CN213853689U - 一种矿下用于排尘渣的气渣分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，属于井下瓦斯安全装置技术领域；它包括沉渣箱，在沉渣箱上分别设置有进气管和排气管；瓦斯抽排管通过进气管与沉渣箱相连通；在沉渣箱上相对两侧分别设置有进水孔和与沉渣箱相连通的敞口台，且在沉渣箱中还设置有动态水层；沉渣分离装置的进料端插入敞口台，且没入动态水层中设置；在沉渣箱的内顶部还设置有隔尘装置；隔尘装置位于进气管与排汽管之间，且隔尘装置的下底部没入动态水层中；本实用新型有效地解决当前的瓦斯抽排分离装置中需要定期清理箱体内的灰尘，同时在清灰是存在一定安全隐患的问题。

Description

一种矿下用于排尘渣的气渣分离器

技术领域

本实用新型涉及井下瓦斯安全装置技术领域，具体涉及一种矿下用于排尘渣的气渣分离器。

背景技术

煤矿井下瓦斯一致以来都是煤矿安全生产的重要问题，由于井下瓦斯含有大量尘土杂质，故而在通过负压泵及连接管路对瓦斯进行抽排的过程中需要进行气渣分离，但目前的气渣分离装置仅仅是通过在分离箱中添加隔尘板等用于阻隔灰尘的装置，每隔一段时间就必须暂时停止抽排瓦斯，并打开气渣分离器将累积在分离箱中的灰尘取出，这往往会导致生产的中断，同时在取出累积灰尘时时，分离箱中还残留有瓦斯气体，存在一定的安全隐患，这时目前所面临的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，以解决当前的瓦斯抽排分离装置中需要定期清理箱体内的灰尘，同时在清灰是存在一定安全隐患的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，它包括沉渣箱，在沉渣箱上分别设置有进气管和排气管；瓦斯抽排管通过进气管与沉渣箱相连通；在沉渣箱上相对两侧分别设置有进水孔和与沉渣箱相连通的敞口台，且在沉渣箱中还设置有动态水层；沉渣分离装置的进料端插入敞口台，且没入动态水层中设置；在沉渣箱的内顶部还设置有隔尘装置；隔尘装置位于进气管与排气管之间，且隔尘装置的下底部没入动态水层中。

优选的，在沉渣箱上靠近排气管，且在动态水层的水平面上方位置处还设置有喷雾孔。

优选的，在沉渣箱一个侧壁的下端位置上开有连接孔，敞口台通过所述连接孔安装在沉渣箱上。

进一步的，所述连接孔顶部孔壁的高度低于敞口台的顶部平面高度，且动态水层的水平面没过连接孔的顶部。

优选的，沉渣分离装置包括机架；机架的尾端插入敞口台，前端斜向上翘起，且在前端外侧部的下方安装有支撑架，在前端上还设置有卸渣口；在机架中放置有通过链传动的刮板式提升机。

进一步的，所述刮板式提升机的输入端设置在机架的尾端处。

进一步的，所述卸渣口为伸出端斜向下设置的槽形板结构。

优选的，隔尘装置包括在沉渣箱内顶部呈竖直安装的网格板；网格板的伸出端没入动态水层中，且在网格板的伸出端上还安装有向沉渣分离装置一侧倾斜的斜平板。

本实用新型有益效果：

本实用新型针对现有的矿下瓦斯抽排设计了一种新的气渣分离装置，它通过在沉渣箱上设置进水孔为沉渣箱内提供水源，并设置隔尘装置来对瓦斯和粉尘进行分离，同时在另一侧设置敞口台用以安装沉渣分离装置使水层中的粉尘能够和水一起通过沉渣分离装置离开沉渣箱，从而解决当前的瓦斯抽排分离装置中需要定期清理箱体内的灰尘，同时在清灰是存在一定安全隐患的问题；另一方面，本实用新型的通过水雾喷洗实现了灰尘的二次沉降，其与其他矿用设置结构相结合，排尘效率高，改造简单，便于推广，且易于操作。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

附图标记说明：1、沉渣箱，1A、进气管，1B、排气管，1C、进水孔，1D，喷雾孔，2、瓦斯抽排管，3、敞口台，4、动态水层，5、沉渣分离装置，5A、机架，5B、支撑架，5C、卸渣口，5D、刮板式提升机，6、隔尘装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种矿下用于排尘渣的气渣分离器, 它包括沉渣箱1，在沉渣箱1上分别设置有进气管1A和排气管1B，在排气管1B处设置有负压装置；瓦斯抽排管2通过进气管1A与沉渣箱1相连通；在沉渣箱1上相对两侧分别设置有进水孔1C和与沉渣箱1相连通的敞口台3，且在沉渣箱1中还设置有动态水层4；沉渣分离装置5的进料端插入敞口台3，且没入动态水层4中设置；在沉渣箱1的内顶部还设置有隔尘装置6；隔尘装置6位于进气管1A与排气管1B之间，且隔尘装置6的下底部没入动态水层4中，在本实施例中，在进水孔1C处连接有水管，且水管的进水速率不低于沉渣分离装置5从沉渣箱1内抽取水的速率。

在沉渣箱1上靠近排气管1B，且在动态水层4的水平面上方位置处还设置有喷雾孔1D。设置喷雾孔1D的目的是为了通过喷雾将在穿过隔尘装置6之后仍然带有小颗粒粉尘的瓦斯进行清洗，使粉尘附着在水雾中完成第二次沉降。提高从排气管1B流出瓦斯的纯度。

在沉渣箱1一个侧壁的下端位置上开有连接孔，敞口台3通过所述连接孔安装在沉渣箱1上。所述连接孔顶部孔壁的高度低于敞口台3的顶部平面高度，且动态水层4的水平面没过连接孔的顶部。对沉渣箱1与敞口台3的连接处的高度位置进行限定是为了保证沉渣分离装置5可以从敞口台3的底部抽取沉降了粉尘的水体，提高从沉渣箱1分离尘渣的效率。

沉渣分离装置5包括机架5A；机架5A的尾端插入敞口台3，前端斜向上翘起，且在前端外侧部的下方安装有支撑架5B，在前端上还设置有卸渣口5C；在机架5A中放置有通过链传动的刮板式提升机5D。所述刮板式提升机5D的输入端设置在机架5A的尾端处，且在本实施例中对应设置有驱动电机。所述卸渣口5C为伸出端斜向下设置的槽形板结构。使用刮板式提升机5D是因为常规沉渣箱往往设置在井下较低位置，而通过提升机后可以将沉渣提升至较高处的运输其他渣体废料的装置处井下运输。

隔尘装置6包括在沉渣箱1内顶部呈竖直安装的网格板6A；网格板6A的伸出端没入动态水层4中，且在网格板6A的伸出端上还安装有向沉渣分离装置一侧倾斜的斜平板6B。本实施例中的的斜平板6B的另一侧安装在沉渣箱1的内底部，而由两块板组成的隔尘装置6，上端的网格板6能够起到将一次分离尘渣和瓦斯的效果，而下端的斜平板6B则能够使沉降下的粉尘更靠近提升装置5。

Claims (8)

1.一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，它包括沉渣箱（1），在沉渣箱（1）上分别设置有进气管（1A）和排气管（1B）；瓦斯抽排管（2）通过进气管（1A）与沉渣箱（1）相连通；其特征在于：在沉渣箱（1）上相对两侧分别设置有进水孔（1C）和与沉渣箱（1）相连通的敞口台（3），且在沉渣箱（1）中还设置有动态水层（4）；沉渣分离装置（5）的进料端插入敞口台（3），且没入动态水层（4）中设置；在沉渣箱（1）的内顶部还设置有隔尘装置（6）；隔尘装置（6）位于进气管（1A）与排气管（1B）之间，且隔尘装置（6）的下底部没入动态水层（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，其特征在于：在沉渣箱（1）上靠近排气管（1B），且在动态水层（4）的水平面上方位置处还设置有喷雾孔（1D）。

3.根据权利要求1所述的一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，其特征在于：在沉渣箱（1）一个侧壁的下端位置上开有连接孔，敞口台（3）通过所述连接孔安装在沉渣箱（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，其特征在于：所述连接孔顶部孔壁的高度低于敞口台（3）的顶部平面高度，且动态水层（4）的水平面没过连接孔的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，其特征在于：沉渣分离装置（5）包括机架（5A）；机架（5A）的尾端插入敞口台（3），前端斜向上翘起，且在前端外侧部的下方安装有支撑架（5B），在前端上还设置有卸渣口（5C）；在机架（5A）中放置有通过链传动的刮板式提升机（5D）。

6.根据权利要求5所述的一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，其特征在于：所述刮板式提升机（5D）的输入端设置在机架（5A）的尾端处。

7.根据权利要求5所述的一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，其特征在于：所述卸渣口（5C）为伸出端斜向下设置的槽形板结构。

8.根据权利要求1所述的一种矿下用于排尘渣的气渣分离器，其特征在于：隔尘装置（6）包括在沉渣箱（1）内顶部呈竖直安装的网格板（6A）；网格板（6A）的伸出端没入动态水层（4）中，且在网格板（6A）的伸出端上还安装有向沉渣分离装置一侧倾斜的斜平板（6B）。

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