CN213842004U - 一种墙体缝隙检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种墙体缝隙检测设备，属于建筑施工技术领域，包括支架、测量柱以及弹性组件；支架包括两个间隔平行设置的上部板体和下部板体以及用于连接上部板体和下部板体的连接部；测量柱自上而下贯穿上部板体和下部板体，测量柱的顶端设有定位板，测量柱底端设有锥形端，测量柱的顶部设有沿测量柱轴向分布的第一刻度标识；弹性组件连接在下部板体和测量柱上。本实用新型提供了一种墙体缝隙检测设备，通过将测量柱的锥形端对准缝隙，然后将支架的下部板体紧贴缝隙的端面，测量柱的第一刻度标识露出上部板体的上端面，以上部板体的上端面为基准读取第一刻度标识，获得缝隙的宽度。

Description

一种墙体缝隙检测设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体地说是一种墙体缝隙检测设备。

背景技术

在建筑施工过程中，墙体由于各种原因经常存在裂缝，较小的裂缝可以不进行翻修，而较大的缝隙却需要进行修补，否则影响下一道工序。而在确定缝隙是否需要修补时，经常需要测量缝隙困难，整个测量过程耗费大量人力，而且由于人为因素测量不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙体缝隙检测设备，旨在解决墙体缝隙测量费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种墙体缝隙检测设备，包括：

支架，所述支架包括两个间隔平行设置的上部板体和下部板体以及用于连接所述上部板体和所述下部板体的连接部；

测量柱，所述测量柱自上而下贯穿所述上部板体和所述下部板体，所述测量柱的顶端设有定位板，所述测量柱底端设有锥形端，所述测量柱的顶部设有沿所述测量柱轴向分布的第一刻度标识，所述第一刻度标识用于依次对应标识所述锥形端的外径尺寸；

弹性组件，连接在所述下部板体和所述测量柱上，所述弹性组件提供测量柱向下的压力，用于将所述定位板抵靠在所述上部板体的上端面。

作为本申请另一实施例，所述弹性组件为弹簧，数量为两个，对称设置于所述测量柱两侧,且分别连接所述下部板体和所述测量柱。

作为本申请另一实施例，所述测量柱的中部设有向外延伸的支撑杆，所述弹性组件借助所述支撑杆连接在所述测量柱上。

作为本申请另一实施例，所述测量柱锥形端设有第二刻度标识，所述第二刻度标识用于与所述锥形端的直径相对应。

作为本申请另一实施例，所述连接部一侧设有手持部。

作为本申请另一实施例，所述手持部为弧形结构。

作为本申请另一实施例，所述连接部为两个，对称分布于所述上部板体与所述下部板体两侧。

作为本申请另一实施例，所述锥形端的锥形角为120-150度。

本实用新型提供的墙体缝隙检测设备的有益效果在于：测量柱顶部设有第一刻度标识，测量柱自上而下贯穿上部板体与下部板体，测量柱顶部的定位板在弹性组件的作用下抵靠于上部板体的上端面上，测量柱的锥形端露出于下部板体，将测量柱的锥形端对准缝隙，移动支架并将支架的下部板体抵接于缝隙的端面上并紧贴，此时测量柱相对于支架向上运动，第一刻度标识露出支架的上部支板，以上部板体的顶面为基准面读取第一刻度标识的数据，得到缝隙的宽度。通过将测量柱的锥形端对准缝隙，然后将支架的下部板体紧贴缝隙的端面，测量柱的第一刻度标识露出上部板体的上端面，以上部板体的上端面为基准读取第一刻度标识，获得缝隙的宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的墙体缝隙检测设备的示意图。

其中，图中各附图标记：

100、支架；110、上部板体；120、下部板体；130、连接部；140、手持部； 200、测量柱；210、定位板；220、锥形端；230、第一刻度标识；240、第二刻度标识；250、支撑杆；300、弹性组件；310、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的墙体缝隙检测设备进行说明。墙体缝隙检测设备，包括支架100、测量柱200以及弹性组件300；支架100包括两个间隔平行设置的上部板体110和下部板体120以及用于连接上部板体110和下部板体120的连接部130；测量柱200自上而下贯穿上部板体110和下部板体120，测量柱200的顶端设有定位板210，测量柱200底端设有锥形端220，测量柱200的顶部设有沿测量柱200轴向分布的第一刻度标识230，第一刻度标识230用于依次对应标识锥形端220的外径尺寸；弹性组件300连接在下部板体120和测量柱200上，弹性组件300提供测量柱200向下的压力，用于将定位板210抵靠在上部板体110的上端面。

本实用新型提供的墙体缝隙检测设备，和现有技术相比，测量柱200顶部设有第一刻度标识230，测量柱200自上而下贯穿上部板体110与下部板体120，测量柱200顶部的定位板210在弹性组件300的作用下抵靠于上部板体110的上端面上，测量柱200的锥形端220露出于下部板体120，将测量柱200的锥形端220对准缝隙，移动支架100并将支架100的下部板体120抵接于缝隙的端面上并紧贴，此时测量柱200相对于支架100向上运动，第一刻度标识230 露出支架100的上部支板，以上部板体110的顶面为基准面读取第一刻度标识 230的数据，得到缝隙的宽度。通过将测量柱200的锥形端220对准缝隙，然后将支架100的下部板体120紧贴缝隙的端面，测量柱200的第一刻度标识230 露出上部板体110的上端面，以上部板体110的上端面为基准读取第一刻度标识230，获得缝隙的宽度。

请参阅图1，作为本实用新型提供的墙体缝隙检测设备的一种具体实施方式，弹性组件300为弹簧310，数量为两个，对称设置于测量柱200两侧,且分别连接下部板体120和测量柱200。

本实施例中，弹性组件300为弹簧310，数量为两个，对称设置于测量柱 200两侧，使得测量柱200受力更均匀，不易与支架100中的上部板体110和下部板体120卡滞。

可选的，弹性组件300为橡胶弹簧310。

请参阅图1，作为本实用新型提供的墙体缝隙检测设备的一种具体实施方式，测量柱200的中部设有向外延伸的支撑杆250，弹性组件300借助支撑杆 250连接在测量柱200上。

本实施例中，支撑杆250连接于测量柱200上，支撑杆250上设有通孔，弹性组件300与支撑杆250上的通孔进行连接。

请参阅图1，作为本实用新型提供的墙体缝隙检测设备的一种具体实施方式，测量柱200锥形端220设有第二刻度标识240，第二刻度标识240用于与锥形端220的直径相对应。

本实施例中，第二刻度标识240的数值与锥形端220的直径大小一致，第二刻度标识240以下部板体120的下端面为基准面进行数据读取，第二刻度标识240的数据自上而下逐渐减小。当对第一刻度标识230的数据产生怀疑时，保持测量柱200与支架100的相对位置不变，同时读取第一刻度标识230和第二刻度标识240的数据进行比较。

本实施例中，第一刻度标识230以上部板体110的顶面为基准面，锥形端 220的顶点与下部板体120的下端面重合时，第一刻度标识230的0刻度线与上部板体110的上端面平齐。正常状态下，定位板210与上部板体110在弹性组件300的作用下贴合，锥形端220的顶点远离下部板体120。支架100的下部板体120靠近缝隙端面的过程中，锥形端220位于缝隙中，测量柱200沿支架100向上运动，第一刻度标识230露出上部板体110上端面，第一刻度标识230与上部板体110的上端面对齐刻度即为缝隙的宽度。第一刻度标识230的显示数据自上而下逐渐增大。

本实施例中，在测量柱200上设有第一刻度标识230和第二刻度标识240，第一刻度标识230和第二刻度标识240均为横向刻度线，便于与基准面进行比较并读取数值。

请参阅图1，作为本实用新型提供的墙体缝隙检测设备的一种具体实施方式，连接部130一侧设有手持部140。

本实施例中，手持部140存在可以让操作者更轻松。

请参阅图1，作为本实用新型提供的墙体缝隙检测设备的一种具体实施方式，手持部140为弧形结构。

本实施例中，手持部140弧形结构设计人性化，手握更舒服。

请参阅图1，作为本实用新型提供的墙体缝隙检测设备的一种具体实施方式，连接部130为两个，对称分布于上部板体110与下部板体120两侧。

本实施例中，连接部130对称分布于上部板体110与下部板体120的两侧，支架100为框架结构更稳固，连接部130两侧分别设有手持部140，双手分别抓取手持部140，操作更轻松稳健。

请参阅图1，作为本实用新型提供的墙体缝隙检测设备的一种具体实施方式，锥形端220的锥形角为120-150度。

本实施例中，当裂缝宽度大且深度小时，为了防止锥形端220的顶角与缝隙底部干涉，锥形角宜采用120-150度。

本实施例中，当裂缝宽度小且深度大时，为了防止锥形端220的顶角与缝隙底部干涉，锥形角宜采用30-60度。

本实施例中，锥形角53.13度，锥形端220顶点到底边的距离与底边的长度相等，即锥形端220伸出下部板体120的长度就是缝隙的宽度，不需要进行锥形端220与下部板体120距离与锥形端220露出下部板体120的最大直径两者之间的尺寸换算。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种墙体缝隙检测设备，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括两个间隔平行设置的上部板体和下部板体以及用于连接所述上部板体和所述下部板体的连接部；

测量柱，所述测量柱自上而下贯穿所述上部板体和所述下部板体，所述测量柱的顶端设有定位板，所述测量柱底端设有锥形端，所述测量柱的顶部设有沿所述测量柱轴向分布的第一刻度标识，所述第一刻度标识用于依次对应标识所述锥形端的外径尺寸；

弹性组件，连接在所述下部板体和所述测量柱上，所述弹性组件提供测量柱向下的压力，用于将所述定位板抵靠在所述上部板体的上端面。

2.如权利要求1所述的墙体缝隙检测设备，其特征在于，所述弹性组件为弹簧，数量为两个，对称设置于所述测量柱两侧,且分别连接所述下部板体和所述测量柱。

3.如权利要求1所述的墙体缝隙检测设备，其特征在于，所述测量柱的中部设有向外延伸的支撑杆，所述弹性组件借助所述支撑杆连接在所述测量柱上。

4.如权利要求1所述的墙体缝隙检测设备，其特征在于，所述测量柱锥形端设有第二刻度标识，所述第二刻度标识用于与所述锥形端的直径相对应。

5.如权利要求1所述的墙体缝隙检测设备，其特征在于，所述连接部一侧设有手持部。

6.如权利要求5所述的墙体缝隙检测设备，其特征在于，所述手持部为弧形结构。

7.如权利要求1所述的墙体缝隙检测设备，其特征在于，所述连接部为两个，对称分布于所述上部板体与所述下部板体两侧。

8.如权利要求1所述的墙体缝隙检测设备，其特征在于，所述锥形端的锥形角为120-150度。

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