CN213848609U - 挂面生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂面生产系统，包括面粉输送装置、压延机、轧面机、上挂机和挂面杆回收装置；首先将面粉置入面粉输送装置内，该面粉输送装置上设有用于阻断粉尘进入面粉的阻挡件；压延机位于面粉输送装置的后方，用于将面团加工为面片；轧面机位于压延机的后方，用于将面片分段切割为面条，上挂机位于轧面机的后方，用于运送面条；挂面杆回收装置用于将位于上挂机后端的挂面杆回送至上挂机的前端。在上述过程中，由于阻挡件能够阻断灰尘进入面粉输送装置，从而避免灰尘进入面粉内，与现有技术相比，本实用新型提供的挂面生产系统，能够保证灰尘无法进入面粉，从而保证了通过此挂面生产系统生产的面条的安全性。

Description

挂面生产系统

技术领域

本实用新型属于农业设备技术领域，更具体地说，是涉及挂面生产系统。

背景技术

挂面是日常生活中的一种常见食品，由于食用方便且容易存放而拥有广泛的消费人群。

目前挂面的生产主要以生产线为主，经过生产线使面粉加工为面条，而由于面粉裸露在空气中，并且加工车间很难保持无尘状态，因此空气中的粉尘容易落至面粉上，影响最终形成的面条的食品安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挂面生产系统，旨在解决挂面生产线中，空气中的粉尘容易落入面粉中，导致最终形成的面条安全性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供挂面生产系统，包括：

面粉输送装置，用于输送面粉；所述面粉输送装置上设有用于阻断灰尘进入所述面粉输送装置的阻挡件；

压延机，位于所述面粉输送装置的后方，用于将面团压延为面片；

轧面机，位于所述压延机的后方，用于将所述面片分段切割为面条；

上挂机，位于所述轧面机的后方，用于运送面条；以及

挂面杆回收装置，用于将位于所述上挂机后端的挂面杆回送至所述上挂机的前端。

作为本申请另一实施例，所述阻挡件包括：

防护罩，套设于所述面粉输送装置上；所述防护罩的前侧设有观察口；以及

观察窗，用于挡住所述观察口。

作为本申请另一实施例，所述观察窗设有多组，多组所述观察窗沿所述面粉输送装置的输送方向间隔分布；

每组所述观察窗包括两个并列或对称设置的窗体，所述窗体铰接设置在所述防护罩上，所述窗体具有第一旋转位和第二旋转位；

在所述窗体处于所述第一旋转位时，所述窗体挡住所述观察口；在所述窗体处于所述第二旋转位时，所述观察口导通。

作为本申请另一实施例，所述轧面机包括：

安装座；以及

挂面刀，安装于所述安装座上；

其中，所述安装座长度方向的两端均设有用于与起吊装置连接的第一连接部，所述安装座上还转动设置有用于与起吊装置连接的第二连接部。

作为本申请另一实施例，所述第二连接部设有两个，两个所述第二连接部分设于所述安装座长度方向的两端。

作为本申请另一实施例，所述挂面杆回收装置包括：

挂面杆分拣装置，用于将所述上挂机后端的多个挂面杆逐一输出；以及

挂面杆传送装置，位于所述挂面杆分拣装置后方，用于接收所述挂面杆分拣装置输出的挂面杆并将其回送至所述上挂机的前端。

作为本申请另一实施例，所述挂面杆分拣装置包括：

两根第一转动辊，并列排布；两根所述第一转动辊组成的组合件上环绕设置有第一链条，在其中一根所述第一转动辊转动时，所述第一链条带动另一根所述第一转动辊转动；

多个第一卡接件，等间距排布于所述第一链条的外周壁上，并且所述第一卡接件与所述第一链条固定连接；相邻的两个所述第一卡接件之间的间距与挂面杆的杆径相适配，所述第一卡接件用于限定落至所述第一链条上的所述挂面杆随所述第一链条同步移动；以及

储杆箱，用于储存挂面杆，具有出杆口，并且所述出杆口的宽度与挂面杆的杆径相适配；

其中，所述第一链条处于所述出杆口的下方。

作为本申请另一实施例，所述挂面杆传送装置包括：

两根第二转动辊，并列排布；

两根第三转动辊，并列排布于两根所述第二转动辊之间，并且所述第三转动辊的轴向与所述第二转动辊的轴向平行，所述第三转动辊处于所述第二转动辊上方；

第二链条，环绕于两根所述第二转动辊和两根所述第三转动辊组成的组合件上；在其中一根所述第二转动辊或其中一根所述第三转动辊转动时，所述第二链条带动其他辊体转动；以及

多个第二卡接件，等间距排布于所述第二链条的外周壁上，并且所述第二卡接件与所述第二链条固定连接；所述第二卡接件用于支撑挂面杆并限定挂面杆随第二链条同步移动。

本实用新型提供的挂面生产系统的过程包括：将面粉置入面粉输送装置内，通过面粉输送装置将面粉输入压延机内，通过压延机将面粉糅合成的面团加工为面片，之后将此面片置入轧面机内，通过轧面机将面片分段切割为面条，从而实现挂面的生产。最终，通过上挂机将此面条运送至后续加工装置内，并且通过挂面杆回收装置对上挂机后端的挂面杆进行回收，从而保证上挂机前端的挂面杆不间断供应，使面条传输过程不会因挂面杆不足而中止。

在上述过程中，通过阻挡件限制灰尘进入面粉中，保证了最终形成的面条的安全性。

本实用新型提供的挂面生产系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的挂面生产系统能够防止灰尘进入面粉，从而保证了通过此挂面生产系统生产的面条的食品安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的挂面生产系统的示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的面粉输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的轧面机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的挂面杆分拣装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的挂面杆传送装置的结构示意图之一；

图6为本实用新型实施例所采用的挂面杆传送装置的结构示意图之二(为便于观察，未显示第二链条和第二卡接件)。

图中，1、面粉输送装置；11、阻挡件；111、防护罩；112、观察窗；113、窗体；2、压延机；3、轧面机；31、安装座；32、挂面刀；33、第一连接部； 34、第二连接部；4、挂面杆回收装置；41、挂面杆分拣装置；411、储杆箱； 4111、出杆口；412、第一转动辊；4121、第一链条；413、第一卡接件；42、挂面杆传送装置；421、第二转动辊；422、第三转动辊；423、第二链条；424、第二卡接件；5、上挂机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

并且，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的挂面生产系统进行说明。所述挂面生产系统，包括面粉输送装置1、压延机2、轧面机3、上挂机5和挂面杆回收装置4。

其中，面粉输送装置1用于输送面粉，该面粉输送装置1上设有用于阻断粉尘进入面粉的阻挡件11，该阻挡件11能够对面粉质量安全起到保证作用。

压延机2位于面粉输送装置1的后方，用于将面粉糅合为面团，而后将面团加工为面片，此压延机2的使用原理与现有技术中的设备原理相同，在此不再赘述。

轧面机3位于压延机2的后方，用于将前述面片分段切割为面条。

上挂机5位于轧面机3的后方，用于输送面条，在面条输送过程中，采用挂面杆为载体，此挂面杆与现有技术中采用的挂面杆相同，在此不再赘述。

挂面杆回收装置4用于将上挂机5后端的挂面杆回送至上挂机5的前端，也就是对挂面杆进行回收并重新移动至面条的产出位置。

本实用新型提供的挂面生产系统的过程包括：将面粉置入面粉输送装置1 内，通过面粉输送装置1将面粉输入压延机2内，通过压延机2将面粉糅合成的面团加工为面片，之后将此面片置入轧面机3内，通过轧面机3将面片分段切割为面条，从而实现挂面的生产。最终，通过上挂机5将此面条运送至后续加工装置内，并且通过挂面杆回收装置4对上挂机5后端的挂面杆进行回收，从而保证上挂机5前端的挂面杆不间断供应，使面条传输过程不会因挂面杆不足而中止。

在上述过程中，通过阻挡件11限制灰尘进入面粉中，保证了最终形成的面条的安全性；与现有技术相比，本实用新型提供的挂面生产系统能够防止灰尘进入面粉，从而保证了通过此挂面生产系统生产的面条的食品安全性。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的挂面生产系统的一种具体实施方式，阻挡件11包括防护罩111和观察窗112。

防护罩111套设于面粉输送装置1上，其两端分别设有用于进出料的开口。并且，此防护罩111的前侧面设有观察口。

观察窗112用于挡住前述观察口，并且观察窗112采用可透视材质，在观察窗112挡住观察口时，现场人员仍然能够通过观察口观察到防护罩111内的面粉输送装置1的运行情况。

通过采用上述技术方案，防护罩111和观察窗112的组合件能够限制灰尘进入面粉输送装置1，从而保证面粉输送装置1内的无尘环境，避免灰尘进入面粉，保证了产品质量。

请参阅图2，作为本实用新型提供的挂面生产系统的一种具体实施方式，前述观察窗112设有多组，多组观察窗112沿面粉输送装置1的输送方向间隔分布，每组观察窗112包括两个并列或对称设置的窗体113，窗体113铰接设置在防护罩111上，窗体113具有第一旋转位和第二旋转位。

在窗体113处于第一旋转位时，窗体113挡住前述观察口；在窗体113处于第二旋转位时，前述观察口导通。

通过将观察窗112设置为多组，能够缩短每个观察窗112沿前述输送方向的长度，从而提高此观察窗112的结构稳定性，避免因观察窗112过长(沿防护罩111的输送方向的长度)导致自身抗弯性能差、易损坏的问题。并且，两个窗体113的结构使得单一窗体113的长度缩短，进一步提高自身抗弯性，增强了组合而成的观察窗112的结构强度。

通过采用上述技术方案，保证了阻挡件11的结构强度，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的挂面生产系统的一种具体实施方式，轧面机3包括安装座31和挂面刀32。

其中，挂面刀32设置在安装座31上，该安装座31长度方向的两端设有用于与起吊装置连接的第一连接部33，安装座31上还转动设置有用于与起吊装置连接的第二连接部34；为了便于表述，两个第一连接部33处于安装座31的左右两端。第一连接部33和第二连接部34均通过吊绳与起吊装置连接，在第一连接部33与安装座31分离时，第二连接部34相对于安装座31转动，安装座31还通过第二连接部34与起吊装置连接，避免轧面机3直接由起吊装置脱落。

通过采用上述技术方案，在通过起吊装置对安装座31进行起吊时，第二连接部34起到提高起吊安全性的作用，加强了通过本系统进行挂面生产时的安全性。

请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的挂面生产系统的一种具体实施方式，第二连接部34设有两个，两个第二连接部34分设于安装座31长度方向的两侧，也就是处于安装座31的左右两端的外侧面。

通过采用上述技术方案，两个第二连接部34分别与两侧的两个第一连接部 33对应，其中一个第一连接部33与安装座31分离后，确保安装座31的两侧均有与起吊装置相连的连接位置，提高起吊的稳定性和安全性。

请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的挂面生产系统的一种具体实施方式，挂面杆回收装置4包括挂面杆分拣装置41和挂面杆传送装置42。

挂面杆分拣装置41用于将上挂机5后端的多个挂面杆逐一输出，挂面杆传送装置42位于挂面杆分拣装置41后方，用于接收挂面杆分拣装置41输出的挂面杆并将其回送至上挂机5的前端。

通过采用上述技术方案，实现了对挂面杆的回收，确保了本系统工序进行的稳定性。

请一并参阅图1和图5，作为本实用新型提供的挂面生产系统的一种具体实施方式，挂面杆分拣装置41包括两根第一转动辊412、多个第一卡接件413 和储杆箱411。

两根第一转动辊412并列排布；两根第一转动辊412组成的组合件上环绕设置有第一链条4121，在其中一根第一转动辊412转动时，第一链条4121带动另一根第一转动辊412转动；其中，第一转动辊412的转动方式可采用电机驱动，其具体调整方式与现有技术中的驱动方式相同，在此不再赘述。

多个第一卡接件413等间距排布于第一链条4121的外周壁上，并且第一卡接件413与第一链条4121固定连接；相邻的两个第一卡接件413之间的间距与挂面杆的轴径相适配，第一卡接件413沿第一链条4121凸出的高度与挂面杆的轴径相适配。

储杆箱411用于储存挂面杆，该储杆箱411具有出杆口4111，并且出杆口 4111的宽度与挂面杆的轴径相适配，出杆口4111的长度与挂面杆的长度相适配，并且前述第一链条4121处于出杆口4111的下方。

储杆箱411内的挂面杆由出杆口4111输出至第一链条4121表面，使该挂面杆落入两个第一卡接件413之间，并且随着第一转动辊412的转动带动第一链条4121的递进，令挂面杆向第一链条4121的一端运输。在传输过程中，相邻的挂面杆处于对应第一卡接件413的两侧，通过采用上述技术方案，实现了挂面杆的分拣以及逐一输送的目的。

需要补充说明的是，为了保证第一链条4121的传动效果，第一链条4121 设有两根，并且两根第一链条4121分处于由两根前述第一转动辊412组合而成的组合件的两端。

请参阅图5，作为本实用新型提供的挂面生产系统的一种具体实施方式，挂面杆传送装置42包括两根第二转动辊421、两根第三转动辊422、第二链条 423和多个第二卡接件424。

两根第二转动辊421并列排布，两根第三转动辊422并列排布于两根第二转动辊421之间，并且第三转动辊422的轴向与第二转动辊421的轴向平行，第三转动辊422处于第二转动辊421上方。

第二链条423环绕于两根第二转动辊421和两根第三转动辊422组成的组合件上，在其中一根第二转动辊421或其中一根第三转动辊422转动时，第二链条423带动其他辊体转动，其中，第二转动辊421和第三转动辊422的转动方式可采用与第一转动辊412的转动方式相同，在此不再赘述。

多个第二卡接件424等间距排布于第二链条423的外周壁上，并且第二卡接件424与第二链条423固定连接；第二卡接件424用于支撑挂面杆并限定挂面杆随第二链条423同步移动。

通过采用上述技术方案，经过前述挂面杆分拣装置41传出的挂面杆会逐一落入第二链条423上，并使该挂面杆处于相邻的两个第二卡接件424之间，在挂面杆沿第二转动辊421至第三转动辊422向上移动的过程中，或者在挂面杆沿第三转动辊422至第二转动辊421向下移动的过程中，第二卡接件424能够支撑挂面杆，避免挂面杆滑落，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

需要补充说明的是，为了保证第二链条423的传动效果，第二链条423设有两根，并且两根第二链条423分处于由两根前述第二转动辊421、两根前述第三转动辊422的组合件两端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.挂面生产系统，其特征在于，包括：

面粉输送装置，用于输送面粉；所述面粉输送装置上设有用于阻断灰尘进入所述面粉输送装置的阻挡件；

压延机，位于所述面粉输送装置的后方，用于将面团压延为面片；

轧面机，位于所述压延机的后方，用于将所述面片分段切割为面条；

上挂机，位于所述轧面机的后方，用于运送面条；以及

挂面杆回收装置，用于将位于所述上挂机后端的挂面杆回送至所述上挂机的前端。

2.如权利要求1所述的挂面生产系统，其特征在于，所述阻挡件包括：

防护罩，套设于所述面粉输送装置上；所述防护罩的前侧设有观察口；以及

观察窗，用于挡住所述观察口。

3.如权利要求2所述的挂面生产系统，其特征在于，所述观察窗设有多组，多组所述观察窗沿所述面粉输送装置的输送方向间隔分布；

每组所述观察窗包括两个并列或对称设置的窗体，所述窗体铰接设置在所述防护罩上，所述窗体具有第一旋转位和第二旋转位；

在所述窗体处于所述第一旋转位时，所述窗体挡住所述观察口；在所述窗体处于所述第二旋转位时，所述观察口导通。

4.如权利要求1所述的挂面生产系统，其特征在于，所述轧面机包括：

安装座；以及

挂面刀，安装于所述安装座上；

其中，所述安装座长度方向的两端均设有用于与起吊装置连接的第一连接部，所述安装座上还转动设置有用于与起吊装置连接的第二连接部。

5.如权利要求4所述的挂面生产系统，其特征在于，所述第二连接部设有两个，两个所述第二连接部分设于所述安装座长度方向的两端。

6.如权利要求1所述的挂面生产系统，其特征在于，所述挂面杆回收装置包括：

挂面杆分拣装置，用于将所述上挂机后端的多个挂面杆逐一输出；以及

挂面杆传送装置，位于所述挂面杆分拣装置后方，用于接收所述挂面杆分拣装置输出的挂面杆并将其回送至所述上挂机的前端。

7.如权利要求6所述的挂面生产系统，其特征在于，所述挂面杆分拣装置包括：

两根第一转动辊，并列排布；两根所述第一转动辊组成的组合件上环绕设置有第一链条，在其中一根所述第一转动辊转动时，所述第一链条带动另一根所述第一转动辊转动；

多个第一卡接件，等间距排布于所述第一链条的外周壁上，并且所述第一卡接件与所述第一链条固定连接；相邻的两个所述第一卡接件之间的间距与挂面杆的杆径相适配，所述第一卡接件用于限定落至所述第一链条上的所述挂面杆随所述第一链条同步移动；以及

储杆箱，用于储存挂面杆，具有出杆口，并且所述出杆口的宽度与挂面杆的杆径相适配；

其中，所述第一链条处于所述出杆口的下方。

8.如权利要求6所述的挂面生产系统，其特征在于，所述挂面杆传送装置包括：

两根第二转动辊，并列排布；

两根第三转动辊，并列排布于两根所述第二转动辊之间，并且所述第三转动辊的轴向与所述第二转动辊的轴向平行，所述第三转动辊处于所述第二转动辊上方；

第二链条，环绕于两根所述第二转动辊和两根所述第三转动辊组成的组合件上；在其中一根所述第二转动辊或其中一根所述第三转动辊转动时，所述第二链条带动其他辊体转动；以及

多个第二卡接件，等间距排布于所述第二链条的外周壁上，并且所述第二卡接件与所述第二链条固定连接；所述第二卡接件用于支撑挂面杆并限定挂面杆随第二链条同步移动。

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