CN213837006U - 一种铆接双片式框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接双片式框架，包括外框架和内框架，外框架的底端设置有底座，底座的下表壁设置有耐磨条，耐磨条的内侧设置有凹槽，外框架的内壁顶端设置有第一卡块，第一卡块靠近内框架的上表壁设置有第二卡块；该一种铆接双片式框架通过设置耐磨条和凹槽，耐磨条可提高外框架下表壁的结构刚性接耐磨作用，避免外框架底端支撑长期使用造成耐磨性差而致使外框架的支撑受力不稳定，以此可保证底座与接触面受力的稳定性，结构简单实用；通过设置立柱、固定块、第一压簧、滑块、连接杆与第二压簧，可保证外框架与内框架在外界受力干扰时，不会产生结构的扭力塑变，从而可保证结构框架的使用强度，稳定性高。

Description

一种铆接双片式框架

技术领域

本实用新型涉及框架领域，具体为一种铆接双片式框架。

背景技术

框架是整个或部分系统的可重用设计，可以说，一个框架是一个可复用的设计构件。框架是用于承受垂直和水平载荷的结构，框架具有约束性和支撑性，主要用于工业与民用建筑物的称重骨架，桥梁构架或工程构筑物等机械机构，随着社会的不断进步，劳动力少，人们对框架设备的要求也越来越高，现有的一种铆接双片式框架。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的铆接双片式框架在使用过程中，框架的底端支撑经长期受力致使耐磨性差且易降低框架结构的稳定性，此外，框架的支撑面也不能有效提高防滑性，进一步降低了框架结构的稳定性，安全可靠性差。

2、另外铆接双片式框架，采用铆接的方式进行框架固定，会存在框架结构的减震效果不佳，容易导致框架结构的损伤，以至降低框架结构的使用强度，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铆接双片式框架，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接双片式框架，包括外框架和内框架，所述外框架的底端设置有底座，所述底座的下表壁设置有耐磨条，所述耐磨条的内侧设置有凹槽，所述外框架的内壁顶端设置有第一卡块，所述第一卡块靠近内框架的上表壁设置有第二卡块，所述内框架的下表壁设置有立柱，所述立柱的凸出端设置有胶垫，所述立柱的下端内侧设置有固定块，且固定块位于外框架的内表壁下端，所述立柱与固定块之间设置有第一压簧，所述外框架的两侧表壁设置有滑道，所述滑道的内部设置有滑块，所述滑块的一侧铰接连接杆，所述连接杆的一端连接铰接座，且铰接座位于外框架的内壁上，所述连接杆的一侧表壁靠近内框架的外表壁设置有第二压簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨条的形状为半柱形，且耐磨条为碳素钢材质，所述耐磨条与内框架焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽为矩形面，且凹槽的数量为若干组，所述凹槽等距分布在耐磨条的内侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一卡块的形状为凸六边形，且第一卡块的数量为两组，所述第一卡块的数量与第二卡块的数量相同，所述第二卡块的形状为凹六边形，所述第一卡块与第二卡块卡合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述立柱的形状为矩形，且立柱对称分布在内框架的下端，所述固定块形状为矩形，所述固定块的数量与立柱的数量相同，所述第一压簧的数量为四组，且两组第一压簧一端位于一组所述立柱的下表壁，所述第一压簧的另一端位于固定块的上表壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述胶垫的数量为四组，一组所述立柱对称设置有两组胶垫，所述胶垫为橡胶材质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑道为矩形镂空状，所述滑道的数量为四组，且滑道对称分布在内框架的外表壁，所述滑块与滑道滑动连接，所述连接杆的数量与滑道的数量相同，所述滑块与连接杆铰接，所述连接杆与铰接座铰接，所述第二压簧的数量与滑道的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铆接双片式框架，具备以下有益效果：

1、该一种铆接双片式框架，通过设置耐磨条和凹槽，在底座进行对外框架支撑受力时，耐磨条可提高外框架下表壁的结构刚性，以此提高外框架的受力强度，此外耐磨条还能够起到耐磨作用，避免外框架底端支撑长期使用造成耐磨性差而致使外框架的支撑受力不稳定，同时通过耐磨条与凹槽的间隔配合下，凹槽可有效促进耐磨条的防滑作用，以此可保证底座与接触面受力的稳定性，结构简单实用，安全可靠性强。

2、该一种铆接双片式框架，通过设置立柱、固定块、第一压簧、滑块、连接杆和第二压簧，在外框架与内框架相互作用下，当整体结构被外界的受力干扰时，通过内框架下端的立柱与外框架内表壁固定块的配合下，第一压簧可在受力情况下提供压缩缓冲作用力，从而可降低内框架的振动幅度，以此保证内框架的纵向缓冲效果，同时通过滑道与滑块的滑动配合下，当内框架出现横向振动时，内框架可挤压两侧的连接杆，在第二压簧的压缩缓冲作用下，连接杆可拉动滑块在滑道内纵向移动，从而可缓解内框架产生的横向受力，以此达到对内框架的横向缓冲效果，以此可保证外框架与内框架在外界受力干扰时，不会产生结构的扭力塑变，从而可保证结构框架的使用强度，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视立体图；

图3为本实用新型第一卡块与第二卡块结构示意图；

图4为本实用新型连接杆连接示意图。

图中：1、外框架；2、内框架；3、底座；4、耐磨条；5、凹槽；6、第一卡块；7、第二卡块；8、立柱；9、胶垫；10、固定块；11、第一压簧；12、滑道；13、滑块；14、连接杆；15、铰接座；16、第二压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种铆接双片式框架，包括外框架1和内框架2，外框架1的底端设置有底座3，底座3的下表壁设置有耐磨条4，耐磨条4的内侧设置有凹槽5，外框架1的内壁顶端设置有第一卡块6，第一卡块6靠近内框架2的上表壁设置有第二卡块7，内框架2的下表壁设置有立柱8，立柱8的凸出端设置有胶垫9，立柱8的下端内侧设置有固定块10，且固定块10位于外框架1的内表壁下端，立柱8与固定块10之间设置有第一压簧11，外框架1的两侧表壁设置有滑道12，滑道12的内部设置有滑块13，滑块13的一侧铰接连接杆14，连接杆14的一端连接铰接座15，且铰接座15位于外框架1的内壁上，连接杆14的一侧表壁靠近内框架2的外表壁设置有第二压簧16。

本实施例中，耐磨条4的形状为半柱形，且耐磨条4为碳素钢材质，耐磨条4与内框架2焊接，耐磨条4可提供底座3抗磨及结构强度的增大，以此保证外框架1受力支撑的稳定性；凹槽5为矩形面，且凹槽5的数量为若干组，凹槽5等距分布在耐磨条4的内侧，通过凹槽5与耐磨条4的间隔配合，可进一步促进耐磨条4防滑性能，从而增大底座3与接触面的摩擦系数；第一卡块6的形状为凸六边形，且第一卡块6的数量为两组，第一卡块6的数量与第二卡块7的数量相同，第二卡块7的形状为凹六边形，第一卡块6与第二卡块7卡合，通过第一卡块6与第二卡块7的配合，可起到内框架2与外框架1的限位作用，立柱8的形状为矩形，且立柱8对称分布在内框架2的下端，固定块10形状为矩形，固定块10的数量与立柱8的数量相同，第一压簧11的数量为四组，且两组第一压簧11一端位于一组立柱8的下表壁，第一压簧11的另一端位于固定块10的上表壁，通过立柱8与固定块10的纵向运动的配合下，可通过压缩第一压簧11，以此提供内框架2的纵向缓冲作用力；胶垫9的数量为四组，一组立柱8对称设置有两组胶垫9，胶垫9为橡胶材质，胶垫9可提供立柱8两端与外框架1防触碰作用，以此保障缓冲作用的稳定性；滑道12为矩形镂空状，滑道12的数量为四组，且滑道12对称分布在内框架2的外表壁，滑块13与滑道12滑动连接，连接杆14的数量与滑道12的数量相同，滑块13与连接杆14铰接，连接杆14与铰接座15铰接，第二压簧16的数量与滑道12的数量相同，通过内框架2可挤压两侧的连接杆14，在第二压簧16的压缩缓冲作用下，连接杆14可拉动滑块13在滑道12内纵向移动，从而可缓解内框架2产生的横向受力，达到横向缓冲效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在底座3进行对外框架1支撑受力时，耐磨条4可提高外框架1下表壁的结构刚性，以此提高外框架1的受力强度，此外耐磨条4还能够起到耐磨作用，避免外框架1底端支撑长期使用造成耐磨性差而致使外框架1的支撑受力不稳定，同时通过耐磨条4与凹槽5的间隔配合下，凹槽5可有效促进耐磨条4的防滑作用，以此可保证底座3与接触面受力的稳定性，结构简单实用，安全可靠性强；接着在外框架1与内框架2相互作用下，当整体结构被外界的受力干扰时，通过内框架2下端的立柱8与外框架1内表壁固定块10的配合下，第一压簧11可在受力情况下提供压缩缓冲作用力，从而可降低内框架2的振动幅度，以此保证内框架2的纵向缓冲效果，同时通过滑道12与滑块13的滑动配合下，当内框架2出现横向振动时，内框架2可挤压两侧的连接杆14，在第二压簧16的压缩缓冲作用下，连接杆14可拉动滑块13在滑道12内纵向移动，从而可缓解内框架2产生的横向受力，以此达到对内框架2的横向缓冲效果，以此可保证外框架1与内框架2在外界受力干扰时，不会产生结构的扭力塑变，从而可保证结构框架的使用强度，稳定性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铆接双片式框架，其特征在于：包括外框架(1)和内框架(2)，所述外框架(1)的底端设置有底座(3)，所述底座(3)的下表壁设置有耐磨条(4)，所述耐磨条(4)的内侧设置有凹槽(5)，所述外框架(1)的内壁顶端设置有第一卡块(6)，所述第一卡块(6)靠近内框架(2)的上表壁设置有第二卡块(7)，所述内框架(2)的下表壁设置有立柱(8)，所述立柱(8)的凸出端设置有胶垫(9)，所述立柱(8)的下端内侧设置有固定块(10)，且固定块(10)位于外框架(1)的内表壁下端，所述立柱(8)与固定块(10)之间设置有第一压簧(11)，所述外框架(1)的两侧表壁设置有滑道(12)，所述滑道(12)的内部设置有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧铰接连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端连接铰接座(15)，且铰接座(15)位于外框架(1)的内壁上，所述连接杆(14)的一侧表壁靠近内框架(2)的外表壁设置有第二压簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铆接双片式框架，其特征在于：所述耐磨条(4)的形状为半柱形，且耐磨条(4)为碳素钢材质，所述耐磨条(4)与内框架(2)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铆接双片式框架，其特征在于：所述凹槽(5)为矩形面，且凹槽(5)的数量为若干组，所述凹槽(5)等距分布在耐磨条(4)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铆接双片式框架，其特征在于：所述第一卡块(6)的形状为凸六边形，且第一卡块(6)的数量为两组，所述第一卡块(6)的数量与第二卡块(7)的数量相同，所述第二卡块(7)的形状为凹六边形，所述第一卡块(6)与第二卡块(7)卡合。

5.根据权利要求1所述的一种铆接双片式框架，其特征在于：所述立柱(8)的形状为矩形，且立柱(8)对称分布在内框架(2)的下端，所述固定块(10)形状为矩形，所述固定块(10)的数量与立柱(8)的数量相同，所述第一压簧(11)的数量为四组，且两组第一压簧(11)一端位于一组所述立柱(8)的下表壁，所述第一压簧(11)的另一端位于固定块(10)的上表壁。

6.根据权利要求1所述的一种铆接双片式框架，其特征在于：所述胶垫(9)的数量为四组，一组所述立柱(8)对称设置有两组胶垫(9)，所述胶垫(9)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种铆接双片式框架，其特征在于：所述滑道(12)为矩形镂空状，所述滑道(12)的数量为四组，且滑道(12)对称分布在内框架(2)的外表壁，所述滑块(13)与滑道(12)滑动连接，所述连接杆(14)的数量与滑道(12)的数量相同，所述滑块(13)与连接杆(14)铰接，所述连接杆(14)与铰接座(15)铰接，所述第二压簧(16)的数量与滑道(12)的数量相同。

Images