CN213850059U - 一种锅盖组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅盖组件及烹饪器具，其中锅盖组件包括限压阀、把手和设置于所述把手内部的顶杆，所述顶杆的一端位于所述限压阀底部以能够顶起所述限压阀，所述把手和所述顶杆两者之一设置有旋转支脚，所述旋转支脚的下方具有支撑筋；所述把手和所述顶杆两者之另一设置有与所述旋转支脚转动配合的连接件，在所述顶杆转动过程中，所述支撑筋与所述连接件相配合以支撑所述顶杆。这种结构的零部件的数量更少，从而有利于产品装配效率的提升和产品成本的降低。此外，旋转支脚下方设置的支撑筋能够对顶杆起到一定的支撑作用，从而提升顶杆转动过程的稳定性，并且能够避免旋转支脚与连接件之间发生过度磨损以提升产品的使用寿命。

Description

一种锅盖组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种锅盖组件及烹饪器具。

背景技术

目前，随着社会的发展和科技的进步，市场上涌现出越来越多的厨房电器产品，各种烹饪器具在日常家庭中的使用也越来越普遍。其中，电压力锅凭借着安全、省时省力等特点越来越受到人们的喜爱。

具体地，电压力锅通过在锅内密封的状态下加水和食物，水被烧开后产生蒸汽，使锅内的气压升高，从而使水的沸点升高，锅内的温度也随之升高，进而达到快速烹制食物的目的。在食物烹制完成后，电压力锅内的气压超过大气压，此时直接打开锅盖会很危险，所以要先降低锅内的气压。现有技术一般有两种方法来降低锅内的气压，一是等电压力锅的温度自然降低，此方法等待时间较长，往往给用户带来不便；一是在锅盖上加装泄压装置，通过泄压装置将锅内的高温高压蒸汽快速排出以降低锅内气压，从而实现快速开盖。

对于第二种泄压方式而言，泄压装置通常包括限压阀、旋转轴、固定架、顶杆和排气按钮，用户通过按住排气按钮带动顶杆来撬动限压阀从而达到安全泄压的目的。并且，为了更好地提升烹饪器具的美观度和降低产品的体积，例如可以将旋转轴、固定架、顶杆和排气按钮等零部件设置于把手内部。在这种结构中，要实现泄压装置的装配，首先使旋转轴穿过顶杆的中心孔，再将顶杆安装于固定架上，最后将固定架通过螺钉固定于把手内部。上述泄压装置所涉及的零部件较多，因此泄压装置的装配过程较为繁琐、装配效率不高，不利于产品成本的降低。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅盖组件及烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

第一方面，本实用新型提供一种锅盖组件，包括限压阀、把手和设置于所述把手内部的顶杆，所述顶杆的一端位于所述限压阀底部以能够顶起所述限压阀，所述把手和所述顶杆两者之一设置有旋转支脚，所述旋转支脚的下方具有支撑筋；所述把手和所述顶杆两者之另一设置有与所述旋转支脚转动配合的连接件，在所述顶杆转动过程中，所述支撑筋与所述连接件相配合以支撑所述顶杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接件开设有与所述旋转支脚相配合的连接孔，以使所述顶杆绕所述旋转支脚转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转支脚为沿所述顶杆转动路径的轴向沿伸的凸起，所述凸起的顶部具有倒角且所述凸起能够插入所述连接孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸起和所述支撑筋为设置于所述把手内部的分体式结构，且所述支撑筋围绕所述凸起以形成用于固定所述连接件的转动槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸起和所述支撑筋为设置于所述顶杆的一体式结构，且所述支撑筋能够构成所述凸起的转动面，以使所述凸起与所述连接孔配合时线接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，沿所述连接孔的轴向，所述连接件于所述连接孔的两侧开设有两个开口方向不同的U型槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手底部具有凸台，所述锅盖组件还包括用于固定所述把手的排气盖，且所述排气盖设置有与所述凸台配合的凹腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸台和所述凹腔两者之一设置有限位筋，两者之另一设置有限位槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手和所述排气盖两者之一设置有定位孔，两者之另一设置有与所述定位孔配合的定位柱，且所述定位柱内部开设有十字加强筋。

第二方面，本实用新型提供一种烹饪器具，包括锅体组件以及如上所述的锅盖组件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型提供的锅盖组件，包括限压阀、把手和设置于把手内部的顶杆。其中，把手和顶杆两者之一设置有旋转支脚，两者之另一设置连接件，通过旋转支脚和连接件的配合实现顶杆与把手之间的装配。这种结构相较于现有技术中通过旋转轴和固定架来实现泄压装置中各零部件的装配方式而言，零部件的数量更少，从而有利于产品装配效率的提升和产品成本的降低。此外，旋转支脚下方设置的支撑筋能够对顶杆起到一定的支撑作用，从而提升顶杆转动过程的稳定性，并且能够避免旋转支脚与连接件之间发生过度磨损以提升产品的使用寿命。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，连接件开设有连接孔，旋转支脚为凸起的方式使得旋转支脚与连接件之间的配合结构更加简单，装配过程更加方便且易于加工，有利于产品生产成本的降低，提升产品的市场竞争力。另外，在凸起的顶部设置倒角，能够更加便于旋转支脚与连接件之间的装配，减少凸起与连接孔因装配不当造成的不必要的碰撞。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，凸起与支撑筋为设置于把手内部的分体式结构，且支撑筋能够围绕凸起形成转动槽。这种结构的支撑筋对连接件的支撑效果更好，从而一方面能够防止顶杆转动过程中轻易从把手上脱落的情况出现，利于锅盖组件稳定性的保持；另一方面能够使得旋转支脚与连接件之间的磨损维持在一个较低的水平，进而使得产品的具有更长的使用寿命。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，凸起与支撑筋为设置于顶杆的一体式结构，且凸起与连接孔配合时为线接触。这种结构的凸起和支撑筋能够使得旋转支脚与连接件之间的转动摩擦力更小，从而有利于两者转动效果的提升。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，U型槽的设置能够一定程度上减小连接件的壁厚，从而尽可能避免连接件在注塑过程中出现缩水的情况，有利于产品外观一致性的保持，还能够方便旋转支脚与连接件之间的装配，进一步提升产品的装配效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种锅盖组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的又一种锅盖组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种把手的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种顶杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的又一种把手的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的又一种顶杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种把手的剖面图；

图9为本实用新型实施例提供的再一种把手的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种排气盖的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的又一种排气盖的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的图11中B部分的放大示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的结构示意图。

其中，

100锅盖组件、110限压阀、120把手、121旋转支脚、122支撑筋、123 固定座、124定位孔、130顶杆、131连接件、132连接孔、133U型槽、140凸台、141限位筋、150排气盖、151凹腔、152限位槽、153定位柱；

200锅体组件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种锅盖组件100，包括限压阀110、把手120和设置于所述把手120内部的顶杆130，所述顶杆130的一端位于所述限压阀110底部以能够顶起所述限压阀110。

为了对本申请所提供的技术方案进行更加准确的理解，下面将以两个不同的实施方式对于把手120和顶杆130的结构进行阐述：

实施方式一

参照图2-图5所示，把手120设置有旋转支脚121，且所述旋转支脚121 的下方具有支撑筋122。所述顶杆130上设置有与所述旋转支脚121转动配合的连接件131，在所述顶杆130转动过程中，所述支撑筋122与所述连接件131 相配合以支撑所述顶杆130。

实施方式二

本实施方式二与上述实施方式一的不同之处在于把手120和顶杆130具体结构的不同，具体地，参照图6和图7所示，顶杆130设置有旋转支脚121，且所述旋转支脚121的下方具有支撑筋122。所述把手120上设置有与所述旋转支脚121转动配合的连接件131，在所述顶杆130转动过程中，所述支撑筋 122与所述连接件131相配合以支撑所述顶杆130。

无论是实施方式一还是实施方式二，都是通过旋转支脚121和连接件131 的配合实现顶杆130与把手120之间的装配，这种结构相较于现有技术中通过旋转轴和固定架来实现泄压装置中各零部件的装配方式而言，零部件的数量更少，从而有利于产品装配效率的提升和产品成本的降低。此外，旋转支脚121 下方设置的支撑筋122能够对顶杆130起到一定的支撑作用，从而提升顶杆130 转动过程的稳定性，并且能够避免旋转支脚121与连接件131之间发生过度磨损以提升产品的使用寿命。

需要注意的是，下述关于本申请提供的技术方案的描述，若无特殊说明，均是在实施方式一示出的结构的基础上进行的阐述。

作为本实用新型实施例的一种优选实施方式，继续参照图5和图6所示，例如可以在连接件131上开设与所述旋转支脚121相配合的连接孔132，以使所述顶杆130绕所述旋转支脚121转动。相应地，继续参照图4和图7所示，所述旋转支脚121例如可以为沿所述顶杆130的转动路径轴向沿伸的凸起，所述凸起的顶部具有倒角且所述凸起能够插入所述连接孔132。

这种连接件131开设有连接孔132，旋转支脚121为凸起的方式使得旋转支脚121与连接件131之间的配合结构更加简单，装配过程更加方便且易于加工，有利于产品生产成本的降低，提升产品的市场竞争力。另外，在凸起的顶部设置倒角，能够更加便于旋转支脚121与连接件131之间的装配，减少凸起与连接孔132因装配不当造成的不必要的碰撞。

需要注意的是，上述凸起结构仅作为旋转支脚121的一种优选实施方式，并不能构成对于旋转支脚121具体结构的限定，旋转支脚121的其他结构例如还可以是棱柱、凸台等结构。此外，本实施例对于旋转支脚121的数量和设置方式也不作限定，旋转支脚121可以是一个，也可以是两个。当旋转支脚121 为一个时，其既可以朝向把手120的中心，也可以背离把手120的中心；当旋转支脚121为两个时，两个旋转支脚121既可以相对设置，也可以相背设置。

相应地，本实施例对于与旋转支脚121相配合的连接件131的形状、具体结构和数量等也不作限定。具体地，连接件131可以是顶杆130沿伸出来的一部分结构，也可以是顶杆130自身的一部分，还可以是与顶杆130相互独立的两个零件；连接件131可以是圆形，也可以是方形，还可以是菱形等；连接件131的数量可以是一个，也可以是两个等。此外，本实施例对于连接孔132的形状也没有限定，其可以是圆形孔，也可以是棱柱孔，还可以是半圆形孔等。

此外，本实施例中凸起与支撑筋122之间的位置关系有下述两种不同的示例：

示例1

参照图4所示，所述凸起和所述支撑筋122为设置于所述把手120内部的分体式结构，且所述支撑筋122围绕所述凸起以形成用于固定所述连接件131 的转动槽。

该种示例下，支撑筋122对连接件131的支撑效果更好，从而一方面能够防止顶杆130转动过程中轻易从把手120上脱落的情况出现，利于锅盖组件100 稳定性的保持；另一方面能够使得旋转支脚121与连接件131之间的磨损维持在一个较低的水平，进而使得产品的具有更长的使用寿命。

示例2

参照图7所示，所述凸起和所述支撑筋122为设置于所述把手120的一体式结构，且所述支撑筋122能够构成所述凸起的转动面，以使所述凸起与所述连接孔132配合时线接触。这种结构的凸起和支撑筋122能够使得旋转支脚121 与连接件131之间的转动摩擦力更小，从而有利于两者转动效果的提升。

作为本实用新型实施例的一种优选实施方式，参照图8所示，沿所述连接孔132的轴向，所述连接件131于所述连接孔132的两侧开设有两个开口方向不同的U型槽133。

U型槽133的设置能够一定程度上减小连接件131的壁厚，且U型槽133 实际上构成了零件注塑过程中的减胶位，从而尽可能避免连接件131在注塑过程中出现缩水的情况，有利于产品外观一致性的保持，还能够方便旋转支脚121 与连接件131之间的装配，进一步提升产品的装配效率。

需要说明的是，U型槽133除了可以设置于连接件131上，还可以设置于旋转支脚121所在的固定座123上，本实施例对此不作限定。并且，减胶位除了可以是U型槽之外，还可以是V型槽、C型槽等。

在一个具体地示例中，参照图9-图11所示，所述把手120底部具有凸台140，所述锅盖组件100还包括用于固定所述把手120的排气盖150，且所述排气盖150设置有与所述凸台140配合的凹腔151。进一步地，所述凸台140和所述凹腔151两者之一设置有限位筋141，两者之另一设置有限位槽152。

限位筋141与限位槽152的设置方式一方面能够提升把手120与排气盖 150之间的连接稳定性，防止用户在操作把手120时，两者发生相对转动，从而提升用户的使用体验；另一方面，限位筋141与限位槽152的结构简单，从而能够便于把手120与排气盖150之间的装配，且有助于降低产品的生产加工成本。

需要注意的是，本实施例对于限位筋141和限位槽152的具体结构、数量和设置方式等均没有限定。例如限位筋141可以是圆形凸筋，也可以是条形筋，还可以是S型筋等；限位筋141可以是一个，也可以是两个、四个等；当限位筋141为一个时，其可以设置于把手凸台140任一侧的端部；当限位筋141为多个时，其可以沿把手凸台140的侧壁周向均布设置。由于限位槽152是与限位筋141相配合的结构，其具体结构形状、数量和设置方式等与限位筋141相对应，此处将不再进行举例说明。

作为本实用新型实施例的一种优选实施方式，参照图3和图12所示，所述把手120和所述排气盖150两者之一设置有定位孔124，两者之另一设置有与所述定位孔124配合的定位柱153，且所述定位柱153内部开设有十字加强筋。

定位柱153和定位孔124配合的方式也可以实现把手120与排气盖150之间的固定，防止两者发生相对位移。并且该种结构能够在在限位筋141和限位槽152的基础上进行设置，以使得锅盖组件100具有双重限位结构，进一步提升把手120与排气盖150连接结构的稳定性。

参照图13所示，本实用新型还提供一种烹饪器具，包括锅体组件200以及如上所述的锅盖组件100。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，包括限压阀、把手和设置于所述把手内部的顶杆，所述顶杆的一端位于所述限压阀底部以能够顶起所述限压阀，其特征在于，

所述把手和所述顶杆两者之一设置有旋转支脚，所述旋转支脚的下方具有支撑筋；所述把手和所述顶杆两者之另一设置有与所述旋转支脚转动配合的连接件，在所述顶杆转动过程中，所述支撑筋与所述连接件相配合以支撑所述顶杆。

2.如权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述连接件开设有与所述旋转支脚相配合的连接孔，以使所述顶杆绕所述旋转支脚转动。

3.如权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，所述旋转支脚为沿所述顶杆转动路径的轴向沿伸的凸起，所述凸起的顶部具有倒角且所述凸起能够插入所述连接孔。

4.如权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，所述凸起和所述支撑筋为设置于所述把手内部的分体式结构，且所述支撑筋围绕所述凸起以形成用于固定所述连接件的转动槽。

5.如权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，所述凸起和所述支撑筋为设置于所述顶杆的一体式结构，且所述支撑筋能够构成所述凸起的转动面，以使所述凸起与所述连接孔配合时线接触。

6.如权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，沿所述连接孔的轴向，所述连接件于所述连接孔的两侧开设有两个开口方向不同的U型槽。

7.如权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述把手底部具有凸台，所述锅盖组件还包括用于固定所述把手的排气盖，且所述排气盖设置有与所述凸台配合的凹腔。

8.如权利要求7所述的锅盖组件，其特征在于，所述凸台和所述凹腔两者之一设置有限位筋，两者之另一设置有限位槽。

9.如权利要求7所述的锅盖组件，其特征在于，所述把手和所述排气盖两者之一设置有定位孔，两者之另一设置有与所述定位孔配合的定位柱，且所述定位柱内部开设有十字加强筋。

10.一种烹饪器具，其特征在于：包括锅体组件以及如权利要求1-9任一项所述的锅盖组件。

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