料板(7)的上方，所述挡板(3)靠近下料板(7)的内侧，且挡板(3)之间的距离大于下料板(7)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的废旧玻璃清洗粉碎一体装置，其特征在于：所述下料板(7)之间的距离小于粉碎辊轴(10)的直径，且下料板(7)为网状结构。
4.根据权利要求1所述的废旧玻璃清洗粉碎一体装置，其特征在于：所述下料板(7)与排水板(8)均为倾斜结构，且下料板(7)与排水板(8)之间呈横置的V型结构设置。
5.根据权利要求1所述的废旧玻璃清洗粉碎一体装置，其特征在于：所述下料板(7)与排水板(8)均与防护外壳(6)通过螺栓固定连接，且排水板(8)最低处的防护外壳(6)上开设有出水口(9)。
6.根据权利要求1所述的废旧玻璃清洗粉碎一体装置，其特征在于：所述传送带(11)其中一侧的上端安装有烘干机构(5)，且传送带(11)远离粉碎辊轴(10)一侧的防护外壳(6)为开口结构。
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