CN213838457U - 一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，包括连接在卷管两端的制头，该制头上设有一个用于联动卷管的管转轮，所述管转轮上套接有至少一个连接转轮，该连接转轮用于联动更大直径的卷管，本实用新型通过在管转轮上套接连接转轮，用于连接小尺寸的制头和大管径的卷管，通过在管转轮上套接连接转轮以适配大管径的卷管，从而能对小尺寸的制头进行利用，减少资源浪费，降低成本，减轻库存压力。

Description

一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构

技术领域

本实用新型涉及卷帘卷管连接配件技术领域，尤其涉及一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构。

背景技术

目前市面上的卷帘在组装的时候，都要在卷管的两端安装制头，制头上设有与卷管传动连接的管转轮，通过驱动制头可以带动卷管同步转动，每个制头上的管转轮的大小要与卷管的管径配合，管转轮过大则塞不进卷管，管转轮过小则不能驱动卷管同步转动，每个制头的管转轮只能配相同管径的卷管，遇到大尺寸卷管，则需要重新定制，不仅增加成本，浪费资源，还会增加库存压力，如何让小尺寸的制头适用不同管径的卷管，充分利用资源，降低成本，减轻库存压力，是目前有待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，使得小尺寸的制头适用不同管径的卷管，充分利用资源，降低成本，减轻库存压力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，包括连接在卷管两端的制头，该制头上设有一个用于联动卷管的管转轮，所述管转轮上套接有至少一个连接转轮，该连接转轮用于联动更大直径的卷管。

进一步的，所述连接转轮内开有用于套接管转轮的空腔，该空腔的至少一端设有开口，该开口与连接转轮的端部贯通，该空腔的内周壁上设有至少一条用于联动管转轮的卡槽，该连接转轮的外周壁上设有至少一条用于联动更大直径卷管的凸楞。

进一步的，所述卡槽至少为两条，该卡槽等间距布设于空腔的内周壁上。

进一步的，所述管转轮的外周壁上设有与卡槽配合的凸筋，该凸筋的数量与卡槽数量相同。

进一步的，所述凸楞至少为两条，该凸楞等间距布设于连接转轮的外周壁上。

进一步的，所述连接转轮朝向管转轮的端部向外周延伸有挡接部，所述凸楞延连接转轮长度方向设置，该凸楞的一端与挡接部重合，该凸楞的另一端设有斜导角。

进一步的，所述挡接部的外周设有沿连接转轮长度方向向外延伸的包边。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在管转轮上套接连接转轮，用于连接小尺寸的制头和大管径的卷管，通过在管转轮上套接连接转轮以适配大管径的卷管，从而能对小尺寸的制头进行利用，减少资源浪费，降低成本，减轻库存压力，通过将制头套接在连接转轮的空腔内，并与空腔内的卡槽卡接传动，再将连接转轮插接至更大直径卷管的端部，通过凸楞与卷管内壁卡接传动，从而实现小尺寸的制头和大直径的卷管的组装，实现小尺寸制头的再利用，节约资源，减少库存，具体可以根据卷管直径大小变化，在制头上套接一个连接转轮，或者叠套两个或三个连接转轮，以适配不同直径的卷管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接转轮的结构示意图；

图3为本实用新型的组装示意图；

如图所示，1制头，2管转轮，2.1凸筋，3连接转轮，3.1空腔，3.2卡槽，3.3凸楞，3.4挡接部，3.5斜导角，3.6包边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，包括连接在卷管两端的制头1，一端制头1作为从动端，一端制头1作为主动端，以此搭配卷管卷收或者展开卷帘，所述制头1上均设有一个用于联动卷管的管转轮2，所述管转轮2上套接有至少一个连接转轮3，该连接转轮3用于联动更大直径的卷管，具体的根据实际卷管直径大小，可以选择套接一个连接转轮3，或者叠套两个或三个连接转轮3来适配不同直径的卷管，实现小尺寸制头的再利用，节约资源，减少库存，一般优选的，管转轮2上套接一个连接转轮3来匹配大直径的卷管，在套接一个连接转轮3的基础上，还可以通过改变连接转轮3的外径大小来适配不同直径的卷管。

其中，所述连接转轮3内开有用于套接管转轮2的空腔3.1，该空腔3.1的至少一端设有开口，该开口与连接转轮3的端部贯通，以供管转轮2快速插接至空腔3.1内，具体的，空腔3.1可以是一端开口贯穿连接转轮3，另一端为封闭设置，也可以是两端都开口贯穿连接转轮3，或者一端开口贯穿连接转轮3，另一端与连接转轮3端部的通孔连通，用于避让制头1上套接入空腔3.1的端部的螺钉，避免连接转轮3转动时与螺钉发生摩擦而降低使用寿命，该空腔3.1的内周壁上设有至少一条用于联动管转轮2的卡槽3.2，该连接转轮3的外周壁上设有至少一条用于联动更大直径卷管的凸楞3.3，一般卷管的内壁上均设有卡接部，可以通过凸楞3.3与卡接部配合，从而带动卷管同步转动。

其中，所述卡槽3.2至少为两条，该卡槽3.2等间距布设于空腔3.1的内周壁上，所述管转轮2的外周壁上设有与卡槽3.2配合的凸筋2.1，该凸筋2.1的数量与卡槽3.2数量相同，卡槽3.2与凸筋2.1卡接配合，使得管转轮2与连接转轮3同步转动，作为优选的，所述卡槽3.2为四条或者六条，保证管转轮2能与连接转轮3平稳的传动，且不会发生打滑等影响传动的情况。

其中，所述凸楞3.3至少为两条，该凸楞3.3等间距布设于连接转轮3的外周壁上，保证连接转轮3能平稳的传动卷管同步转动，且不会发生打滑等影响传动的情况，作为优选的，所述凸楞3.3为四条或者六条。

其中，所述连接转轮3朝向管转轮2的端部向外周延伸有挡接部3.4，使得连接转轮3与卷管插接时，卷管与挡接部3.4在轴线上挡接限位，所述凸楞3.3沿连接转轮3长度方向设置，该凸楞3.3的一端与挡接部3.4重合，可以增强凸楞3.3的强度，降低凸楞3.3在传动时发生折断的风险，该凸楞3.3的另一端设有斜导角3.5，方便连接转轮3与卷管组装。

其中，所述挡接部3.4的外周设有沿连接转轮3长度方向向外延伸的包边3.6，该包边3.6的设置用于遮挡制头1上的管转轮2的边缘，从而将管转轮2整个包裹在连接转轮3内，避免露出管转轮2的边缘而影响整体的美观度，另外，也起到防水防尘的作用。

如图3所示，安装时，先将连接转轮3套接在制头1上，然后插装至卷管的两端，即可完成安装，拆装方便、快捷，使得原本尺寸不匹配的制头与卷管实现组装，实现小尺寸制头的再利用，减少资源浪费，降低成本，减轻库存压力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，包括连接在卷管两端的制头，该制头上设有一个用于联动卷管的管转轮，其特征在于，所述管转轮上套接有至少一个连接转轮，该连接转轮用于联动更大直径的卷管。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，其特征在于，所述连接转轮内开有用于套接管转轮的空腔，该空腔的至少一端设有开口，该开口与连接转轮的端部贯通，该空腔的内周壁上设有至少一条用于联动管转轮的卡槽，该连接转轮的外周壁上设有至少一条用于联动更大直径卷管的凸楞。

3.根据权利要求2所述的一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，其特征在于，所述卡槽至少为两条，该卡槽等间距布设于空腔的内周壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，其特征在于，所述管转轮的外周壁上设有与卡槽配合的凸筋，该凸筋的数量与卡槽数量相同。

5.根据权利要求2所述的一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，其特征在于，所述凸楞至少为两条，该凸楞等间距布设于连接转轮的外周壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，其特征在于，所述连接转轮朝向管转轮的端部向外周延伸有挡接部，所述凸楞延连接转轮长度方向设置，该凸楞的一端与挡接部重合，该凸楞的另一端设有斜导角。

7.根据权利要求6所述的一种用于卷帘制头连接不同直径卷管的连接结构，其特征在于，所述挡接部的外周设有沿连接转轮长度方向向外延伸的包边。

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