CN213844801U - 一种高屏蔽式高导铜丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高屏蔽式高导铜丝。一种高屏蔽式高导铜丝，包括内支撑环，所述内支撑环的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿中间支撑环，所述支撑杆远离内支撑环的一端与外支撑环固定连接，内支撑环的中部镶嵌有内圈铜丝层，所述中间支撑环的中部镶嵌有中间铜丝层，所述外支撑环的中部镶嵌有外圈铜丝层，所述内支撑环的内表面设置有凹槽，本实用新型通过在设置内圈铜丝层，中间铜丝层，外圈铜丝层三层屏蔽层来提高屏蔽电缆的屏蔽效果，而且内圈铜丝层，中间铜丝层，外圈铜丝层均为网格式设置，且内圈铜丝层为方格网状设置，中间铜丝层为菱形网格设置，外圈铜丝层为环形网格设置，从而降低输电过程中电能的消耗。

Description

一种高屏蔽式高导铜丝

技术领域

本实用新型涉及导电材料技术领域，具体为一种高屏蔽式高导铜丝。

背景技术

屏蔽电缆是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线。编织层一般是红铜或者镀锡铜。电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。屏蔽层的设置是为了保证在有电磁干扰环境下系统的传输性能，这里的抗干扰性应包括两个方面，即抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力。理论上讲，在线缆和连接件外表包上一层金属材料屏蔽层，可以有效地滤除不必要的电磁波。

但是现有的屏蔽电缆一般为单层屏蔽设置，从而导致屏蔽效果差，导致输电线缆容易受到干扰，增大电能消耗，同时还会降低输电线缆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高屏蔽式高导铜丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高屏蔽式高导铜丝，包括内支撑环，所述内支撑环的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿中间支撑环，所述支撑杆远离内支撑环的一端与外支撑环固定连接，所述内支撑环的中部镶嵌有内圈铜丝层，所述中间支撑环的中部镶嵌有中间铜丝层，所述外支撑环的中部镶嵌有外圈铜丝层，所述内支撑环的内表面设置有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有防滑环。

进一步的，所述防滑环包括摩擦层，阻燃层，隔热层和骨架，所述摩擦层的表面套接有隔热层，所述隔热层的表面套接有阻阻燃层，所述骨架包裹在隔热层与阻燃层之间，防滑环的设置能有效避免因多层屏蔽层的设置而造成屏蔽层在线缆内部滑动，防滑环的多层设置能有效保证防滑环的使用效果和使用寿命。

进一步的，所述内支撑环，中间支撑环，外支撑环均采用同一材质的绝缘材料制作，统一材料的使用降低屏蔽层铜丝的生产难度和生产成本。

进一步的，所述支撑杆的数量不低于八个，且在内支撑环的表面呈环形阵列分布，多个支撑杆的设置能有效保证支撑效果，避免多层屏蔽层的设置而影响电缆本身的使用寿命。

进一步的，所述内圈铜丝层，中间铜丝层，外圈铜丝层均为网格式设置，且内圈铜丝层为方格网状设置，中间铜丝层为菱形网格设置，外圈铜丝层为环形网格设置，采用三层屏蔽层的设置能有效提高电缆的屏蔽效果，降低输电过程中电能的消耗，同时内圈铜丝层，中间铜丝层，外圈铜丝层采用不同的网格状设置避免电缆内部过密，为内部的导电线缆提供散热空间，同时避免电缆过重。

进一步的，所述内支撑环，中间支撑环，外支撑环分别在内圈铜丝层，中间铜丝层，外圈铜丝层的表面每隔三十厘米设置一个，每隔三十厘米设置一个支撑环能有效防止屏蔽层之间相互造成干扰，降低生产难度，同时保证过滤层的使用率。

进一步的，所述骨架采用铝合金材料制作，且骨架为环状设置，所述骨架的直径为零点五毫米设置，环状骨架的设置使得防滑环本身具有一定的支撑力，避免防滑环发生形变而松动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在设置内圈铜丝层，中间铜丝层，外圈铜丝层三层屏蔽层来提高屏蔽电缆的屏蔽效果，而且内圈铜丝层，中间铜丝层，外圈铜丝层均为网格式设置，且内圈铜丝层为方格网状设置，中间铜丝层为菱形网格设置，外圈铜丝层为环形网格设置，从而降低输电过程中电能的消耗，同时内圈铜丝层，中间铜丝层，外圈铜丝层采用不同的网格状设置避免电缆内部过密，为内部的导电线缆提供散热空间，同时避免电缆过重，同时在三层屏蔽层中间每隔三十厘米分别设置了内支撑环，中间支撑环，外支撑环，通过支撑三个支撑环的设置能有效防止屏蔽层之间相互造成干扰，降低生产难度，同时保证屏蔽层的使用率，而且内支撑环，中间支撑环，外支撑环采用树脂材料制作，统一材料的使用降低屏蔽层铜丝的生产难度和生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图2是本实用新型的内圈铜丝层与内支撑环连接侧视结构示意图；

图3是本实用新型的中间铜丝层与中间支撑环状连接侧视结构示意图；

图4是本实用新型的外圈铜丝层与外支撑环连接侧视结构示意图；

图5是本实用新型防滑环正视剖面结构示意图；

图中：1内支撑环、2中间支撑环、3外支撑环、4支撑杆、5内圈铜丝层、6中间铜丝层、7外圈铜丝层、8凹槽、9防滑环、901摩擦层、902阻燃层、903隔热层、904骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高屏蔽式高导铜丝，包括内支撑环1，内支撑环1的表面固定安装有支撑杆4，支撑杆4的数量不低于八个，且在内支撑环1的表面呈环形阵列分布，支撑杆4贯穿中间支撑环2，支撑杆4远离内支撑环1的一端与外支撑环3固定连接，内支撑环1，中间支撑环2，外支撑环3均采用同一材质的绝缘材料制作，内支撑环1的中部镶嵌有内圈铜丝层5，中间支撑环2的中部镶嵌有中间铜丝层6，外支撑环3的中部镶嵌有外圈铜丝层7，内圈铜丝层5，中间铜丝层6，外圈铜丝层7均为网格式设置，且内圈铜丝层5为方格网状设置，中间铜丝层6为菱形网格设置，外圈铜丝层7为环形网格设置，通过在设置内圈铜丝层5，中间铜丝层6，外圈铜丝层7三层屏蔽层来提高屏蔽电缆的屏蔽效果，而且内圈铜丝层5，中间铜丝层6，外圈铜丝层7均为网格式设置，内圈铜丝层5为方格网状设置，中间铜丝层6为菱形网格设置，外圈铜丝层7为环形网格设置，从而降低输电过程中电能的消耗，三层屏蔽层采用不同的网格状设置避免电缆内部过密，为内部的导电线缆提供散热空间，同时避免电缆过重，内支撑环1，中间支撑环2，外支撑环3分别在内圈铜丝层5，中间铜丝层6，外圈铜丝层7的表面每隔三十厘米设置一个，在三层屏蔽层中间每隔三十厘米分别设置了内支撑环1，中间支撑环2，外支撑环3，通过支撑三个支撑环的设置能有效防止屏蔽层之间相互造成干扰，降低生产难度，同时保证屏蔽层的使用率，而且内支撑环1，中间支撑环2，外支撑环3采用统一的树脂材料制作，统一树脂材料材料的使用降低屏蔽层铜丝的生产难度和生产成本，内支撑环1的内表面设置有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有防滑环9，防滑环9包括摩擦层901，阻燃层902，隔热层903和骨架904，摩擦层901的表面套接有隔热层903，隔热层903的表面套接有阻阻燃层902，骨架904包裹在隔热层903与阻燃层902之间，骨架904采用铝合金材料制作，且骨架904为环状设置，骨架904的直径为零点五毫米设置。

本实用新型的工作原理：设置内圈铜丝层5，中间铜丝层6，外圈铜丝层7三层屏蔽层来提高屏蔽电缆的屏蔽效果，而且内圈铜丝层5，中间铜丝层6，外圈铜丝层7均为网格式设置，内圈铜丝层5为方格网状设置，中间铜丝层6为菱形网格设置，外圈铜丝层7为环形网格设置，从而降低输电过程中电能的消耗，三层屏蔽层采用不同的网格状设置避免电缆内部过密，为内部的导电线缆提供散热空间，同时避免电缆过重；在三层屏蔽层中间每隔三十厘米分别设置了内支撑环1，中间支撑环2，外支撑环3，通过支撑三个支撑环的设置能有效防止屏蔽层之间相互造成干扰，降低生产难度，同时保证屏蔽层的使用率，而且内支撑环1，中间支撑环2，外支撑环3采用统一的树脂材料制作，统一树脂材料材料的使用降低屏蔽层铜丝的生产难度和生产成本；防滑环9的设置能有效避免因多层屏蔽层的设置而造成屏蔽层在线缆内部滑动，防滑环9的多层设置能有效保证防滑环的使用效果和使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高屏蔽式高导铜丝，包括内支撑环(1)，其特征在于：所述内支撑环(1)的表面固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)贯穿中间支撑环(2)，所述支撑杆(4)远离内支撑环(1)的一端与外支撑环(3)固定连接，所述内支撑环(1)的中部镶嵌有内圈铜丝层(5)，所述中间支撑环(2)的中部镶嵌有中间铜丝层(6)，所述外支撑环(3)的中部镶嵌有外圈铜丝层(7)，所述内支撑环(1)的内表面设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部固定安装有防滑环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高屏蔽式高导铜丝，其特征在于：所述防滑环(9)包括摩擦层(901)，阻燃层(902)，隔热层(903)和骨架(904)，所述摩擦层(901)的表面套接有隔热层(903)，所述隔热层(903)的表面套接有阻阻燃层(902)，所述骨架(904)包裹在隔热层(903)与阻燃层(902)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高屏蔽式高导铜丝，其特征在于：所述内支撑环(1)，中间支撑环(2)，外支撑环(3)均采用同一材质的绝缘材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种高屏蔽式高导铜丝，其特征在于：所述支撑杆(4)的数量不低于八个，且在内支撑环(1)的表面呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种高屏蔽式高导铜丝，其特征在于：所述内圈铜丝层(5)，中间铜丝层(6)，外圈铜丝层(7)均为网格式设置，且内圈铜丝层(5)为方格网状设置，中间铜丝层(6)为菱形网格设置，外圈铜丝层(7)为环形网格设置。

6.根据权利要求1所述的一种高屏蔽式高导铜丝，其特征在于：所述内支撑环(1)，中间支撑环(2)，外支撑环(3)分别在内圈铜丝层(5)，中间铜丝层(6)，外圈铜丝层(7)的表面每隔三十厘米设置一个。

7.根据权利要求2所述的一种高屏蔽式高导铜丝，其特征在于：所述骨架(904)采用铝合金材料制作，且骨架(904)为环状设置，所述骨架(904)的直径为零点五毫米设置。

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