CN213853809U - 一种可进行余热利用的陶瓷焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可进行余热利用的陶瓷焙烧炉。所述可进行余热利用的陶瓷焙烧炉包括焙烧炉本体；处理箱，所述处理箱设置在所述焙烧炉本体的右侧；储水腔，所述储水腔开设在所述处理箱上；冷凝吸附腔，所述冷凝吸附腔开设在所述处理箱上并位于所述储水腔的上方；冷却腔，所述冷却腔开设在所述处理箱上并位于所述冷凝吸附腔外；壳体，所述壳体固定安装在所述处理箱的左侧；排气管，所述排气管固定安装在所述焙烧炉本体的顶部，所述排气管的排气端和所述壳体的顶部固定连接。本实用新型提供的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉具有能够对废气进行处理、且能够对余热进行利用、较为环保的优点。

Description

一种可进行余热利用的陶瓷焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种可进行余热利用的陶瓷焙烧炉。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，随着陶瓷工艺的发展和应用，目前陶瓷被广泛应用，在陶瓷工艺生产中焙烧作为其中重要的一步人们需要使用到焙烧炉，在使用时人们将陶胚放置在焙烧炉中，之后喷射火焰将其焙烧。

然而目前的焙烧炉在焙烧时产生的废气通常直接排出，燃烧的大量气体不但会对周围的环境造成一定的影响，同时其产生较高的温度难以收集利用。

因此，有必要提供一种新的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够对废气进行处理、且能够对余热进行利用、较为环保的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉包括：焙烧炉本体；处理箱，所述处理箱设置在所述焙烧炉本体的右侧；储水腔，所述储水腔开设在所述处理箱上；冷凝吸附腔，所述冷凝吸附腔开设在所述处理箱上并位于所述储水腔的上方；冷却腔，所述冷却腔开设在所述处理箱上并位于所述冷凝吸附腔外；壳体，所述壳体固定安装在所述处理箱的左侧；排气管，所述排气管固定安装在所述焙烧炉本体的顶部，所述排气管的排气端和所述壳体的顶部固定连接；进气管，所述进气管固定安装在所述壳体的底部，所述进气管的排气端延伸至所述储水腔内；导流机构，所述导流机构设置在所述壳体上；除湿机构，所述除湿机构设置在所述冷凝吸附腔内；导气机构，所述导气机构设置在所述处理箱上。

优选的，所述导流机构包括转轴、多个叶片和电机，所述转轴转动安装在所述壳体的前后两侧内壁上，所述转轴的前后两端均延伸至所述壳体外，多个所述叶片呈圆形阵列均匀固定安装在所述转轴上，多个所述叶片均位于所述壳体内，所述电机固定安装在所述壳体的前侧上，所述电机的输出轴和所述转轴的前端固定连接。

优选的，所述除湿机构包括导气口、导流罩、多个缓冲板和网框，所述导气口开设在所述储水腔的顶部内壁上，所述导气口和所述冷凝吸附腔相连通，所述导流罩固定安装在所述冷凝吸附腔的底部内壁上并和所述导气口对应分布，多个所述缓冲板均固定安装在所述冷凝吸附腔的内壁上，多个所述缓冲板交错分布并倾斜设置，所述网框固定安装在所述冷凝吸附腔的内壁上，所述网框位于多个所述缓冲板的上方。

优选的，所述导气机构包括风机、第一导气管和第二导气管，所述风机固定安装在所述处理箱的顶部，所述第一导气管固定安装在所述风机的进气端上，所述第一导气管的进气端和所述处理箱的顶部固定连接并和所述冷凝吸附腔相连通，所述第二导气管固定安装在所述风机的排气端上，所述第二导气管的排气端和所述排气管固定连接。

优选的，所述冷凝吸附腔的前侧内壁上开设有操作口，所述操作口和所述网框对应分布，所述处理箱的前侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述操作口对应分布。

优选的，所述排气管、进气管和第二导气管上均设有单向阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可进行余热利用的陶瓷焙烧炉：

1、通过与焙烧炉本体相连通的处理箱，能够对焙烧时产生的废气进行净化，同时废气中的热量能够加热水，使其产生水蒸气上升，更加容易分离和利用；

2、通过导流机构能够加速废气的排出效率，同时增强了废气的气压，使之更加容易融入至水中；

3、通过除湿机构能够延长水蒸气的经流时间，使其冷凝效果更好，使水蒸气中的水份更加容易被分离，减少活性炭的更换；

4、通过导气机构能够在需要预热时排出气体，使用较为灵活，通过密封板和操作口便于更换网框内的活性炭。

附图说明

图1为本实用新型提供的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉的一种较佳实施例的主视结构示意图。

图中标号：1、焙烧炉本体；2、处理箱；3、储水腔；4、冷凝吸附腔；5、冷却腔；6、壳体；7、排气管；8、进气管；9、转轴；10、叶片；11、电机；12、导气口；13、导流罩；14、缓冲板；15、网框；16、风机；17、第一导气管；18、第二导气管；19、密封板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉的一种较佳实施例的主视结构示意图。可进行余热利用的陶瓷焙烧炉包括：焙烧炉本体1；处理箱2，所述处理箱2设置在所述焙烧炉本体1的右侧；储水腔3，所述储水腔3开设在所述处理箱2上；冷凝吸附腔4，所述冷凝吸附腔4开设在所述处理箱2上并位于所述储水腔3的上方；冷却腔5，所述冷却腔5开设在所述处理箱2上并位于所述冷凝吸附腔4外；壳体6，所述壳体6固定安装在所述处理箱2的左侧；排气管7，所述排气管7固定安装在所述焙烧炉本体1的顶部，所述排气管7的排气端和所述壳体6的顶部固定连接；进气管8，所述进气管8固定安装在所述壳体6的底部，所述进气管8的排气端延伸至所述储水腔3内；导流机构，所述导流机构设置在所述壳体6上；除湿机构，所述除湿机构设置在所述冷凝吸附腔4内；导气机构，所述导气机构设置在所述处理箱2上，通过与焙烧炉本体1相连通的处理箱2，能够对焙烧时产生的废气进行净化，同时废气中的热量能够加热水，使其产生水蒸气上升，更加容易分离和利用。

所述导流机构包括转轴9、多个叶片10和电机11，所述转轴9转动安装在所述壳体6的前后两侧内壁上，所述转轴9的前后两端均延伸至所述壳体6外，多个所述叶片10呈圆形阵列均匀固定安装在所述转轴9上，多个所述叶片10均位于所述壳体6内，所述电机11固定安装在所述壳体6的前侧上，所述电机11的输出轴和所述转轴9的前端固定连接，通过导流机构能够加速废气的排出效率，同时增强了废气的气压，使之更加容易融入至水中。

所述除湿机构包括导气口12、导流罩13、多个缓冲板14和网框15，所述导气口12开设在所述储水腔3的顶部内壁上，所述导气口12和所述冷凝吸附腔4相连通，所述导流罩13固定安装在所述冷凝吸附腔4的底部内壁上并和所述导气口12对应分布，多个所述缓冲板14均固定安装在所述冷凝吸附腔4的内壁上，多个所述缓冲板14交错分布并倾斜设置，所述网框15固定安装在所述冷凝吸附腔4的内壁上，所述网框15位于多个所述缓冲板14的上方，通过除湿机构能够延长水蒸气的经流时间，使其冷凝效果更好，使水蒸气中的水份更加容易被分离，减少活性炭的更换。

所述导气机构包括风机16、第一导气管17和第二导气管18，所述风机16固定安装在所述处理箱2的顶部，所述第一导气管17固定安装在所述风机16的进气端上，所述第一导气管17的进气端和所述处理箱2的顶部固定连接并和所述冷凝吸附腔4相连通，所述第二导气管18固定安装在所述风机16的排气端上，所述第二导气管18的排气端和所述排气管7固定连接，通过导气机构能够在需要预热时排出气体。

所述冷凝吸附腔4的前侧内壁上开设有操作口，所述操作口和所述网框15对应分布，所述处理箱2的前侧法兰安装有密封板19，所述密封板19和所述操作口对应分布，使用较为灵活，通过密封板19和操作口便于更换网框15内的活性炭。

所述排气管7、进气管8和第二导气管18上均设有单向阀。

本实用新型提供的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉的工作原理如下：

使用前首先在储水腔3内注入足量的水，使水的液面最少高于进气管8的排气端，之后在冷却腔5内进行注水，随后打开密封板19，通过操作口在网框15内放入活性炭；

使用时，焙烧炉本体1通入燃烧气体对陶瓷进行焙烧，此时启动电机11，电机11的输出轴带动转轴9转动，转轴9转动时带动多个叶片10转动对废气进行引流，此时废气通过排气管7导入至壳体6内，之后通过叶片10的扇动使气体通过进气管8导入至储水腔3内的水中，此时储水腔3内的水对废气中的杂质进行吸附，同时废气中的热量对水进行加热，使水产生水蒸汽，水蒸汽上升时经过导气口12和导流罩13导入至冷凝吸附腔4内，水蒸气通过多个缓冲板14缓冲使其延长接触到冷凝吸附腔4的内壁，在冷却腔5的水的冷却作用下水蒸气中的水份冷凝保留在冷凝吸附腔4的底部内壁上，余下的热气携带少量水份继续上升，此时网框15内的活性炭吸附水气，在网框15上方的部分为干燥的高温气体；

由于焙烧炉本体1在再次煅烧时直接喷火会缩减其使用寿命，此时启动风机16，风机16通过第一导气管17导入热气，干燥的热气通过第二导气管18和排气管7的前段排入至焙烧炉本体1内，对其进行预热，延长其使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可进行余热利用的陶瓷焙烧炉，通过与焙烧炉本体1相连通的处理箱2，能够对焙烧时产生的废气进行净化，同时废气中的热量能够加热水，使其产生水蒸气上升，更加容易分离和利用，通过导流机构能够加速废气的排出效率，同时增强了废气的气压，使之更加容易融入至水中，通过除湿机构能够延长水蒸气的经流时间，使其冷凝效果更好，使水蒸气中的水份更加容易被分离，减少活性炭的更换，通过导气机构能够在需要预热时排出气体，使用较为灵活，通过密封板19和操作口便于更换网框15内的活性炭。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可进行余热利用的陶瓷焙烧炉，其特征在于，包括：

焙烧炉本体；

处理箱，所述处理箱设置在所述焙烧炉本体的右侧；

储水腔，所述储水腔开设在所述处理箱上；

冷凝吸附腔，所述冷凝吸附腔开设在所述处理箱上并位于所述储水腔的上方；

冷却腔，所述冷却腔开设在所述处理箱上并位于所述冷凝吸附腔外；

壳体，所述壳体固定安装在所述处理箱的左侧；

排气管，所述排气管固定安装在所述焙烧炉本体的顶部，所述排气管的排气端和所述壳体的顶部固定连接；

进气管，所述进气管固定安装在所述壳体的底部，所述进气管的排气端延伸至所述储水腔内；

导流机构，所述导流机构设置在所述壳体上；

除湿机构，所述除湿机构设置在所述冷凝吸附腔内；

导气机构，所述导气机构设置在所述处理箱上。

2.根据权利要求1所述的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉，其特征在于，所述导流机构包括转轴、多个叶片和电机，所述转轴转动安装在所述壳体的前后两侧内壁上，所述转轴的前后两端均延伸至所述壳体外，多个所述叶片呈圆形阵列均匀固定安装在所述转轴上，多个所述叶片均位于所述壳体内，所述电机固定安装在所述壳体的前侧上，所述电机的输出轴和所述转轴的前端固定连接。

3.根据权利要求1所述的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉，其特征在于，所述除湿机构包括导气口、导流罩、多个缓冲板和网框，所述导气口开设在所述储水腔的顶部内壁上，所述导气口和所述冷凝吸附腔相连通，所述导流罩固定安装在所述冷凝吸附腔的底部内壁上并和所述导气口对应分布，多个所述缓冲板均固定安装在所述冷凝吸附腔的内壁上，多个所述缓冲板交错分布并倾斜设置，所述网框固定安装在所述冷凝吸附腔的内壁上，所述网框位于多个所述缓冲板的上方。

4.根据权利要求1所述的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉，其特征在于，所述导气机构包括风机、第一导气管和第二导气管，所述风机固定安装在所述处理箱的顶部，所述第一导气管固定安装在所述风机的进气端上，所述第一导气管的进气端和所述处理箱的顶部固定连接并和所述冷凝吸附腔相连通，所述第二导气管固定安装在所述风机的排气端上，所述第二导气管的排气端和所述排气管固定连接。

5.根据权利要求3所述的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉，其特征在于，所述冷凝吸附腔的前侧内壁上开设有操作口，所述操作口和所述网框对应分布，所述处理箱的前侧法兰安装有密封板，所述密封板和所述操作口对应分布。

6.根据权利要求4所述的可进行余热利用的陶瓷焙烧炉，其特征在于，所述排气管、进气管和第二导气管上均设有单向阀。

Images