CN213836627U - 一种膨胀钢管扩体桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种膨胀钢管扩体桩，主要包括：钢管，在所述钢管的底部设置有伞状的桩尖，所述桩尖包括多根一端连接于钢管底部的第一活动杆，所述第一活动杆与钢管底部之间设置有第三转轴，实现可转动连接，在所述第一活动杆的中部设置有第二转轴，在所述第二转轴处设置有第二活动杆，所述第二活动杆的一端转动连接于第二转轴，另一端连接于第一转轴。通过上述方式，本实用新型能够解决目前预制桩桩基工程中遇到承载力不足情况的问题。

Description

一种膨胀钢管扩体桩

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种膨胀钢管扩体桩。

背景技术

桩基础作为一种广泛应用的深基础形式，主要分为钢筋混凝土桩和钢管桩，钢筋混凝土桩主要分为灌注桩和预制桩。目前，随着房地产市场的开发进度越来越快，桩基施工周期也被一压再压，这就使得在同等条件下，工程桩多数选择预制管桩或方桩，主要原因是预制桩具有质量稳定可靠、造价较低、工期短、施工工艺简单等优点，而灌注桩施工工艺较为复杂，且可靠性不如预制桩。

预制桩施工中也会遇到一些问题：

一、由于地勘报告只是间接性的选孔，无法显示土体的全部情况，可能存在某些场地部位的桩基参数过高，若设计单位以此参数进行桩基设计容易造成单桩承载力不足；

二、持力层起伏较大，由于勘察手段不合理或取样间距过大,对持力层的起伏未查清,因此虽然设计要求采取双控,但施工单位很难把握,往往控制设计深度到了,而锤击贯入度或油压值达不到，导致单桩承载力不足，或锤击贯入度或油压值达到了,而设计深度不到；

三、布桩过多过密，压桩速率太快，施工顺序不当，加剧了挤土效应，造成了严重的浮桩现象，开挖后还会出现较多桩被挤偏等问题，这些对桩基承载力影响非常大。

为了解决以上问题，目前工程上主要采用以下一些方法：

1、加大人工、机械设备等投入，扩大勘察范围与密度；

2、控制施工速度与施工顺序，减少挤土效应的影响；

3、对浮桩采取复压，对斜桩采取机械纠偏等措施；

4、采取补桩措施。

目前常规处理措施存在以下问题：

1、加大勘察投入力度，会导致项目前期的投入提高，且勘察时间会增长，影响工程进度；

2、在工期十分紧张的情况下，要求放慢压桩速率容易延误工期，工期成本较高；

3、采取复压、纠偏等机械措施，效果不显著，实际施工结果难以达到原先设计标准；

4、采取补桩措施，预制桩补桩施工困难，且造价高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种膨胀钢管扩体桩，能够解决目前预制桩桩基工程中遇到承载力不足情况的问题。

本实用新型的主要内容包括：一种膨胀钢管扩体桩，主要包括：钢管，在所述钢管的底部设置有伞状的桩尖，所述桩尖包括多根一端连接于钢管底部的第一活动杆，所述第一活动杆与钢管底部之间设置有第三转轴，实现可转动连接，在所述第一活动杆的中部设置有第二转轴，在所述第二转轴处设置有第二活动杆，所述第二活动杆的一端转动连接于第二转轴，另一端连接于第一转轴。

优选地，在所述钢管的外侧壁均匀设置有多个阻尼钢片。

优选地，所述阻尼钢片与钢管外侧壁之间倾斜设置。

优选地，所述阻尼钢片的下端固定连接于钢管外侧壁，上部通过弹簧连接于钢管外侧壁。

优选地，所述阻尼钢片的下端与钢管外侧壁之间焊接连接。

优选地，在钢管内设置有伞撑器。

优选地，所述伞撑器设置为圆柱体或长方体。

优选地，在钢管内设置有注浆管，所述注浆管的下端靠近钢管下端设置。

优选地，在钢管下端部注射有水泥砂浆。

本实用新型的有益效果在于：1、膨胀钢管桩可以打开成伞状的桩尖以及桩端侧壁的弹簧阻尼钢片可以显著扩大桩端承载力以及抗拔力；2、可以根据工程实际需要，在钢管端部进行注浆，扩大桩端承载力；3、普通预制桩补桩需要采用静压桩机等大型桩机设备，施工困难，而本实用新型施工所用的机械设备(例如引孔机、挖机、注浆设备等)均较小，安装拆卸与吊装运输均比较方便；4、本实用新型操作简单，施工效率高，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型一种膨胀钢管扩体桩一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大示意图；

图3为带有伞撑器时的结构示意图；

图4为桩尖打开时的结构示意图；

图5为桩端注射有水泥砂浆时的结构示意图；

附图标记：1、钢管，2、阻尼钢片，3、桩尖，31、第一活动杆，32、第二活动杆，33、第一转轴，34、第二转轴，35、第三转轴，4、弹簧，5、伞撑器，6、水泥砂浆，7、注浆管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1、图2，本实用新型包括：一种膨胀钢管扩体桩，主要包括：钢管1，在所述钢管1的底部设置有伞状的桩尖3，所述桩尖3包括多根一端连接于钢管1底部的第一活动杆31，所述第一活动杆31与钢管1底部之间设置有第三转轴35，实现可转动连接，在所述第一活动杆31的中部设置有第二转轴34，在所述第二转轴34处设置有第二活动杆32，所述第二活动杆32的一端转动连接于第二转轴34，另一端连接于第一转轴33。在所述钢管1的外侧壁均匀设置有多个阻尼钢片2。所述阻尼钢片2与钢管1外侧壁之间倾斜设置。所述阻尼钢片2的下端焊接于钢管1外侧壁，上部通过弹簧4连接于钢管1外侧壁。采用弹簧连接，使得阻尼钢片受到外力压迫时，具有一定弹力，避免阻尼钢片折断。

如图3所示，在钢管1内设置有圆柱体的伞撑器5，伞撑器5的直径小于钢管1的内径，伞撑器5下压，用于将桩尖3撑开。如图4所示，当桩尖3撑开时，第一活动杆31向外伸出，类似于雨伞的结构。

如图5所示，可以根据工程实际需要，在钢管端部进行注射水泥砂浆6，扩大桩端承载力。

本实用新型的施工过程如下所示：

一、首先引孔机进场就位，在预定位置进行钻进引孔，引孔深度为钢管桩打设深度；

二、换装机械手的长臂挖机就位，机械手固定钢管桩将其打入引孔机预先引孔的位置；

三、待钢管桩打设到预定标高后，挖机机械手松开钢管桩，再固定圆柱状伞撑器，将其打入钢管内部，推动桩尖活动杆，将桩端非闭合式桩尖撑开，撑开桩尖后，撤出伞撑器，进行下一根桩施工，撑开后的桩尖及桩端外壁焊接布置的弹簧及阻尼钢片可有效地扩大钢管桩桩端与桩周土体接触面积，显著提高其抗拔力；

四、膨胀钢管桩桩尖打开后，根据实际工程的需要，对桩端进行注浆，注浆后的桩端可进一步扩大与桩端土体的接触面积，显著提高钢管桩承载力；

另外，本膨胀钢管扩体桩还可用于临时边坡支护与加固抢险工程中，可回收，安全经济高效。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种膨胀钢管扩体桩，其特征在于，主要包括：钢管，在所述钢管的底部设置有伞状的桩尖，所述桩尖包括多根一端连接于钢管底部的第一活动杆，所述第一活动杆与钢管底部之间设置有第三转轴，实现可转动连接，在所述第一活动杆的中部设置有第二转轴，在所述第二转轴处设置有第二活动杆，所述第二活动杆的一端转动连接于第二转轴，另一端连接于第一转轴。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀钢管扩体桩，其特征在于，在所述钢管的外侧壁均匀设置有多个阻尼钢片。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀钢管扩体桩，其特征在于，所述阻尼钢片与钢管外侧壁之间倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种膨胀钢管扩体桩，其特征在于，所述阻尼钢片的下端固定连接于钢管外侧壁，上部通过弹簧连接于钢管外侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀钢管扩体桩，其特征在于，所述阻尼钢片的下端与钢管外侧壁之间焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀钢管扩体桩，其特征在于，在钢管内设置有伞撑器。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀钢管扩体桩，其特征在于，所述伞撑器设置为圆柱体或长方体。

8.根据权利要求1所述的一种膨胀钢管扩体桩，其特征在于，在钢管内设置有注浆管，所述注浆管的下端靠近钢管下端设置。

9.根据权利要求1所述的一种膨胀钢管扩体桩，其特征在于，在钢管下端部注射有水泥砂浆。

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