CN213841706U - 空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，涉及桨叶干燥机技术领域，解决了现有技术中蒸汽进汽总管和空心桨叶轴两者与蒸汽进汽分布管连接加工不便，且易使冷凝水倒流回桨叶叶片内部，蒸汽换热效果降低的技术问题。该装置包括中心轴管、桨叶叶片、蒸汽输送管、蒸汽进汽短接、溢流管和排水组件，蒸汽进汽短接第一端与蒸汽输送管可拆卸连接，第二端贯穿中心轴管并伸入桨叶叶片内腔；溢流管套设于蒸汽进汽短接外侧，其第二端贯穿并伸入中心轴管内腔，溢流管与蒸汽进汽短接间设有连接间隙，连接加工方便，阻止了冷凝水回流至桨叶叶片内，降低了蒸汽与冷凝水间的传热，从而提高了桨叶叶片与外界的换热效率。

Description

空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置

技术领域

本实用新型涉及桨叶干燥机技术领域，尤其是涉及一种空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置。

背景技术

桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

申请号为201620032776.6的中国专利，公开了一种空心桨叶干燥机桨叶排水机构，其具体公开了“蒸汽分布管包括套管和管体，套管焊接在蒸汽进汽总管上，管体套设在套管内，管体伸入至空心桨叶叶片内腔”，即蒸汽进汽总管上需要预先焊接一套管，然后管体通过套管间接固定在蒸汽进汽总管上，结构复杂，加工不便，而且，管体需要贯穿伸出空心桨叶轴，两者之间连接加工不便并且两者之间连接不严易存在缝隙，在空心桨叶轴旋转过程中，会引起空心桨叶轴内部的冷凝水会倒流回空心桨叶叶片内部，从而降低空心桨叶叶片内部的蒸汽换热效果。

因此，如何解决现有技术中蒸汽进汽总管和空心桨叶轴两者与蒸汽进汽分布管连接加工不便，且易使冷凝水倒流回桨叶叶片内部，蒸汽换热效果降低的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，解决了现有技术中蒸汽进汽总管和空心桨叶轴两者与蒸汽进汽分布管连接加工不便，且易使冷凝水倒流回桨叶叶片内部，蒸汽换热效果降低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，包括：内部中空的中心轴管；并列设置于所述中心轴管外侧的多个空心的桨叶叶片；沿所述中心轴管的轴向内设于其内部的蒸汽输送管，其与所述中心轴管之间设置有间隙以形成冷凝水流出通道；用于连通所述蒸汽输送管和所述桨叶叶片的蒸汽进汽短接，其第一端与所述蒸汽输送管的侧壁进行可拆卸连接，其第二端贯穿所述中心轴管后伸入至所述桨叶叶片的内腔；套设于所述蒸汽进汽短接外侧的溢流管，其第一端与所述中心轴管固定连接，其第二端贯穿并伸入至所述中心轴管的内腔，所述溢流管与所述蒸汽进汽短接之间设置有连接间隙；连通所述中心轴管和所述桨叶叶片两者内腔的排水组件，其沿所述中心轴管的转动方向设置于所述蒸汽进汽短接的后侧。

优选地，所述排水组件包括沿所述中心轴管的转动方向依次设置的用于连通所述中心轴管和所述桨叶叶片两者内腔的排水管和用于阻挡冷凝水由其第一侧流至其第二侧的挡板，所述排水管的第一端与所述中心轴管的侧壁进行固定连接，其第二端贯穿并伸入至所述中心轴管的内腔中，所述挡板设置于所述桨叶叶片的内腔中，其底部与所述中心轴管固定连接。

优选地，所述排水管和所述溢流管的第一端均与所述中心轴管的外侧壁平齐，两者的第二端均靠近所述蒸汽输送管设置。

优选地，所述蒸汽进汽短接与所述蒸汽输送管侧壁之间的连接为螺纹连接。

优选地，多组所述桨叶叶片沿所述中心轴管的轴向设置，任一组所述桨叶叶片均包括关于所述中心轴管相对设置的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片中的所述排水组件、所述蒸汽进汽短接和所述溢流管均关于所述中心轴管中心对称设置。

优选地，所述中心轴管和所述蒸汽输送管为同轴设置。

优选地，所述蒸汽进汽短接的伸入所述桨叶叶片内的长度大于所述挡板的长度。

优选地，所述蒸汽进汽短接、所述挡板、所述排水管和所述溢流管均沿所述中心轴管的径向设置。

优选地，所述排水管沿所述中心轴管的轴向或周向设置有多个。

优选地，所述桨叶叶片的底部沿所述蒸汽进汽短接的长度方向设置有用于对所述蒸汽进汽短接端部周向的水起分隔作用的隔水件。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)在本实用新型中，通过设置中心轴管、桨叶叶片、蒸汽输送管、蒸汽进汽短接、溢流管和排水组件，并且通过在中心轴管上设置适当长度的溢流管，蒸汽进汽短接可直接贯穿伸入至中心轴管内与蒸汽输送管进行连接，连接加工方便。而且，溢流管内伸至中心轴管的内腔中，阻止了大部分冷凝水回流至桨叶叶片内，桨叶叶片内部冷凝水也能够随中心轴管的转动及时排出至中心轴管的内腔中进而排出至外界，有效地阻止了冷凝水回流至桨叶叶片的内部，避免了冷凝水吸收桨叶叶片内部蒸汽的热量，即降低了蒸汽与冷凝水之间的传热，从而提高了桨叶叶片与外界的换热效率。

(2)在本实用新型中，排水组件沿中心轴管的转动方向设置于蒸汽进汽短接的后侧，排水组件包括排水管和挡板，挡板可设置在排水管和蒸汽进汽短接两者之间，能够阻挡冷凝水由挡板第一侧流至挡板第二侧，以便于使桨叶叶片内的冷凝水更加充分地经排水管流入至中心轴管内。

(3)在本实用新型中，排水管和溢流管的第一端均与中心轴管的外侧壁平齐，两者的第二端均靠近蒸汽输送管设置，在中心轴管转动的过程中，能够极大地减少中心轴管内的冷凝水回流至桨叶叶片内，导致桨叶叶片换热效率降低的情况。

(4)在本实用新型中，蒸汽进汽短接与蒸汽输送管侧壁之间的连接为螺纹连接，蒸汽进汽短接贯穿溢流管后可直接旋紧在蒸汽输送管的螺纹孔上即可，连接加工更加方便，密封性好。

(5)在本实用新型中，桨叶叶片的底部可沿蒸汽进汽短接的长度方向设置有隔水件，能够对蒸汽进汽短接端部周向的水起分隔作用，在中心轴管旋转过程中，避免蒸汽进汽短接与冷凝水接触，有效地降低了蒸汽与冷凝水的传热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置旋转0°状态示意图；

图2是本实用新型实施例提供的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置旋转45°状态示意图；

图3是本实用新型实施例提供的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置旋转90°状态示意图；

图4是本实用新型实施例提供的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置旋转135°状态示意图；

图5是本实用新型实施例提供的隔水件位置示意图。

图中1-中心轴管；2-桨叶叶片；3-蒸汽输送管；4-蒸汽进汽短接；5-溢流管；6-排水组件；7-排水管；8-挡板；9-第一叶片；10-第二叶片；11-隔水件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，解决了现有技术中蒸汽进汽总管和空心桨叶轴两者与蒸汽进汽分布管连接加工不便，且易使冷凝水倒流回桨叶叶片内部，蒸汽换热效果降低的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-4，本实用新型提供了一种空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，包括中心轴管1、桨叶叶片2、蒸汽输送管3、蒸汽进汽短接4、溢流管5和排水组件6，中心轴管1为内部中空结构，桨叶叶片2设置有多个且均可并列固定连接于中心轴管1的外侧，用以搅拌物料。蒸汽输送管3沿中心轴管1的轴向设置且设置在中心轴管1的内部，蒸汽输送管3的直径小于中心轴管1的直径，即两者之间设置有间隙距离，以形成冷凝水流出通道。蒸汽进汽短接4其第一端与蒸汽输送管3的侧壁进行可拆卸连接，第二端贯穿中心轴管1后伸入至桨叶叶片2的内腔中，用以连通蒸汽输送管3和桨叶叶片2，便于向桨叶叶片2内输送高温蒸汽。溢流管5套设在蒸汽进汽短接4的外侧，溢流管5的第一端与中心轴管1固定连接，第二端贯穿并伸入至中心轴管1的内腔，溢流管5与蒸汽进汽短接4之间设置有连接间隙，以便于蒸汽进汽短接4直接贯穿伸入至中心轴管1内与蒸汽输送管3进行连接，连接方便。排水组件6连通中心轴管1和桨叶叶片2两者的内腔，排水组件6沿中心轴管1的转动方向设置于蒸汽进汽短接4的后侧，以便于蒸汽受冷形成的冷凝水由桨叶叶片2排出至中心轴管1内，在中心轴管1旋转过程中，蒸汽输送管3的一端可外接蒸汽装置，用以将高温蒸汽进行引入，高温蒸汽通过蒸汽进汽短接4进入桨叶叶片2内腔，与外界物料进行热量交换，对其起干燥作用，此过程中，高温蒸汽冷凝成水，随中心轴管1的旋转经排水组件6和中心轴管1的内腔进行排出，如此设置，本实用新型通过在中心轴管1上设置适当长度的溢流管5，蒸汽进汽短接4可直接贯穿伸入至中心轴管1内与蒸汽输送管3进行连接，连接加工方便。而且，溢流管5内伸至中心轴管1的内腔中，阻止了大部分冷凝水回流至桨叶叶片2内，桨叶叶片2内部冷凝水也能够随中心轴管1的转动及时排出至中心轴管1的内腔中进而排出至外界，有效地阻止了冷凝水回流至桨叶叶片2的内部，避免了冷凝水吸收桨叶叶片2内部蒸汽的热量，即降低了蒸汽与冷凝水之间的传热，从而提高了桨叶叶片2与外界的换热效率，解决了现有技术中蒸汽进汽总管和空心桨叶轴两者与蒸汽进汽分布管连接加工不便，且易使冷凝水倒流回桨叶叶片2内部，蒸汽换热效果降低的技术问题。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，排水组件6包括排水管7和挡板8，排水管7贯穿连通中心轴管1和桨叶叶片2两者的内腔，排水管7的第一端与中心轴管1的侧壁进行固定连接，其第二端贯穿并伸入至中心轴管1的内腔中。挡板8设置于桨叶叶片2的内腔中，其底部与中心轴管1固定连接，其连接可以但不限于为焊接。排水管7和挡板8沿中心轴管1的转动方向依次设置，即挡板8可设置在排水管7和蒸汽进汽短接4两者之间，排水管7设置在挡板8的第一侧，蒸汽进汽短接4设置在挡板8的第二侧，设置挡板8其目的在于，能够阻挡冷凝水由挡板8第一侧流至挡板8第二侧，以便于使桨叶叶片2内的冷凝水更加充分地经排水管7流入至中心轴管1内，如中心轴管1旋转至90°的过程中。

进一步地，排水管7和溢流管5的第一端均与中心轴管1的外侧壁平齐，两者的第二端均靠近蒸汽输送管3设置，以便于桨叶叶片2内的水从其第一端能够更加充分地流入，两者的第二端均设置有较长伸入长度，其目的在于，在中心轴管1转动的过程中，能够极大地减少中心轴管1内的冷凝水回流至桨叶叶片2内，导致桨叶叶片2换热效率降低的情况。

进一步地，蒸汽进汽短接4的伸入桨叶叶片2内的长度大于挡板8的长度，以便于在桨叶叶片2内排水过程中，减少了桨叶叶片2内积存的冷凝水对蒸汽进入的干扰，有效地降低了蒸汽与冷凝水的传热。

参照图1-5，进一步地，蒸汽进汽短接4、挡板8、排水管7和溢流管5均沿中心轴的径向设置，能够与中心轴管1的转动相适应，使得蒸汽进汽短接4、挡板8、排水管7和溢流管5能够具有足够长的有效长度。

进一步地，排水管7沿中心轴管1的轴向或周向设置有多个，能够加快冷凝水由桨叶叶片2向中心轴管1内的流出速度，提高冷凝水排出效率。

参照图1-5，进一步地，桨叶叶片2的底部可沿蒸汽进汽短接4的长度方向设置有隔水件11，隔水件11可为空心管状结构，其内径大于蒸汽进汽短接4的外径，其长度可向上延伸覆盖蒸汽进汽短接4的端部，即两者之间设置有间隙距离，便于蒸汽流出，设置隔水件11，其目的在于，能够对蒸汽进汽短接4端部周向的水起分隔作用，在中心轴管1旋转过程中，避免蒸汽进汽短接4与冷凝水接触，有效地降低了蒸汽与冷凝水的传热。

其中，挡板8沿中心轴管1的周向设置有多个，多个挡板8沿中心轴管1的转动方向依次长度依次递减，以便于对桨叶叶片2内腔中的水进行多层阻挡，减少了冷凝水与蒸汽进汽短接4的接触。

参照图1-5，作为本实用新型实施例可选地实施方式，蒸汽进汽短接4与蒸汽输送管3侧壁之间的连接为螺纹连接，即蒸汽输送管3的侧壁上可开设有螺纹孔，蒸汽进汽短接4的端部外侧可设置外螺纹，蒸汽进汽短接4贯穿溢流管5后可直接旋紧在蒸汽输送管3的螺纹孔上即可，连接加工更加方便，密封性好。当然，使用者可根据需要，蒸汽进汽短接4与蒸汽输送管3侧壁之间的连接也可选用卡接连接，只要满足两者之间连接加工方便的要求即可。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，两个相对设置的桨叶叶片2可为一组，多组桨叶叶片2沿中心轴管1的轴向设置，任一组桨叶叶片2均包括第一叶片9和第二叶片10，两者关于中心轴管1相对设置，即为两个扇形叶片。第一叶片9和第二叶片10中的排水组件6、蒸汽进汽短接4和溢流管5均关于中心轴管1中心对称设置，以便于在中心轴管1转动的过程中，第一叶片9和第二叶片10内的排水过程依次交替进行，使用高效方便。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，中心轴管1和蒸汽输送管3之间为同轴设置，即中心轴管1和蒸汽输送管3之间的空腔距离均匀，使得中心轴管1内的冷凝水液面平稳，进而减少其回流。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，其特征在于，包括：

内部中空的中心轴管(1)；

并列设置于所述中心轴管(1)外侧的多个空心的桨叶叶片(2)；

沿所述中心轴管(1)的轴向内设于其内部的蒸汽输送管(3)，其与所述中心轴管(1)之间设置有间隙以形成冷凝水流出通道；

用于连通所述蒸汽输送管(3)和所述桨叶叶片(2)的蒸汽进汽短接(4)，其第一端与所述蒸汽输送管(3)的侧壁进行可拆卸连接，其第二端贯穿所述中心轴管(1)后伸入至所述桨叶叶片(2)的内腔；

套设于所述蒸汽进汽短接(4)外侧的溢流管(5)，其第一端与所述中心轴管(1)固定连接，其第二端贯穿并伸入至所述中心轴管(1)的内腔，所述溢流管(5)与所述蒸汽进汽短接(4)之间设置有连接间隙；

连通所述中心轴管(1)和所述桨叶叶片(2)两者内腔的排水组件(6)，其沿所述中心轴管(1)的转动方向设置于所述蒸汽进汽短接(4)的后侧；

其中，所述桨叶叶片(2)的底部沿所述蒸汽进汽短接(4)的长度方向设置有用于对所述蒸汽进汽短接(4)端部周向的水起分隔作用的隔水件(11)。

2.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，其特征在于，所述排水组件(6)包括沿所述中心轴管(1)的转动方向依次设置的用于连通所述中心轴管(1)和所述桨叶叶片(2)两者内腔的排水管(7)和用于阻挡冷凝水由其第一侧流至其第二侧的挡板(8)，所述排水管(7)的第一端与所述中心轴管(1)的侧壁进行固定连接，其第二端贯穿并伸入至所述中心轴管(1)的内腔中，所述挡板(8)设置于所述桨叶叶片(2)的内腔中，其底部与所述中心轴管(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，其特征在于，所述排水管(7)和所述溢流管(5)的第一端均与所述中心轴管(1)的外侧壁平齐，两者的第二端均靠近所述蒸汽输送管(3)设置。

4.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，其特征在于，所述蒸汽进汽短接(4)与所述蒸汽输送管(3)侧壁之间的连接为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，其特征在于，多组所述桨叶叶片(2)沿所述中心轴管(1)的轴向设置，任一组所述桨叶叶片(2)均包括关于所述中心轴管(1)相对设置的第一叶片(9)和第二叶片(10)，所述第一叶片(9)和所述第二叶片(10)中的所述排水组件(6)、所述蒸汽进汽短接(4)和所述溢流管(5)均关于所述中心轴管(1)中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，其特征在于，所述中心轴管(1)和所述蒸汽输送管(3)为同轴设置。

7.根据权利要求2所述的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，其特征在于，所述蒸汽进汽短接(4)的伸入所述桨叶叶片(2)内的长度大于所述挡板(8)的长度。

8.根据权利要求2所述的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，其特征在于，所述蒸汽进汽短接(4)、所述挡板(8)、所述排水管(7)和所述溢流管(5)均沿所述中心轴管(1)的径向设置。

9.根据权利要求2所述的空心桨叶干燥机用桨叶叶片排水装置，其特征在于，所述排水管(7)沿所述中心轴管(1)的轴向或周向设置有多个。

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