CN213845072U - 一种双电源自动转换开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双电源自动转换开关，包括转换开关、安装背板和壳体，所述转换开关固定安装于安装背板一侧，所述安装背板螺纹连接于壳体内，所述转换开关上设置有控制开关和显示灯，所述壳体内顶部设置有灯管，所述壳体内对称设置有透气板，所述壳体外侧通过合叶铰接有门板，所述门板上对称开设有透气孔，所述壳体内底部与门板连接处固定安装有磁铁，通过壳体保护的转换开关，不易造成灰尘堆积，延长使用寿命，壳体内部通孔内对称卡接的透气板与门板上开设的透气孔配合，能够对壳体内部转换开关工作时产生的热量进行释放，透气板上长时间使用布满灰尘时，取下清洗再卡接于通孔内继续使用，提升装置的实用性。

Description

一种双电源自动转换开关

技术领域

本实用新型涉及转换开关设备技术领域，具体为一种双电源自动转换开关。

背景技术

转换开关又称组合开关，与刀开关的操作不同，它是左右旋转的平面操作，转换开关具有多触点、多位置、体积小、性能可靠、操作方便、安装灵活等优点，多用于机床电气控制线路中电源的引入开关，起着隔离电源作用，还可作为直接控制小容量异步电动机不频繁起动和停止的控制开关，转换开关同样也有单极、双极和三极；

双电源自动转换开关可以在常用电源突然断电时通自动连接到备用电源上，使用电设备仍能正常运行，然而，现有的双电源自动转换开关往往是通过螺钉安装在电柜中，出现故障时，往往需要一一拆除多个螺钉，操作复杂且再次安装时需要重新打孔，破坏柜面结构，安装和维修时不是很方便，且现有双电源自动转换开关大多没有匹配的壳体进行放置，长久使用容易造成灰尘堆积，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双电源自动转换开关，通过设置的壳体对转换开关进行放置，转换开关固定安装于安装背板上，安装背板与壳体螺纹连接，壳体上一侧设置有门板，通过门板上的透明观察窗口随时查看壳体内转换开关的工作情况，当显示灯显示异常，或者断电时，打开门板便可以对壳体内部的转换开关进行调试，操作方便节省工时，螺接的安装背板拆装简单，当转换开关需要整体拆除维修时，拆除螺杆便可以整体取下进行维修，工作效率高，通过壳体保护的转换开关，不易造成灰尘堆积，延长使用寿命，壳体内部通孔内对称卡接的透气板与门板上开设的透气孔配合，能够对壳体内部转换开关工作时产生的热量进行释放，不易造成开关的损毁，透气板上长时间使用布满灰尘时，取下清洗再卡接于通孔内继续使用，提升装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双电源自动转换开关，包括转换开关、安装背板和壳体，所述转换开关固定安装于安装背板一侧，所述安装背板螺纹连接于壳体内，所述转换开关上设置有控制开关和显示灯，所述壳体内顶部设置有灯管，所述壳体内对称设置有透气板，所述壳体外侧通过合叶铰接有门板，所述门板上对称开设有透气孔，所述壳体内底部与门板连接处固定安装有磁铁。

优选的，所述壳体内部对称开设有通孔，所述透气板卡接于通孔内。

优选的，所述壳体内对称开设有安装孔，所述安装孔等距对称设置至少有四组。

优选的，所述安装背板四角均匀分布等距开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺杆，所述壳体内壁开设有与螺纹孔匹配设置的定位孔，所述螺杆一端贯穿螺纹孔螺纹连接于定位孔内。

优选的，所述门板上固定安装有透明观察窗口，所述门板上位于透明观察窗口下方固定安装有把手，所述门板设置为铁门板与磁铁匹配设置。

优选的，所述壳体远离门板一侧固定安装有安装连接板，所述安装连接板对称设置于壳体一侧至少有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的壳体对转换开关进行放置，转换开关固定安装于安装背板上，安装背板与壳体螺纹连接，壳体上一侧设置有门板，通过门板上的透明观察窗口随时查看壳体内转换开关的工作情况，当显示灯显示异常，或者断电时，打开门板便可以对壳体内部的转换开关进行调试，操作方便节省工时，螺接的安装背板拆装简单，当转换开关需要整体拆除维修时，拆除螺杆便可以整体取下进行维修，工作效率高；

2、通过壳体保护的转换开关，不易造成灰尘堆积，延长使用寿命，壳体内部通孔内对称卡接的透气板与门板上开设的透气孔配合，能够对壳体内部转换开关工作时产生的热量进行释放，不易造成开关的损毁，透气板上长时间使用布满灰尘时，取下清洗再卡接于通孔内继续使用，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构剖视示意图。

图中：1、转换开关；2、安装背板；3、壳体；4、控制开关；5、显示灯；6、灯管；7、透气板；8、合叶；9、门板；10、透气孔；11、磁铁；12、通孔；13、安装孔；14、螺纹孔；15、螺杆；16、定位孔；17、透明观察窗口；18、把手；19、安装连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双电源自动转换开关，包括转换开关1、安装背板2和壳体3，转换开关1固定安装于安装背板2一侧，安装背板2螺纹连接于壳体3内，安装背板2四角均匀分布等距开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺接有螺杆15，壳体3内壁开设有与螺纹孔14匹配设置的定位孔16，螺杆15一端贯穿螺纹孔14螺纹连接于定位孔16内，螺接的安装背板2拆装简单，当转换开关1需要整体拆除维修时，拆除螺杆15便可以整体取下进行维修，工作效率高；

转换开关1上设置有控制开关4和显示灯5，壳体3内顶部设置有灯管6，壳体3内对称设置有透气板7，壳体3内部对称开设有通孔12，透气板7卡接于通孔12内，壳体3外侧通过合叶8铰接有门板9，门板9上固定安装有透明观察窗口17，门板9上位于透明观察窗口17下方固定安装有把手18，门板9设置为铁门板与磁铁11匹配设置，透明观察窗口17随时查看壳体3内转换开关1的工作情况，当显示灯5显示异常，或者断电时，打开门板9便可以对壳体3内部的转换开关1进行调试，操作方便节省工时，螺接的安装背板2拆装简单，门板9上对称开设有透气孔10，壳体3内底部与门板9连接处固定安装有磁铁11；

通过壳体3保护的转换开关1，不易造成灰尘堆积，延长使用寿命，壳体3内部通孔12内对称卡接的透气板7与门板9上开设的透气孔10配合，能够对壳体3内部转换开关1工作时产生的热量进行释放，壳体3内对称开设有安装孔13，安装孔13等距对称设置至少有四组，壳体3远离门板9一侧固定安装有安装连接板19，安装连接板19对称设置于壳体3一侧至少有两组，增加安装的稳定性。

工作原理：使用时，通过设置的壳体3对转换开关1进行放置，转换开关1固定安装于安装背板2上，安装背板2与壳体3螺纹连接，壳体3上一侧设置有门板9，通过门板9上的透明观察窗口17随时查看壳体3内转换开关1的工作情况，当显示灯5显示异常，或者断电时，打开门板9便可以对壳体3内部的转换开关1进行调试，操作方便节省工时，螺接的安装背板2拆装简单，当转换开关1需要整体拆除维修时，拆除螺杆15便可以整体取下进行维修，工作效率高；

通过壳体3保护的转换开关1，不易造成灰尘堆积，延长使用寿命，壳体3内部通孔12内对称卡接的透气板7与门板9上开设的透气孔10配合，能够对壳体3内部转换开关1工作时产生的热量进行释放，不易造成开关的损毁，透气板7上长时间使用布满灰尘时，取下清洗再卡接于通孔12内继续使用，提升装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双电源自动转换开关，包括转换开关(1)、安装背板(2)和壳体(3)，其特征在于：所述转换开关(1)固定安装于安装背板(2)一侧，所述安装背板(2)螺纹连接于壳体(3)内，所述转换开关(1)上设置有控制开关(4)和显示灯(5)，所述壳体(3)内顶部设置有灯管(6)，所述壳体(3)内对称设置有透气板(7)，所述壳体(3)外侧通过合叶(8)铰接有门板(9)，所述门板(9)上对称开设有透气孔(10)，所述壳体(3)内底部与门板(9)连接处固定安装有磁铁(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双电源自动转换开关，其特征在于：所述壳体(3)内部对称开设有通孔(12)，所述透气板(7)卡接于通孔(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种双电源自动转换开关，其特征在于：所述壳体(3)内对称开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)等距对称设置至少有四组。

4.根据权利要求1所述的一种双电源自动转换开关，其特征在于：所述安装背板(2)四角均匀分布等距开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内螺接有螺杆(15)，所述壳体(3)内壁开设有与螺纹孔(14)匹配设置的定位孔(16)，所述螺杆(15)一端贯穿螺纹孔(14)螺纹连接于定位孔(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种双电源自动转换开关，其特征在于：所述门板(9)上固定安装有透明观察窗口(17)，所述门板(9)上位于透明观察窗口(17)下方固定安装有把手(18)，所述门板(9)设置为铁门板与磁铁(11)匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种双电源自动转换开关，其特征在于：所述壳体(3)远离门板(9)一侧固定安装有安装连接板(19)，所述安装连接板(19)对称设置于壳体(3)一侧至少有两组。

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