CN213843601U - 一种lc型蝶形缆预制成端连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LC型蝶形缆预制成端连接器，包括壳体、设置于壳体前端的插芯以及安装在壳体内的尾柄，插芯的中间开设有光纤轴孔，尾柄的中间开设有紧固轴孔，光纤轴孔的后端连通至紧固轴孔的前端，蝶形缆包括光纤和加强线，光纤贯穿紧固轴孔并延伸至光纤轴孔内，加强线由紧固轴孔的后端延伸至紧固轴孔内，光纤和加强线位于紧固轴孔内的部分与紧固轴孔内壁固定。光纤由紧固轴孔的后端一直延伸至光纤轴孔，通过插芯实现光纤与外部的连接，进而进行光通信。加强线则从紧固轴孔的后端延伸至紧固轴孔内部，加强线在紧固轴孔内部对光纤进行补强，提升了光纤的抗拉性能，提升了LC型蝶形缆预制成端连接器的成品合格率，降低其生产成本。

Description

一种LC型蝶形缆预制成端连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种LC型蝶形缆预制成端连接器，属于光纤连接器领域。

【背景技术】

SC和FC蝶形缆预制成端连接器技术已经较为成熟，但是随着4g和5g的发展，LC型蝶形缆预制成端连接器的市场越来越大。由于LC型蝶形缆预制成端连接器的拉力测试不合格率较高，因此其生产成本很高，限制了LC型蝶形缆预制成端连接器的大规模生产和使用。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种拉力测试合格率更高的LC型蝶形缆预制成端连接器。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种LC型蝶形缆预制成端连接器，包括壳体、设置于壳体前端的插芯以及安装在壳体内的尾柄，插芯的中间开设有光纤轴孔，尾柄的中间开设有紧固轴孔，光纤轴孔的后端连通至紧固轴孔的前端，蝶形缆包括光纤和加强线，光纤贯穿紧固轴孔并延伸至光纤轴孔内，加强线由紧固轴孔的后端延伸至紧固轴孔内，光纤和加强线位于紧固轴孔内的部分与紧固轴孔内壁固定。

本实用新型的有益效果为：

光纤由紧固轴孔的后端一直延伸至光纤轴孔，通过插芯实现光纤与外部的连接，进而进行光通信。加强线则从紧固轴孔的后端延伸至紧固轴孔内部，加强线在紧固轴孔内部对光纤进行补强，提升了光纤的抗拉性能，提升了LC型蝶形缆预制成端连接器的成品合格率，降低其生产成本。且LC型蝶形缆预制成端连接器抗拉性能的增强，还能满足了其在移动前传和网络拉远上的应用要求，有助于提升网络传输稳定性。

本实用新型还包括安装在壳体后端的尾护套，尾护套中间开设有缆线轴孔，缆线轴孔的前端连通至紧固轴孔的后端，蝶形缆还包括蝶形护套，光纤和加强线均位于蝶形护套内，蝶形护套由缆线轴孔的后端后方延伸至缆线轴孔内，且蝶形护套位于紧固轴孔的后端后方。

本实用新型所述光纤由缆线轴孔的后端后方延伸至光纤轴孔的前端。

本实用新型所述加强线由缆线轴孔的后端后方延伸至紧固轴孔的前端。

本实用新型所述壳体内设置有沿紧固轴孔轴向延伸的定位槽，尾柄位于定位槽内，定位槽内设置有弹簧，弹簧的前端顶在尾柄外壁上，弹簧的后端顶在定位槽的后端内壁上，尾柄的后端和定位槽的后端内壁之间留有空隙。

本实用新型所述壳体的后端外壁设置有外螺纹，尾护套的前端内壁设置有内螺纹，壳体的后端和尾护套的前端螺纹连接。

本实用新型所述光纤轴孔、紧固轴孔和缆线轴孔均为圆柱体槽且同轴设置。

本实用新型所述壳体包括前翅和后翅，前翅可拆式安装在后翅上，定位槽的一部分位于前翅上，定位槽的另一部分位于后翅上。

本实用新型所述紧固轴孔为圆柱体槽且孔径和长度均为1.5-2cm。

本实用新型所述紧固轴孔内填充有胶水。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的LC型蝶形缆预制成端连接器(非使用状态)的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的LC型蝶形缆预制成端连接器(使用状态)的主视半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例蝶形缆的横截面图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-3，本实施例提供的是一种LC型蝶形缆预制成端连接器，包括壳体、设置于壳体前端的插芯1、安装在壳体内的尾柄3以及安装在壳体后端的尾护套9。壳体内设置有定位槽，尾柄3位于定位槽内，通过定位槽内壁对尾柄3的限位作用，防止LC型蝶形缆预制成端连接器在使用状态下尾柄3从壳体内脱离。

壳体包括前翅2和后翅5，具体的，前翅2的后端安装在后翅5的前端，定位槽的前部在前翅2上，定位槽的后部在后翅5上。插芯1的后端通过安装在尾柄3的前端，从而将插芯1设置在前翅2的前端，后翅5的后端外壁设置有外螺纹，尾护套9的前端内壁设置有内螺纹，尾护套9的前端螺纹安装在后翅5的后端。插芯1的中间开设有光纤轴孔，尾柄3的中间开设有紧固轴孔，尾护套9中间开设有缆线轴孔，光纤轴孔的后端连通至紧固轴孔的前端，紧固轴孔的后端连通至缆线轴孔的前端。

蝶形缆包括蝶形护套8、光纤7和加强线6，一根蝶形缆中包含的光纤7数量为一根，加强线6数量为两根，光纤7位于蝶形护套8的中心，两根加强线6均位于蝶形护套8内且分居在光纤7的上下两侧，且光纤7和两根加强线6相互平行。蝶形护套8对光纤7和加强线6进行保护，加强线6增加整根蝶形缆的强度，使得蝶形缆不易弯折，减少光纤7断裂情况的发生。

蝶形护套8、光纤7和加强线6均从缆线轴孔的后端后方向光纤轴孔的前端延伸。

其中，蝶形护套8的前端延伸至缆线轴孔的前端，且蝶形护套8的前端不会进入壳体，相应蝶形护套8的前端位于紧固轴孔的后端后方。缆线轴孔的形状尺寸与蝶形护套8的形状尺寸匹配，使得缆线轴孔对蝶形护套8以及蝶形护套8内的光纤7和加强线6起到定位作用。通常的，缆线轴孔为圆柱形槽。

光纤7的前端则依次贯穿缆线轴孔和紧固轴孔，一直延伸至光纤轴孔内，进而在插芯1与其他结构连接之后，光纤7能够与其他结构实现光通信。优选的，光纤7由缆线轴孔的后端后方一直延伸至光纤轴孔的前端，确保光纤7前端与其他结构光通信的稳定性。

加强线6则贯穿缆线轴孔，使得加强线6的前端经由紧固轴孔的后端延伸至紧固轴孔内。

通常的，光纤轴孔和紧固轴孔也均为圆柱形槽。光纤7从缆线轴孔穿过紧固轴孔并延伸至光纤轴孔，加强线6从缆线轴孔延伸至紧固轴孔，为了避免上述过程中光纤7和加强线6发生明显弯折造成断裂，光纤轴孔、紧固轴孔和缆线轴孔同轴设置。

定位槽沿紧固轴孔轴向延伸，定位槽内设置有弹簧4，弹簧4的前端顶在尾柄3外壁上，弹簧4的后端顶在定位槽的后端内壁上，尾柄3的后端和定位槽的后端内壁之间留有空隙。尾柄3通过挤压弹簧4，使得尾柄3在定位槽内获得一定的活动余量。

光纤7位于紧固轴孔内的部分以及加强线6位于紧固轴孔内的部分均与紧固轴孔内壁卡紧固定，同时在紧固轴孔内加强线6还能通过细微的弯折贴合在光纤7上，从而对紧固轴孔内的光纤7进行补强，提升光纤7的抗拉性能，此时即使在蝶形护套8不与尾护套9固定的情况下，本实施例的LC型蝶形缆预制成端连接器也能顺利通过拉力测试。相应的，蝶形护套8与尾护套9的压接步骤也能够省去，LC型蝶形缆预制成端连接器的拉力合格率也能获得有效提升，进而有效降低LC型蝶形缆预制成端连接器的生产成本。LC型蝶形缆预制成端连接器抗拉性能的增强，使其能够满足在移动前传和网络拉远上的应用要求，有助于提升网络传输稳定性。

优选的，加强线6由缆线轴孔的后端后方延伸至紧固轴孔的前端，以在紧固轴孔内充分增加加强线6与光纤7之间的接触长度，增加加强线6对光纤7的加强效果。定位槽的长度与现有技术中大致相同，因此尾柄3长度不能超过定位槽的长度，在此基础上还需要确保紧固轴孔内加强线6与光纤7之间的接触长度，故而本实施例中紧固轴孔长度为1.5-2cm。

进一步优选的，紧固轴孔内填充有胶水，加强线6与光纤7通过胶水实现与紧固轴孔内壁的固定，同时胶水还能填充加强线6与光纤7在紧固轴孔内的缝隙，加强线6在紧固轴孔内能够充分地对光纤7起到增强效果。

为了使紧固轴孔能够同时供一根光纤7和两根加强线6穿过，紧固轴孔的孔径不能过小，而紧固轴孔在未灌入胶水时还需要对光纤7和加强线6起到一定的卡紧定位作用，因此紧固轴孔的孔径不宜过大，在此基础上，本实施例中紧固轴孔的孔径为1.5-2cm。

由于定位槽尺寸相比现有技术区别不大，而尾柄3相比现有技术不论外径还是长度都有一定提升，因此定位槽在尾柄3拆装过程中能够提供给安装人员的操作空间缩小。故而本实施例中前翅2与后翅5为可拆式连接。对尾柄3拆除时，可以将前翅2与后翅5拆开，定位槽的前部和后部也会相应分开，尾柄3能够轻易地从定位槽中取出。对尾柄3进行安装时，先将尾柄3安装至定位槽的前部，然后再将后翅5安装到前翅2上，使得定位槽的前部和后部合拢，相应尾柄3就能位于定位槽内，在此过程中安装人员有充分的空间对尾柄3进行操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，包括壳体、设置于壳体前端的插芯以及安装在壳体内的尾柄，插芯的中间开设有光纤轴孔，尾柄的中间开设有紧固轴孔，光纤轴孔的后端连通至紧固轴孔的前端，蝶形缆包括光纤和加强线，光纤贯穿紧固轴孔并延伸至光纤轴孔内，加强线由紧固轴孔的后端延伸至紧固轴孔内，光纤和加强线位于紧固轴孔内的部分与紧固轴孔内壁固定。

2.根据权利要求1所述的LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，还包括安装在壳体后端的尾护套，尾护套中间开设有缆线轴孔，缆线轴孔的前端连通至紧固轴孔的后端，蝶形缆还包括蝶形护套，光纤和加强线均位于蝶形护套内，蝶形护套由缆线轴孔的后端后方延伸至缆线轴孔内，且蝶形护套位于紧固轴孔的后端后方。

3.根据权利要求2所述的LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，所述光纤由缆线轴孔的后端后方延伸至光纤轴孔的前端。

4.根据权利要求2所述的LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，所述加强线由缆线轴孔的后端后方延伸至紧固轴孔的前端。

5.根据权利要求2所述的LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，所述壳体内设置有沿紧固轴孔轴向延伸的定位槽，尾柄位于定位槽内，定位槽内设置有弹簧，弹簧的前端顶在尾柄外壁上，弹簧的后端顶在定位槽的后端内壁上，尾柄的后端和定位槽的后端内壁之间留有空隙。

6.根据权利要求5所述的LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，所述壳体的后端外壁设置有外螺纹，尾护套的前端内壁设置有内螺纹，壳体的后端和尾护套的前端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，所述光纤轴孔、紧固轴孔和缆线轴孔均为圆柱体槽且同轴设置。

8.根据权利要求5所述的LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，所述壳体包括前翅和后翅，前翅可拆式安装在后翅上，定位槽的一部分位于前翅上，定位槽的另一部分位于后翅上。

9.根据权利要求1所述的LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，所述紧固轴孔为圆柱体槽且孔径和长度均为1.5-2cm。

10.根据权利要求1所述的LC型蝶形缆预制成端连接器，其特征在于，所述紧固轴孔内填充有胶水。

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