CN213837264U - 异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，由连接横、竖向龙骨的若干套筒式横竖龙骨连接器和固定在竖向龙骨上并转接横向龙骨的若干插拔式横向龙骨转接器两种附件构成。套筒式横竖龙骨连接器由外套管、转接圆盘、加强筋构成。插拔式横向龙骨转接器由龙骨镶卡套、横骨转接盘和加强筋构成。两种附件均由高于龙骨材料强度的同牌号高强度钢制作。转接圆盘和横骨转接盘周边等间距制有若干调位螺栓孔，横龙骨按需要角度通过螺栓安装在调位螺栓孔上。本实用新型结构简单，适用于各种异形曲面或者大跨曲面幕墙结构。使用它能方便迅速地按设计角度要求连接幕墙龙骨或者检修龙骨，提高工效，减少材料和工时浪费，还可以避免因现场焊接问题出现的安全隐患。

Description

异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑幕墙的龙骨连接构件，特别是涉及一种异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置。

背景技术

现代建筑，不再局限空间大、外观方正的传统风格，更多是追求造型奇特、外观艺术感美的各种异形曲面建筑。异形曲面建筑中，以石材为幕墙的结构风格也不断涌现。石材幕墙，对安装石材的幕墙龙骨结构精度和质量要求很高。以往即时下料并采用电焊连接幕墙龙骨之安装方式已不再适用如今高精度、高速度的绿色施工理念。传统幕墙龙骨安装，受各种因素影响，不仅龙骨焊接安装速度慢、误时误事、贻误工期，焊接质量不稳定的同时还会发生龙骨焊后角度偏差大，造成幕墙龙骨异形曲面不符合设计要求问题。上述问题进行的修正、整改或返工将导致材料和工时浪费。另外，幕墙龙骨施工还涉及现场动火焊接，现场焊接防范措施不到位，则会发生安全隐患，危及人员生命和财产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服传统石材幕墙龙骨安装的弊端，给出一种结构简单、连接龙骨简便，既能方便快捷、省力迅速地按各种设计角度要求连接幕墙龙骨，又能免除龙骨焊接工艺，减少因焊接出现各种问题而返工造成材料和工时浪费以及降低因焊接原因而生成安全隐患的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置特征在于：所述异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置由若干套筒式横竖龙骨连接器和若干插拔式横向龙骨转接器构成，所述套筒式横竖龙骨连接器安装在横向龙骨和竖向下龙骨以及竖向上龙骨连接点交汇处，所述插拔式横向龙骨转接器固定在竖向下龙骨或者竖向上龙骨上并转接横向龙骨。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其中所述套筒式横竖龙骨连接器包括一个外套管，所述外套管外边中部设有一个与外套管固定成整体的转接圆盘，所述转接圆盘周边等间距设有若干调位螺栓孔，所述外套管在转接圆盘的下面左右两侧对称的开有至少两组对插螺栓孔，所述外套管通过对插螺栓孔由对插螺栓连接竖向下龙骨顶端，所述外套管上部承插竖向上龙骨下端，所述转接圆盘通过调位螺栓孔由螺栓连接横向龙骨。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其中所述外套管由横截面呈矩形的方钢管构成，所述转接圆盘沿中心线对称设有一个П字形槽口，所述转接圆盘通过П字形槽口与外套管外表三面焊接，所述外套管与转接圆盘未焊接的一面构成石材面板装修预留空间，所述外套管在转接圆盘的下面于二者之间共同焊接若干加强筋。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其中所述加强筋在矩形外套管的宽边上至少设置两个，在窄边上至少设置一个。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其中所述横向龙骨在转接圆盘螺栓孔的安装位置根据设计要求调整。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其中所述插拔式横向龙骨转接器包括一个横断面呈П形的竖向龙骨镶卡套和一个横骨转接盘，所述横骨转接盘沿中心线对称设有一个П形凹槽，所述横骨转接盘通过凹槽与竖向龙骨镶卡套外表三面焊接，所述横骨转接盘的周边等间距设有若干调位螺栓孔，所述竖向龙骨镶卡套插套在竖向下龙骨或竖向上龙骨上，所述竖向龙骨镶卡套在横骨转接盘的下面左右两侧对称的开有至少两组对插螺栓孔，所述竖向龙骨镶卡套通过对插螺栓孔由对插螺栓固定在竖向下龙骨或竖向上龙骨上，所述横骨转接盘通过调位螺栓孔由螺栓连接横向龙骨。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其中所述竖向龙骨镶卡套在横骨转接盘的下面于二者之间共同焊接若干加强筋，所述加强筋在竖向龙骨镶卡套的宽边上至少设置两个，在窄边上至少设置一个。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其中所述竖向龙骨镶卡套与横骨转接盘未焊接的一面构成面板石材装修预留空间。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其中所述横向龙骨在横骨转接盘螺栓孔的安装位置根据设计要求调整。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其中所述套筒式横竖龙骨连接器和插拔式横向龙骨转接器的结构零件均由牌号相同的高强度钢材料制作，所述套筒式横竖龙骨连接器和插拔式横向龙骨转接器的材料强度高于竖向下龙骨、竖向上龙骨以及横向龙骨的材料强度。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置与现有技术不同之处在于本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置由连接横、竖向龙骨的若干套筒式横竖龙骨连接器和固定在竖向龙骨上并转接横向龙骨的若干插拔式横向龙骨转接器两种附件构成。套筒式横竖龙骨连接器由外套管、转接圆盘、加强筋构成。插拔式横向龙骨转接器由龙骨镶卡套、横骨转接盘和加强筋构成。两种附件均由高于龙骨材料强度的同牌号高强度钢制作。转接圆盘和横骨转接盘周边等间距制有若干调位螺栓孔，横向龙骨按需要角度要求通过螺栓调整安装在调位螺栓孔上。本实用新型结构简单，适用于各种复杂的异形曲面或者大跨曲面幕墙结构，使用它既能方便快捷、省力迅速地按各种设计角度连接幕墙龙骨或者检修龙骨，还可以避免现场焊接施工发成的安全隐患，以及减少因焊接问题返工造成材料和工时浪费。

下面结合附图对本实用新型的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置作进一步说明。

附图说明

图1为异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置在龙骨结构中的安装状态示意图。

图2为套筒式横竖龙骨连接装置的三维结构示意图。

图3为套筒式横竖龙骨连接装置的主视结构示意图。

图4为套筒式横竖龙骨连接装置的侧视结构示意图。

图5为套筒式横竖龙骨连接装置的俯视结构示意图。

图6为套筒式横竖龙骨连接装置在横、竖龙骨连接点交汇处的安装示意图。

图7为插拔式横向龙骨转接装置的三维结构示意图。

图8为插拔式横向龙骨转接装置的主视结构示意图。

图9为插拔式横向龙骨转接装置的俯视结构示意图。

图10为插拔式横向龙骨转接装置连接横向龙骨的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置由若干套筒式横竖龙骨连接器1和若干插拔式横向龙骨转接器2构成。套筒式横竖龙骨连接器1安装在横向龙骨3和竖向下龙骨4以及竖向上龙骨4.1连接节点交汇处。插拔式横向龙骨转接器2固定在竖向下龙骨4或者竖向上龙骨4.1上并转接横向龙骨3。

如图2-图6所示，套筒式横竖龙骨连接器1包括一个外套管5，外套管5外边中部设有一个与外套管5固定成整体的转接圆盘6。转接圆盘6周边等间距设有若干调位螺栓孔7。外套管5在转接圆盘6的下面左右两侧对称的开有至少两组对插螺栓孔8。外套管5通过对插螺栓孔8由对插螺栓9连接竖向下龙骨4顶端，外套管5上部承插竖向上龙骨4.1下端。转接圆盘6通过调位螺栓孔7由螺栓10连接横向龙骨3。

如图2-图5所示，外套管5由横截面呈矩形的方钢管构成。转接圆盘6沿中心线对称设有一个П字形槽口，转接圆盘6通过П字形槽口与外套管5外表三面焊接。外套管5在转接圆盘6的下面于二者之间共同焊接若干加强筋11。加强筋11在矩形外套管5的宽边上至少设置两个，在窄边上至少设置一个。

如图1所示，外套管5与转接圆盘6未焊接的一面构成石材面板装修预留空间。

如图1、图6所示，横向龙骨3在转接圆盘6螺栓孔7的安装位置可根据设计要求以进行调整，避免了因焊接偏差额出现的龙骨角度不符合技术要求的情况。

如图7、图8、图9所示，插拔式横向龙骨转接器2包括一个横断面呈П形的竖向龙骨镶卡套12和一个横骨转接盘13。横骨转接盘13沿中心线对称设有一个П形凹槽，横骨转接盘13通过凹槽与竖向龙骨镶卡套12外表三面焊接。横骨转接盘13的周边等间距设有若干调位螺栓孔7.1。

如图1、图7、图8、图9和图10所示，竖向龙骨镶卡套12插套在竖向下龙骨4或竖向上龙骨4.1上。竖向龙骨镶卡套12在横骨转接盘13的下面左右两侧对称的开有至少两组对插螺栓孔8.1。竖向龙骨镶卡套12通过对插螺栓孔8.1由对插螺栓9.1固定在竖向下龙骨4或竖向上龙骨4.1上。横骨转接盘13通过调位螺栓孔7.1由螺栓10.1连接横向龙骨3。

如图1、图7和图8所示，竖向龙骨镶卡套12在横骨转接盘13的下面于二者之间共同焊接若干加强筋11.1。加强筋11.1在竖向龙骨镶卡套12的宽边上至少设置两个，在窄边上至少设置一个。

如图1所示，竖向龙骨镶卡套12与横骨转接盘13未焊接的一面构成面板石材装修预留空间。

如图1、图10所示，横向龙骨3在横骨转接盘13螺栓孔7.1的安装位置可根据设计要求进行调整，避免了因焊接偏差额出现的龙骨角度不符合技术要求的情况。

本实用新型异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置中，为保证设计合理、结构牢靠、增长使用寿命，套筒式横竖龙骨连接器1和插拔式横向龙骨转接器2的结构零件均由牌号相同的高强度钢制作。套筒式横竖龙骨连接器1和插拔式横向龙骨转接器2的材料强度高于竖向下龙骨4、竖向上龙骨4.1以及横向龙骨3的材料强度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：所述异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置由若干套筒式横竖龙骨连接器（1）和若干插拔式横向龙骨转接器（2）构成，所述套筒式横竖龙骨连接器（1）安装在横向龙骨（3）和竖向下龙骨（4）以及竖向上龙骨（4.1）连接点交汇处，所述插拔式横向龙骨转接器（2）固定在竖向下龙骨（4）或者竖向上龙骨（4.1）上并转接横向龙骨（3）。

2.根据权利要求1所述的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：所述套筒式横竖龙骨连接器（1）包括一个外套管（5），所述外套管（5）外边中部设有一个与外套管（5）固定成整体的转接圆盘（6），所述转接圆盘（6）周边等间距设有若干调位螺栓孔（7），所述外套管（5）在转接圆盘（6）的下面左右两侧对称的开有至少两组对插螺栓孔（8），所述外套管（5）通过对插螺栓孔（8）由对插螺栓（9）连接竖向下龙骨（4）顶端，所述外套管（5）上部承插竖向上龙骨（4.1）下端，所述转接圆盘（6）通过调位螺栓孔（7）由螺栓（10）连接横向龙骨（3）。

3.根据权利要求2所述的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：所述外套管（5）由横截面呈矩形的方钢管构成，所述转接圆盘（6）沿中心线对称设有一个П字形槽口，所述转接圆盘（6）通过П字形槽口与外套管（5）外表三面焊接，所述外套管（5）与转接圆盘（6）未焊接的一面构成石材面板装修预留空间，所述外套管（5）在转接圆盘（6）的下面于二者之间共同焊接若干加强筋（11）。

4.根据权利要求3所述的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：所述加强筋（11）在矩形外套管（5）的宽边上至少设置两个，在窄边上至少设置一个。

5.根据权利要求4所述的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：所述横向龙骨（3）在转接圆盘（6）螺栓孔（7）的安装位置根据设计要求调整。

6.根据权利要求1所述的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：所述插拔式横向龙骨转接器（2）包括一个横断面呈П形的竖向龙骨镶卡套（12）和一个横骨转接盘（13），所述横骨转接盘（13）沿中心线对称设有一个П形凹槽，所述横骨转接盘（13）通过凹槽与竖向龙骨镶卡套（12）外表三面焊接，所述横骨转接盘（13）的周边等间距设有若干调位螺栓孔（7.1），所述竖向龙骨镶卡套（12）插套在竖向下龙骨（4）或竖向上龙骨（4.1）上，所述竖向龙骨镶卡套（12）在横骨转接盘（13）的下面左右两侧对称的开有至少两组对插螺栓孔（8.1），所述竖向龙骨镶卡套（12）通过对插螺栓孔（8.1）由对插螺栓（9.1）固定在竖向下龙骨（4）或竖向上龙骨（4.1）上，所述横骨转接盘（13）通过调位螺栓孔（7.1）由螺栓（10.1）连接横向龙骨（3）。

7.根据权利要求6所述的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：所述竖向龙骨镶卡套（12）在横骨转接盘（13）的下面于二者之间共同焊接若干加强筋（11.1），所述加强筋（11.1）在竖向龙骨镶卡套（12）的宽边上至少设置两个，在窄边上至少设置一个。

8.根据权利要求7所述的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：所述竖向龙骨镶卡套（12）与横骨转接盘（13）未焊接的一面构成面板石材装修预留空间。

9.根据权利要求8所述的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：所述横向龙骨（3）在横骨转接盘（13）螺栓孔（7.1）的安装位置根据设计要求调整。

10.根据权利要求1所述的异形曲面幕墙结构龙骨的连接装置，其特征在于：套筒式横竖龙骨连接器（1）和插拔式横向龙骨转接器（2）的结构零件均由牌号相同的高强度钢材料制作，所述套筒式横竖龙骨连接器（1）和插拔式横向龙骨转接器（2）的材料强度高于竖向下龙骨（4）、竖向上龙骨（4.1）以及横向龙骨（3）的材料强度。

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