CN213838317U - 一种高稳定性节能门窗安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性节能门窗安装结构,包括一对落地窗铝合金外框,一对所述落地窗铝合金外框内壁设置有安装槽,且安装槽内部设置有橡胶隔膜,所述橡胶隔膜内部设置有多组蜂窝缓冲橡胶气囊。本实用新型通过橡胶隔膜内部的蜂窝缓冲橡胶气囊给与双层玻璃外框整体缓冲能力,随着热胀冷缩或风偏变形而产生补偿变形,将变形抵消,从而避免钢化玻璃受到变形挤压,提供优异的变形补偿能力;且通过橡胶隔膜内部的蜂窝缓冲橡胶气囊及双层玻璃外框对钢化玻璃边缘进行保护,通过缓冲橡胶片及落地窗铝合金外框配合,改变钢化玻璃受力点,使钢化玻璃边缘力矩减少,充分发挥钢化玻璃的刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能门窗安装结构技术领域,具体为一种高稳定性节能门窗安装结构。
背景技术
节能门窗是为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征的一种门窗,节能门窗会提高材料的光学性能、热工性能和密封性,改善门窗的构造来达到预计效果,为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征,建筑物的门窗面积越来越大更有全玻璃的幕墙建筑,门窗节能是建筑节能的关键,门窗既是能源得失的敏感部位,又关系到采光、通风、隔声、立面造型,这就对门窗的节能提出了更高的要求,在窗的发展上,办公建筑大多为了节约电力,提高采光效果而向大面积落地窗方向发展,对此节能门窗的稳定性显得尤为重要。
由于高层建筑受到较大的风力而产生风偏,以及热胀冷缩的影响,对变形能力十分看重,而现有落地窗为了保证变形适应能力不足,所以只能分割成多个条块,且现有高层节能门窗多采用钢化玻璃,而钢化玻璃由于制造工艺提前施加了预应力,其中部抗击打能力极强,但边缘部分受到较小力矩即会导致整体羽化碎裂,现有节能门窗安装结构无法有效的保护边缘结构,导致其受到外力时,钢化玻璃边缘会因为力矩施加而导致整体碎裂,无法充分发挥出钢化玻璃的强度优势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有节能门窗安装结构变形适应能力不足、边缘力矩分化不足的问题,提供一种高稳定性节能门窗安装结构。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高稳定性节能门窗安装结构,包括一对落地窗铝合金外框,一对所述落地窗铝合金外框内壁设置有安装槽,且安装槽内部设置有橡胶隔膜,所述橡胶隔膜内部设置有多组蜂窝缓冲橡胶气囊,且橡胶隔膜远离落地窗铝合金外框一端设置有双层玻璃外框,所述双层玻璃外框内壁设置有两组钢化玻璃,且两组钢化玻璃直接设置有与双层玻璃外框相连的橡胶隔断条,所述落地窗铝合金外框内侧设置有与钢化玻璃配合的缓冲橡胶片。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述钢化玻璃与双层玻璃外框之间连接有密封胶变形带,且钢化玻璃两侧与密封胶变形带之间连接有密封胶条。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述落地窗铝合金外框内侧设置有连接槽,且连接槽之间连接有隔热连接块,所述隔热连接块两侧皆设置有与连接槽配合的连接凸起。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述双层玻璃外框呈四片组装铝合金结构,且双层玻璃外框之间采用螺钉连接。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述橡胶隔断条与钢化玻璃直接形成有空气夹层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过橡胶隔膜内部的蜂窝缓冲橡胶气囊给与双层玻璃外框整体缓冲能力,随着热胀冷缩或风偏变形而产生补偿变形,将变形抵消,从而避免钢化玻璃受到变形挤压,提供优异的变形补偿能力;且通过橡胶隔膜内部的蜂窝缓冲橡胶气囊及双层玻璃外框对钢化玻璃边缘进行保护,通过缓冲橡胶片及落地窗铝合金外框配合,改变钢化玻璃受力点,使钢化玻璃边缘力矩减少,充分发挥钢化玻璃的刚度。
附图说明
图1为本实用新型的俯剖图。
图2为本实用新型的细节放大图。
图3为本实用新型的侧剖图。
图4为本实用新型的正剖图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种高稳定性节能门窗安装结构,包括一对落地窗铝合金外框1,一对落地窗铝合金外框1内壁设置有安装槽13,且安装槽13内部设置有橡胶隔膜4,橡胶隔膜4内部设置有多组蜂窝缓冲橡胶气囊2,且橡胶隔膜4远离落地窗铝合金外框1一端设置有双层玻璃外框5,双层玻璃外框5内壁设置有两组钢化玻璃9,且两组钢化玻璃9直接设置有与双层玻璃外框5相连的橡胶隔断条7,落地窗铝合金外框1内侧设置有与钢化玻璃9配合的缓冲橡胶片3。
本实用新型通过橡胶隔膜4内部的蜂窝缓冲橡胶气囊2给与双层玻璃外框5整体缓冲能力,随着热胀冷缩或风偏变形而产生补偿变形,将变形抵消,从而避免钢化玻璃9受到变形挤压,提供优异的变形补偿能力;且通过橡胶隔膜4内部的蜂窝缓冲橡胶气囊2及双层玻璃外框5对钢化玻璃9边缘进行保护,通过缓冲橡胶片3及落地窗铝合金外框1配合,改变钢化玻璃9受力点,使钢化玻璃9边缘力矩减少,充分发挥钢化玻璃9的刚度。
请着重参阅图1和图2,钢化玻璃9与双层玻璃外框5之间连接有密封胶变形带6,且钢化玻璃9两侧与密封胶变形带6之间连接有密封胶条,本实用新型通过密封胶变形带6对日常热胀冷缩进行应对,利用密封胶变形带6的补偿变形对其进行抵消,从而保护钢化玻璃9受力甚微。
请着重参阅图1和图2,落地窗铝合金外框1内侧设置有连接槽10,且连接槽10之间连接有隔热连接块11,隔热连接块11两侧皆设置有与连接槽10配合的连接凸起12,本实用新型通过隔热连接块11形成断桥结构,配合空气夹层8,使整体拥有优秀的隔温,避免夏天外接高温传递至室内,同时避免冬天外界低温严重影响室内。
请着重参阅图1和图4,双层玻璃外框5呈四片组装铝合金结构,且双层玻璃外框5之间采用螺钉连接,本实用新型通过四片装铝合金结构简化安装过程,使结构方便现场安装,并通过螺钉加固连接。
请着重参阅图1和图2,橡胶隔断条7与钢化玻璃9直接形成有空气夹层8,本实用新型通过空气夹层8提高结构的保温性能,并利用空气的气压对较大的冲击提供反力,并将一部分里卸到另一层钢化玻璃9上进行分摊。
工作原理:先将落地窗铝合金外框1通过螺栓固定于安装位置,再将双层玻璃外框5组合与两片钢化玻璃9及橡胶隔断条7外侧,并通过螺栓将双层玻璃外框5相互固定,通过工业胶将橡胶隔膜4与双层玻璃外框5粘结,并整体置入落地窗铝合金外框1内壁,再将另一半落地窗铝合金外框1通过隔热连接块11组合并通过螺栓加固,通过隔热连接块11形成断桥结构,配合空气夹层8,使整体拥有优秀的隔温,避免夏天外接高温传递至室内,同时避免冬天外界低温严重影响室内,通过橡胶隔膜4内部的蜂窝缓冲橡胶气囊2给与双层玻璃外框5整体缓冲能力,随着热胀冷缩或风偏变形而产生补偿变形,将变形抵消,从而避免钢化玻璃9受到变形挤压,并通过密封胶变形带6进一步提供变形空间,提供优异的变形补偿能力,当受到冲击时,通过橡胶隔膜4内部的蜂窝缓冲橡胶气囊2对钢化玻璃9进行初步缓冲,再通过橡胶隔膜4内部的蜂窝缓冲橡胶气囊2及双层玻璃外框5对钢化玻璃9边缘进行保护,通过缓冲橡胶片3及落地窗铝合金外框1配合,改变钢化玻璃9受力点,使钢化玻璃9的着力点由边缘改变至偏向中心一些的缓冲橡胶片3处,从而使力矩减少,同时利用两层钢化玻璃9之间空气夹层8的气压对较大的冲击提供反力,并将一部分里卸到另一层钢化玻璃9上进行分摊,充分发挥两片钢化玻璃9的刚度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种高稳定性节能门窗安装结构,包括一对落地窗铝合金外框,其特征在于:一对所述落地窗铝合金外框内壁设置有安装槽,且安装槽内部设置有橡胶隔膜,所述橡胶隔膜内部设置有多组蜂窝缓冲橡胶气囊,且橡胶隔膜远离落地窗铝合金外框一端设置有双层玻璃外框,所述双层玻璃外框内壁设置有两组钢化玻璃,且两组钢化玻璃直接设置有与双层玻璃外框相连的橡胶隔断条,所述落地窗铝合金外框内侧设置有与钢化玻璃配合的缓冲橡胶片。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性节能门窗安装结构,其特征在于:所述钢化玻璃与双层玻璃外框之间连接有密封胶变形带,且钢化玻璃两侧与密封胶变形带之间连接有密封胶条。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性节能门窗安装结构,其特征在于:所述落地窗铝合金外框内侧设置有连接槽,且连接槽之间连接有隔热连接块,所述隔热连接块两侧皆设置有与连接槽配合的连接凸起。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性节能门窗安装结构,其特征在于:所述双层玻璃外框呈四片组装铝合金结构,且双层玻璃外框之间采用螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性节能门窗安装结构,其特征在于:所述橡胶隔断条与钢化玻璃直接形成有空气夹层。
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CN202022153705.0U Active CN213838317U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种高稳定性节能门窗安装结构 |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022153705.0U patent/CN213838317U/zh active Active
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