CN213850440U - 应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，属于玻璃擦窗器防夹手器械技术领域，能够有效解决现有玻璃擦窗器使用不便、存在使用安全风险的问题，包括玻璃擦窗器，玻璃擦窗器包括手持部和从动部，所述手持部包括相互连接的底座和外壳，底座和外壳内部固定设置有防夹手组件，所述防夹手组件包括四联安全柱基座、旋转分离阀和旋钮，其有益效果在于：通过旋转分离阀与四联安全柱基座的上下回弹离合来实现安全柱的锁定和解除，不仅能够起到安全防夹手的作用，还能在工作过程中大大减少安全柱与玻璃表面的摩擦，降低了玻璃清洁工作的劳动强度，提高了清洁效率和使用安全性，操作简单，实用可靠。

Description

应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构

技术领域

一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，应用于玻璃清洁过程中防止磁铁吸力过大而发生夹手现象，涉及玻璃擦窗器技术领域，特别涉及玻璃擦窗器防夹手器械技术领域。

背景技术

磁吸式双面玻璃清洁器都为双面，两面都有安置磁铁，主要依靠磁铁的磁力来吸附，从而移动一面擦玻璃器，被磁铁吸附的另一面擦玻璃器也跟着移动，达到一面擦两面净的玻璃清洁效果。目前，针对厚玻璃的磁吸式双面玻璃清洁器采用了强磁结构，在玻璃清洁器分开或从玻璃上取下时，由于内、外擦体之间强磁的吸附力，经常会出现夹手现象，给使用者带来极大的心理负担和使用风险。

现有双面擦窗器大多包括两种结构：一种为无安全柱结构，既在内、外擦体中间设置有隔板，该种结构操作起来较为繁琐，缺少防夹手功能，容易在使用过程中出现夹手现象，使用安全性较低；另一种为单安全柱结构，既在内擦体中间设置有安全柱，此种结构在使用时，安全柱的顶端会与玻璃表面相接触，在清洁过程中会与玻璃表面产生摩擦，增加了玻璃清洁的劳动强度，降低了玻璃清洁的工作效率，同时该种结构在使用一段时间后安全柱会划伤玻璃表面并伴有异响，使用舒适度较低，还增加了后期玻璃维护的成本，给使用者带来了极大的不便。因此，设计一种操作方便、能够有效避免夹手现象发生的应用于玻璃擦窗器的可旋转式防夹手回弹机构对于提高使用舒适度和安全性方面具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有玻璃擦窗器使用不便、存在使用安全风险的问题，提供了一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，通过旋转分离阀与四联安全柱基座的上下回弹离合来实现安全柱的锁定和解除，不仅能够起到安全防夹手的作用，还能在工作过程中大大减少安全柱与玻璃表面的摩擦，降低了玻璃清洁工作的劳动强度，提高了清洁效率和使用安全性，操作简单，实用可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，包括玻璃擦窗器，所述玻璃擦窗器包括手持部和从动部，所述手持部包括相互连接的底座2和外壳9，底座2和外壳9内部固定设置有防夹手组件，所述底座2上固定设置有清洁板1和磁铁11，磁铁11用于实现手持部和从动部之间的吸附连接。

所述防夹手组件包括四联安全柱基座4、旋转分离阀10和旋钮8，旋转分离阀10插接设置在四联安全柱基座4中部位置的安装孔上，旋转分离阀10的底端固定设置在底座2上，旋转分离阀10的顶端一侧固定设置有旋钮8，所述四联安全柱基座4底端插接设置在底座2上。

所述四联安全柱基座4包括基座和四组安全柱，四组安全柱对称设置在基座的四角处，安全柱底端固定设置有牛眼滚珠3，安全柱内侧壁上固定设置有挡板，安全柱中间插接设置有弹簧5，弹簧5的两端分别与挡板和外壳9相接触。

所述基座的中部设置有安装孔，安装孔的侧壁上设置有限位卡槽，所述旋转分离阀10的底部外侧壁上设置有与限位卡槽相匹配的限位卡条。

所述限位卡槽呈“凹”字形结构，所述限位卡条呈“凸”字形结构。

所述旋转分离阀10内部中间设置有连接杆，连接杆上设置有扭簧6，连接杆的底端插接设置在底座2上。

所述旋转分离阀10的顶端翼中部设置有连接孔，连接孔上固定设置有旋钮8。

所述外壳9的上表面上设置有与旋钮8相匹配的定位卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过在四联安全柱基座底端设置牛眼滚珠，不仅可以起到安全防夹手的作用，还能在擦拭过程中大大减少手持部与玻璃表面的摩擦，避免了现有单独设立的安全柱划伤玻璃表面现象的发生，减少了玻璃表面的维护费用，提高了使用舒适度；

2)通过旋转分离阀与四联安全柱基座的上下回弹离合来实现安全柱的锁定和解除，不仅能够起到安全防夹手的作用，还能在工作过程中减少安全柱与玻璃表面的摩擦，降低了玻璃清洁工作的劳动强度，提高了使用安全性，操作简单，实用可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例手持部的结构示意图。

图2是本实用新型实施例手持部的俯视图。

图3是本实用新型实施例手持部的剖面示意图。

图4是本实用新型实施例防夹手组件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例四联安全柱基座的底部结构示意图。

图6是本实用新型实施例四联安全柱基座的侧面结构示意图。

图7是本实用新型实施例旋转分离阀的底部结构示意图。

图8是本实用新型实施例旋转分离阀的侧面结构示意图。

附图序号及名称：清洁板1、底座2、牛眼滚珠3、四联安全柱基座4、弹簧5、扭簧6、磁铁压盖7、旋钮8、外壳9、旋转分离阀10、磁铁11。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，包括玻璃擦窗器，所述玻璃擦窗器包括手持部和从动部，所述手持部包括卡合连接的底座2和外壳9，底座2和外壳9内部固定设置有防夹手组件，所述底座2上固定设置有两组磁铁11，所述磁铁11通过磁铁压盖7和螺钉固定设置在底座2上，磁铁11用于实现手持部和从动部之间的吸附连接，所述底座2上固定设置有两组清洁板1，清洁板1通过螺丝固定连接在底座2的下表面上，清洁板1用于实现对玻璃的擦洗清洁。

如图4所示，所述防夹手组件包括四联安全柱基座4、旋转分离阀10和旋钮8，旋转分离阀10插接设置在四联安全柱基座4中部位置的安装孔上，旋转分离阀10的底端插接连接在底座2上，旋转分离阀10的顶端一侧卡合设置有旋钮8，所述外壳9的上表面上设置有与旋钮8相匹配的定位卡槽。

如图5-6所示，所述四联安全柱基座4包括基座和四组安全柱，四组安全柱对称设置在基座的四角处，安全柱底端固定设置有牛眼滚珠3，安全柱的底端插接设置在底座2上，底座2上设置有与四联安全柱基座4相匹配的通孔，所述安全柱内侧壁上固定设置有挡板，挡板中间设置有通孔，所述安全柱中间插接设置有弹簧5，弹簧5的两端分别与挡板和外壳9相接触，进而通过弹簧5能够让四联安全柱基座4实现升降操作。

所述基座的中部设置有安装孔，安装孔的侧壁上设置有“凹”字形结构的限位卡槽，本实施例中，所述限位卡槽呈倒“L”形结构(既台阶式结构)，限位卡槽包括水平卡槽和竖向卡槽。

如图7-8所示，所述旋转分离阀10的底部外侧壁上设置有与限位卡槽相匹配的限位卡条，限位卡条与竖向卡槽的结构相匹配，所述限位卡条呈“凸”字形结构，所述旋转分离阀10的顶端翼中部设置有连接孔，连接孔上固定设置有旋钮8，所述旋转分离阀10内部中间设置有连接杆，连接杆上套设有扭簧6，连接杆的底端插接设置在底座2上。

在本实用新型中，所述防夹手组件位于在手持部上，能够有效减少从动部重量，同时结合手持部和从动部中磁铁11的错位布置，有效补偿了从动部与手持部之间的同步差，使得从动部能够完全到达窗户的边缘和角落，达到彻底清洁的效果，所述手持部内部设置的安全柱结构，是布置在磁铁11周围的四联安全柱基座4，所述四联安全柱基座4包括基座和四组安全柱，四组安全柱对称设置在基座的四角处，所述安全柱与牛眼滚珠3结合为一体，既能起到安全防夹手的作用，又能在工作过程中大大减少安全柱与玻璃表面的摩擦，结构简单，实用可靠；所述四个安全柱内部插入设置有弹簧5，能够在手持部脱离玻璃表面的同时自动弹出安全柱，所述安全柱采用整体升降形式，四个安全柱通过基座连接成为一体，所述四联安全柱基座4通过中间安装孔上卡合设置的旋转分离阀10进行控制，所述旋转分离阀10中心设有的扭簧6使旋转分离阀10在安全柱回弹之后自动回转至锁定位置，锁定四联安全柱基座4防止安全柱进一步缩回，从而使得手持部与从动部之间有一定的安全距离，防止吸力过大夹伤手指；所述旋转分离阀10上端设有可操作的旋钮8，四联安全柱基座4的锁定跟解除是通过旋转分离阀10上的限位卡条旋转控制，所述旋钮8穿过外壳9固定在旋转分离阀10上，通过拨动旋钮8就能解除四联安全柱基座4的锁定，从而按压手持部贴合到玻璃表面上与从动部配合完成清洁工作，操作简便，清洁过程轻松省力。

本实用新型在使用时，先拨动外壳9上的旋钮8，旋钮8沿着定位卡槽进行移动，旋钮8带动旋转分离阀10进行转动，随着旋转分离阀10的转动，使得限位卡条从水平卡槽中脱离并进入竖向卡槽中，此时在手持部与玻璃表面接触时，会由于外部压力导致四联安全柱基座4上升，安全柱随着四联安全柱基座4进行回缩，有效解决了现有单独设立的安全柱在使用过程中由于摩擦而导致玻璃表面出现划痕现象和伴有噪音的问题，提高了使用舒适度；在手持部使用完毕从玻璃表面取下时，由于弹簧5的存在，会导致四联安全柱基座4进行复位，同时由于旋转分离阀10内部扭簧6的存在，使得旋转分离阀10在扭簧6的作用下进行复位，此时四联安全柱基座4下降，使得限位卡条从竖向卡槽中脱离并进入水平卡槽中，在弹簧5和扭簧6的共同作用下，实现旋转分离阀10对四联安全柱基座4的再次锁定。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理。

Claims (8)

1.一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，包括玻璃擦窗器，所述玻璃擦窗器包括手持部和从动部，其特征在于：所述手持部包括相互连接的底座(2)和外壳(9)，底座(2)和外壳(9)内部固定设置有防夹手组件，所述底座(2)上固定设置有清洁板(1)和磁铁(11)，磁铁(11)用于实现手持部和从动部之间的吸附连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，其特征在于：所述防夹手组件包括四联安全柱基座(4)、旋转分离阀(10)和旋钮(8)，旋转分离阀(10)插接设置在四联安全柱基座(4)中部位置的安装孔上，旋转分离阀(10)的底端固定设置在底座(2)上，旋转分离阀(10)的顶端一侧固定设置有旋钮(8)，所述四联安全柱基座(4)底端插接设置在底座(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，其特征在于：所述四联安全柱基座(4)包括基座和四组安全柱，四组安全柱对称设置在基座的四角处，安全柱底端固定设置有牛眼滚珠(3)，安全柱内侧壁上固定设置有挡板，安全柱中间插接设置有弹簧(5)，弹簧(5)的两端分别与挡板和外壳(9)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，其特征在于：所述基座的中部设置有安装孔，安装孔的侧壁上设置有限位卡槽，所述旋转分离阀(10)的底部外侧壁上设置有与限位卡槽相匹配的限位卡条。

5.根据权利要求4所述的一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，其特征在于：所述限位卡槽呈“凹”字形结构，所述限位卡条呈“凸”字形结构。

6.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，其特征在于：所述旋转分离阀(10)内部中间设置有连接杆，连接杆上设置有扭簧(6)，连接杆的底端插接设置在底座(2)上。

7.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，其特征在于：所述旋转分离阀(10)的顶端翼中部设置有连接孔，连接孔上固定设置有旋钮(8)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于玻璃擦窗器防夹手的可旋转分离式回弹机构，其特征在于：所述外壳(9)的上表面上设置有与旋钮(8)相匹配的定位卡槽。

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