CN210193956U - 自动扣打弹簧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动扣打弹簧装置，包括垫板、设置在垫板上的托板和扣打板，所述垫板的上端面靠近一侧焊接有竖直分布的立板，所述立板的焊接有水平分布并位于托板上的悬挂板，所述悬挂板的底部焊接有两个竖直分布的导向柱。本实用新型中，垫板上部设有水平分布的悬挂板，悬挂板底部设有电动伸缩杆，悬挂板的底部位于电动伸缩杆两侧焊接有两个导向柱，扣打板和导向柱上下滑动配合，托板上的弹簧套起到放置弹簧的作用并位于扣打板的下部，电动伸缩杆通过连接部和扣打板连接，连接部具有自动脱离扣打板的功能，由此可实现自动扣打，同时可限制扣打板的滑动范围。

Description

自动扣打弹簧装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧物理去应力技术领域，尤其涉及自动扣打弹簧装置。

背景技术

弹簧在卷曲成型后内部存在弯曲应力，需要借助物敲击的方法进行去应力处理。

目前对于弹簧去应力的方式是，人工使用榔头在承载板上进行敲击，此种方式存在以下缺陷，人工劳动强度大，敲击时弹簧的反弹力容易出现伤人或榔头脱离；逐个敲击效率低。

因此，本实用新型提供自动扣打弹簧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工操作劳动强度大，以及弹簧的反弹力造成的安全隐患和逐个敲击效率低的问题，而提出的自动扣打弹簧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动扣打弹簧装置，包括垫板、设置在垫板上的托板和扣打板，所述垫板的上端面靠近一侧焊接有竖直分布的立板，所述立板的焊接有水平分布并位于托板上的悬挂板，所述悬挂板的底部焊接有两个竖直分布的导向柱，所述扣打板位于两个导向柱之间并呈上下滑动连接，所述扣打板的外边侧开设有和导向柱滑动配合的U型槽，所述悬挂板的底部且位于扣打板的上部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过连接部和扣打板可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板呈圆盘状，且其底部中心位置焊接有圆轴，所述垫板的上端面开设有回转孔，所述托板通过圆轴和回转孔的配合与托板转动连接，所述托板的上端面开设有多个均匀分布的弹簧套，所述弹簧套和扣打板配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接部上设有顶部和电动伸缩杆底部铰接的连接框，所述扣打板的顶部设置有连接柱，所述连接柱的外边侧开设有和连接框底部可拆卸连接悬挂缺口，所述连接框上转动方向的两侧焊接有与连接框垂直分布的触发板，所述触发板的顶部焊接有驱动头，其中一个所述导向柱的外边侧焊接有和驱动头配合使用的限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的顶部开设有和连接框底部配合使用的导向斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的底部设有磁铁，所述磁铁和扣打板上端面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板上位于弹簧套内焊接有限位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板的底部安装有电机，所述电机上的输出轴和圆轴的底部固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，垫板上部设有水平分布的悬挂板，悬挂板底部设有电动伸缩杆，悬挂板的底部位于电动伸缩杆两侧焊接有两个导向柱，扣打板和导向柱上下滑动配合，托板上的弹簧套起到放置弹簧的作用并位于扣打板的下部，电动伸缩杆通过连接部和扣打板连接，连接部具有自动脱离扣打板的功能，由此可实现自动扣打，同时可限制扣打板的滑动范围。

2、本实用新型中，托板上设有多个均匀分布的弹簧套，托板在垫板上旋转配合，由此可在多个弹簧套内放置弹簧，并通过电机旋转带动托板旋转实现轮换扣打弹簧，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动扣打弹簧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动扣打弹簧装置的动伸缩杆、连接部和扣打板配合结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动扣打弹簧装置的连接部左视图的结构示意图。

图例说明：

1、垫板；2、托板；3、扣打板；4、立板；5、悬挂板；6、导向柱；7、电动伸缩杆；8、连接部；801、连接框；802、触发板；803、驱动头；9、圆轴； 10、弹簧套；11、电机；12、连接柱；13、悬挂缺口；14、限位板；15、磁铁； 16、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动扣打弹簧装置，包括垫板1、设置在垫板1上的托板2和扣打板3，垫板1的上端面靠近一侧焊接有竖直分布的立板4，立板4的焊接有水平分布并位于托板2上的悬挂板5，悬挂板5 的底部焊接有两个竖直分布的导向柱6，扣打板3位于两个导向柱6之间并呈上下滑动连接，扣打板3的外边侧开设有和导向柱6滑动配合的U型槽，悬挂板5 的底部且位于扣打板3的上部固定设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部通过连接部8和扣打板3可拆卸连接，扣打板3在导向柱6的导向下由电动伸缩杆 7提供动力上升，并通过连接部8实现脱离和连接控制，具有自动扣打功效。

具体的，如图1所示，托板2呈圆盘状，且其底部中心位置焊接有圆轴9，垫板1的上端面开设有回转孔，托板2通过圆轴9和回转孔的配合与托板2转动连接，托板2的上端面开设有多个均匀分布的弹簧套10，弹簧套10和扣打板3 配合使用，多个均匀分布的弹簧套10可以放置多个弹簧，效率高。

具体的，如图2所示，连接部8上设有顶部和电动伸缩杆7底部铰接的连接框801，扣打板3的顶部设置有连接柱12，连接柱12的外边侧开设有和连接框 801底部可拆卸连接悬挂缺口13，连接框801上转动方向的两侧焊接有与连接框 801垂直分布的触发板802，触发板802的顶部焊接有驱动头803，其中一个导向柱6的外边侧焊接有和驱动头803配合使用的限位板14，限位板14具有行程开关的功效，驱动头803上升碰触到限位板14后发生翻转，进而使得扣打板3脱离进行自由落体。

具体的，如图2所示，连接柱12的顶部开设有和连接框801底部配合使用的导向斜面，导向斜面的作用在连接框801下降时起到导向作用，并导入到悬挂缺口13内。

具体的，如图2所示，连接柱12的底部设有磁铁15，磁铁15和扣打板3 上端面接触，通过磁铁15连接，方便更换其他质量的扣打板3。

具体的，如图1所示，托板2上位于弹簧套10内焊接有限位柱16，限位柱16的作用是方便弹簧放置。

具体的，如图1所示，垫板1的底部安装有电机11，电机11上的输出轴和圆轴9的底部固定连接，通过电机11带动托板2旋转实现弹簧换位扣打，具有自动控制功能。

工作原理：使用时，将外部弹簧放置在托板2上的弹簧套10内，托板2通过电机11带动旋转后将带有弹簧的弹簧套10置于扣打板3的下部，电动伸缩杆 7通过连接部8带动扣打板3在导向柱6的导向下上升提高重力势能，当连接部 8上的驱动头803碰触到限位板14时，连接框801在电动伸缩杆7的底部发生反转，进而脱离悬挂缺口13，由此扣打板3自由落体扣打弹簧，电动伸缩杆7下降时，悬挂板5重新处于竖直状态在导向斜面的作用下重新进入悬挂缺口13内进行下一次扣打。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动扣打弹簧装置，包括垫板(1)、设置在垫板(1)上的托板(2)和扣打板(3)，其特征在于，所述垫板(1)的上端面靠近一侧焊接有竖直分布的立板(4)，所述立板(4)的焊接有水平分布并位于托板(2)上的悬挂板(5)，所述悬挂板(5)的底部焊接有两个竖直分布的导向柱(6)，所述扣打板(3)位于两个导向柱(6)之间并呈上下滑动连接，所述扣打板(3)的外边侧开设有和导向柱(6)滑动配合的U型槽，所述悬挂板(5)的底部且位于扣打板(3)的上部固定设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部通过连接部(8)和扣打板(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自动扣打弹簧装置，其特征在于，所述托板(2)呈圆盘状，且其底部中心位置焊接有圆轴(9)，所述垫板(1)的上端面开设有回转孔，所述托板(2)通过圆轴(9)和回转孔的配合与托板(2)转动连接，所述托板(2)的上端面开设有多个均匀分布的弹簧套(10)，所述弹簧套(10)和扣打板(3)配合使用。

3.根据权利要求1所述的自动扣打弹簧装置，其特征在于，所述连接部(8)上设有顶部和电动伸缩杆(7)底部铰接的连接框(801)，所述扣打板(3)的顶部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外边侧开设有和连接框(801)底部可拆卸连接悬挂缺口(13)，所述连接框(801)上转动方向的两侧焊接有与连接框(801)垂直分布的触发板(802)，所述触发板(802)的顶部焊接有驱动头(803)，其中一个所述导向柱(6)的外边侧焊接有和驱动头(803)配合使用的限位板(14)。

4.根据权利要求3所述的自动扣打弹簧装置，其特征在于，所述连接柱(12)的顶部开设有和连接框(801)底部配合使用的导向斜面。

5.根据权利要求3所述的自动扣打弹簧装置，其特征在于，所述连接柱(12)的底部设有磁铁(15)，所述磁铁(15)和扣打板(3)上端面接触。

6.根据权利要求1所述的自动扣打弹簧装置，其特征在于，所述托板(2)上位于弹簧套(10)内焊接有限位柱(16)。

7.根据权利要求2所述的自动扣打弹簧装置，其特征在于，所述垫板(1)的底部安装有电机(11)，所述电机(11)上的输出轴和圆轴(9)的底部固定连接。

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