CN213845531U - 一种母线插脚弹夹及母线插接基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型包括一种母线插脚弹夹和母线插接基座，母线插脚弹夹，包括基座部、左侧边和右侧边，左侧边和右侧边对称设于基座部上；左侧边和右侧边均包括接触段和内倾段，两侧边的顶部均由顶到底地从接触段过渡到内倾段；左侧边和右侧边的接触段用于同时接触母线槽上的一条导电条；两侧边的内倾段的顶端均向母线插脚弹夹的延伸方向的中轴线倾斜。母线插接基座，用于插接于母线槽上进行取电，包括底座和母线插脚弹夹组，母线插脚弹夹组包括上述的母线插脚弹夹；底座上设有多个母线插脚弹夹组，一个母线插脚弹夹组用于对应连接母线槽上的一条导电条。母线插脚弹夹经过改良，夹持效果优良且加工精度高。

Description

一种母线插脚弹夹及母线插接基座

技术领域

本实用新型涉及母线设备领域，更具体地，涉及一种母线插脚弹夹及母线插接基座。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅速增加，尤其是高层建筑及大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。同时，存在诸多安全问题，电缆线交叉密集有很高的触电风险。

母线系统具有系列配套，商品性生产，能够大批量低成本进行制造。其拥有结构紧凑、载流能力大、防护等级高、分配电能方便和使用寿命长等特点，在户内低压电力输送干线工程项目中逐渐取代电线和电缆。

目前在母线系统一般使用插接结构实现用电设备在母线槽上的取电，现有技术的插接结构中的插脚弹夹夹持效果一般，导致插接结构与母线槽接触不良，接触电阻较高，发热也因此变得严重。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种母线插脚弹夹及母线插接基座。

本实用新型包括一种母线插脚弹夹，其包括基座部、左侧边和右侧边；所述左侧边和右侧边对称设于基座部上；其特征在于，所述左侧边和右侧边均设有接触段和内倾段，两侧边的顶部从顶部到基座部的方向，分别由接触段过渡到内倾段；所述左侧边和右侧边的接触段用于同时接触母线槽上的一条导电条；两侧边的内倾段均由基座部向顶部方向向内倾斜。基座部连接左侧边和右侧边，形成夹紧结构，左侧边和右侧边的顶部设置向内倾斜的内倾段，使得与接触段的底部可以更好地贴近导电条，整个接触段有更大的面积与导电条接触，有良好的贴合、夹持效果。

进一步地，所述内倾段的倾斜角度为3-10度，内倾段在这个倾斜角度范围内的母线插接弹夹夹持效果佳，若内倾段倾斜角度过大，则左右侧边从接触段过渡到内倾段不平滑，夹持时导电条的受力大量集中于其与接触段底部接触的部分，整条导电条受力不均匀，母线插脚弹夹的应力大量集中于内倾段，使用寿命短；若内倾段倾斜角度过小，则无法使接触段的底部紧贴导电条，接触面积相比现有技术增加不大，增强的夹持效果不明显。制作工艺上，钣金冲压工艺在加工3-10度的倾斜角度时，能达到高加工精度，保证夹持效果。

接触段的设计有两种情况，其中一种为接触段与母线插脚弹夹的延伸方向的中轴线平行，即接触段竖直地往母线插脚弹夹的顶部方向延伸，与导电条两侧面平行贴合，此种情况下接触面积最大。

另一种情况为接触段均由基座部向顶部方向向内倾斜，其倾斜角度小于内倾段的倾斜角度，此种情况较上一种的接触面积更小，但使接触段顶部更加贴合导电条，施加更大的压紧力，压紧效果更佳。

为了使导电条更快捷地插入母线插脚弹夹，左侧边和右侧边还分别设有导向段，两侧边的顶部从顶部到基座部的方向，分别由导向段过渡到接触段，接触段再过渡连接内倾段；左右侧边的两个导向段向外张开，构成八字形。由于内倾段和导向段向母线插脚弹夹的延伸方向的中轴线的端部不相同，左右侧边均形成了一个类似凹槽的结构，在加工阶段仅需进行一次冲压，过程简单，加工精度高。

基座部的设计亦有两种情况，可为组装式或者一体成型式。组装式的基座部包括包括垫块、两个压紧板和连接件；所述两个压紧板分别设于左侧边底部和右侧边底部的外侧，所述垫块设于左侧边和右侧边之间，所述连接件将压紧板、左右侧边和垫块的相对位置固定。组装式的基座部允许左侧边和右侧边单独加工，每个侧边使用一个工件进行一次冲压。且可预先制作不同厚度或者内倾段倾斜角度的侧边，根据导电条的厚度进行更换。

详细地，上述情况的连接件为铆钉，区别于螺钉等其他连接件，压紧板、左右侧边和垫块用于配合铆钉的安装孔没有螺纹等其他构造，进一步简化加工过程。

在另一种情况，左侧边、右侧边和基座部一体成型，加工阶段使用一个工件进行多次冲压。

进一步地，左侧边、右侧边和基座部构成U字形，整个母线插接弹夹结构简单，加工精度高。

本实用新型还包括一种母线插接基座，用于插接于母线槽上进行取电，包括底座，其特征在于，还包括母线插脚弹夹组，所述母线插脚弹夹组包括如上所述的母线插脚弹夹；所述底座上设有多个母线插脚弹夹组，一个母线插脚弹夹组用于对应连接母线槽上的一条导电条；所述母线插脚弹夹组的母线插脚弹夹底部固定于所述底座上，所述母线插脚弹夹的顶部用于夹持导电条。所述母线插接基座上的母线插脚弹夹组与母线槽上的导电条一对一设置，插接过程简单，母线插脚弹夹均匀夹紧导电条，二者接触到位，改善了局部接触不良的缺陷，从而缓解导电条局部温升等现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)夹持效果更佳，母线插脚弹夹应力分布均匀，导电条和母线插脚弹夹的接触面积更大。

(2)加工过程简单，加工精度高，保证母线插脚弹夹达到预期夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的母线插脚弹夹结构图。

图2为本实用新型的母线插脚弹夹爆炸图。

图3为本实用新型的母线插脚弹夹主视图。

图4为本实用新型的A部分放大图。

图5为本实用新型的B部分放大图。

图6为本实用新型的母线插接基座的结构图。

图7为本实用新型的插接过程图。

图8为本实用新型的母线插接基座与母线槽配合图。

图9为本实用新型的母线插脚弹夹组结构图。

图10为本实用新型的母线插脚弹夹组拓展结构图。

附图说明：导向段1；接触段2；内倾段3；左侧边10；右侧边20；基座部30；左压紧板31；右压紧板32；垫块33；铆钉34；固定板50；开孔51；连接板52；底座100；母线插脚弹夹组200。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种母线插脚弹夹，包括左侧边10、右侧边20、基座部30，左侧边10和右侧边20形状相同，二者对称地安装在基座部30上。基座部30包括左压紧板31、右压紧板32、垫块33、铆钉34。

如图3所示，左侧边10和右侧边20的顶部均包括导向段1、接触段2、内倾段3和底部。左右侧边呈镜像对称，以左侧边为例，左侧边的顶部依次由导向段1过渡到接触段2，再过渡到内倾段3，接触段2与导向段1和内倾段3均形成一个夹角，左侧边的顶部形成了类似C字的截面；左侧边从内倾段3过渡到底部，竖直向下延伸，整个底部呈直身段；整个左侧边形成了顶部多次弯折、底部竖直延伸的片状结构。两侧边的导向段1形成向外界张开的八字形，单个侧边中，导向段1与接触段2形成的角度不作限制。如图4-5所示，接触段2与垂直方向形成的夹角为a，内倾段3与垂直方向形成的夹角为b，夹角a小于夹角b，夹角a亦可以等于0度。当夹角a等于0度时，即接触段2不倾斜，与母线插脚弹夹的延伸方向的中轴线平行，在此些实施例中接触段2与导电条平行贴合，接触面积达到最大。夹角b的范围优选地为3-10度，使得接触段2与内倾段3平滑过渡，夹持时接触段2的应力均匀分布，接触段2的底部绝大部分面积都与导电条接触，夹持效果优良。制作工艺上，钣金冲压工艺在加工3-10度的倾斜角度时，能达到高加工精度，保证夹持效果。需要说明的是，在其他实施例中，夹角b小于3度，使得接触段2的底部贴向导电条的力度不大，且底部接触导电条的面积不大，导致相比现有技术增强的夹持效果不明显。还有一些实施例中，夹角b大于10 度、小于90度，则左右侧边从接触段2过渡到内倾段3不平滑，两段有较大的角度变化，夹持时导电条的受力大量集中于其与接触段2底部接触的部分，整条导电条受力不均匀，导致夹持效果改进不如优选实施例，且此时母线插脚弹夹的应力大量集中于内倾段，容易劳损，使用寿命短。以上实施例虽无优选实施例产生的效果显著，但相比现有技术仍有进步，亦在本实用新型的思想内，属于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，左侧边10外侧底部贴合左压紧板31，右侧边20的底部贴合右压紧板32，垫块33设于左侧边10和右侧边20内侧之间，用于阻止两侧边底部的位移，左侧边10、左压紧板31、右侧边20、右压紧板32和垫块33均对应地开有铆钉通孔，铆钉34穿过通孔将所有部件的相对位置固定，铆钉的数量不作限制。由多个组装部件组成的基座部30允许左侧边10和右侧边20单独加工，每个侧边使用一个工件进行一次冲压，达到高加工精度。且可预先制作不同厚度或者内倾段倾斜角度的左右侧边，根据导电条的厚度进行更换。在其他实施例中，基座部30亦可不为组装式的结构，其与左侧边10和右侧边20一体成型，整个母线插脚弹夹呈U字形或其他常见的弹夹形状。

实施例2

如图6所示，本实施例提供一种设有实施例1的母线插脚弹夹的母线插接基座，用于插接于母线槽上进行取电，插接脚基座包括底座100和多个母线插脚弹夹组200。母线插脚弹夹组200设于底座100上，两者的连接方式不作限定，可以通过螺丝连接等常见方式进行连接，本实施例优选地通过固定板连接母线插脚弹夹组和底座，如图9、图10所示，母线插脚弹夹组和底座的连接结构包括固定板50和连接板52。母线插脚弹夹组内的单个母线插脚弹夹固定在一个固定板50上，固定板50的长度方向上的两侧侧沿设有内凹的安装位，母线插脚弹夹的两侧压紧板31、32对应地设置卡扣结构，所述卡扣结构扣于固定板50的安装位上；固定板50两端设有开孔51，开孔51可穿过连接件用于固定固定板和底板，也可以用于安装于连接板52上，实现两个固定板50的连接，简单快捷地增加母线插接弹夹组的弹夹数量。

母线插脚弹夹组200的数量与母线槽上的导电条数量相同，母线槽上的导电条数量通常为5条，本实施例的母线插接基座相应设置5组母线插脚弹夹组200，每组母线插脚弹夹组 200分别对应一条导电条，保证每条导电条在插接时有且仅有一组母线插脚弹夹组与之连接，每个母线插脚弹夹组上的母线插脚弹夹不作限制，可以为1个，亦可为了增加夹持稳定性而增加至2个或以上，且对应不同导电条的不同母线插脚弹夹组所包含的母线插脚弹夹数量可以不相同，即包含不同数量母线插脚弹夹的母线插脚弹夹组200可同时存在于底座100上。母线插脚弹夹组200与底座100内部的电路存在连接，底座100插入母线槽后，用电设备可插入底座100，通过内部电路与母线插脚弹夹组200从母线槽取电，图中无明确展现此部分内容，但本领域人员可清楚其具体结构，故不赘述。

母线插接基座与母线槽的插接过程见图7-8，底座100接近母线槽，同时底座100上的母线插脚弹夹亦同时接近母线槽上的导电条，导电条顺着母线插脚弹夹的导向段快速准确地向母线插脚弹夹底部的方向接近，母线插脚弹夹两侧边的接触段向导电条压紧，最终导电条的端部停留在接触段的深度，在其他实施例中，导电条亦可停留在内倾段或者侧边剩余部分的深度，根据母线槽伸出导电条的长度变化。母线插脚弹夹与导电条完成连接的同时，底座 100亦与母线槽完成定位配合，可以使用压紧螺丝、卡扣连接件等常见方式固定二者的相对位置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种母线插脚弹夹，包括基座部、左侧边和右侧边；所述左侧边和右侧边对称设于基座部上；其特征在于，

所述左侧边和右侧边顶部设有接触段和内倾段，两侧边的顶部从顶部到基座部的方向，分别由接触段过渡到内倾段；

所述左侧边和右侧边的接触段用于同时接触母线槽上的一条导电条；

两侧边的内倾段均由基座部向顶部方向向内倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种母线插脚弹夹，其特征在于，

所述内倾段的倾斜角度为3-10度。

3.根据权利要求2所述的一种母线插脚弹夹，其特征在于，

所述接触段与母线插脚弹夹的延伸方向的中轴线平行。

4.根据权利要求2所述的一种母线插脚弹夹，其特征在于，

所述接触段均由基座部向顶部方向向内倾斜，其倾斜角度小于内倾段的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种母线插脚弹夹，其特征在于，

所述左侧边和右侧边顶部还分别设有导向段，两侧边的顶部从顶部到基座部的方向，分别由导向段过渡到接触段，接触段再过渡连接内倾段；

左右侧边的两个导向段向外张开，构成八字形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种母线插脚弹夹，其特征在于，

所述基座部包括垫块、两个压紧板和连接件；

所述两个压紧板分别设于左侧边底部和右侧边底部的外侧，所述垫块设于左侧边和右侧边之间，所述连接件将压紧板、左右侧边和垫块的相对位置固定。

7.根据权利要求6所述的一种母线插脚弹夹，其特征在于，

所述连接件为铆钉。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种母线插脚弹夹，其特征在于，

所述左侧边、右侧边和基座部一体成型。

9.根据权利要求8所述的一种母线插脚弹夹，其特征在于，

所述左侧边、右侧边和基座部构成U字形。

10.一种母线插接基座，用于插接于母线槽上进行取电，包括底座，其特征在于，

还包括母线插脚弹夹组，所述母线插脚弹夹组包括权利要求1-9任一项所述的母线插脚弹夹；

所述底座上设有多个母线插脚弹夹组，一个母线插脚弹夹组用于对应连接母线槽上的一条导电条；

所述母线插脚弹夹组的母线插脚弹夹底部固定于所述底座上，所述母线插脚弹夹的顶部用于夹持导电条。

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