CN213835928U - 一种经编织造拉毛一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种经编织造拉毛一体机，包括经编机主体、设于经编机主体面料出口一侧处且对面料进行拉毛处理的拉毛装置，拉毛装置包括拉毛机架、设于拉毛机架且能自转的拉毛辊、转动连接于拉毛机架的第一传输辊和第二传输辊、设于拉毛机架且将面料收卷的收卷机构，拉毛机架安装有可带动拉毛辊移动以调整拉毛辊和第一传输辊之间间距的拉毛辊移动机构，面料紧贴于第一传输辊和第二传输辊，具有面料在第一传输辊和拉毛辊之间传输，使得面料获得拉毛处理，然后面料贴合第二传输辊背离拉毛辊的侧面进行传输，使得面料远离拉毛辊，继而使得面料不会较长时间接触拉毛辊，面料不易受到预期之外破坏的效果。

Description

一种经编织造拉毛一体机

技术领域

本申请涉及拉毛设备的领域，尤其是涉及一种经编织造拉毛一体机。

背景技术

毛巾布舒适柔软，常用于贴身衣物的织造以及毛巾、浴巾的织造，毛巾布根据外观可分为多种多类，例如绒面毛巾布，而绒面毛巾布的在面料经过经编机制造完成后，经过拉毛处理，使得面料的部分纤维被拉出形成绒毛层。

现有一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，公告号为CN206570549U，所述机架内部从左至右依次设有整理辊轮、导入辊轮、第一拉毛滚筒、第一引导辊轮、第二引导辊轮、第二拉毛滚筒、导出辊轮和收卷辊，所述第一拉毛滚筒和第二拉毛滚筒外侧均设有若干拉毛辊，所述拉毛辊外侧设有若干弯针和直针，所述弯针和直针交错设置；所述导入辊轮和第一引导辊轮分别设置在第一拉毛滚筒下部左右两侧位置，所述第二引导辊轮和导出辊轮分别设置在第二拉毛滚筒上部左右两侧位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为面料需要紧贴于设置于拉毛滚筒外侧的拉毛辊由拉毛滚筒的转动带动进行传送，然后在拉毛辊的自转下对面料进行拉毛处理，在该过程中拉毛辊会较长时间和面料相接触，存在面料在拉毛过程中容易受到超出预期的损坏的缺陷。

实用新型内容

为了降低面料在拉毛过程中受到超出预期的损坏的可能性，本申请提供一种经编织造拉毛一体机。

本申请提供的一种经编织造拉毛一体机采用如下的技术方案：

一种经编织造拉毛一体机，包括将纱线经编织造成面料的经编机主体、设于经编机主体的面料出口一侧处且对面料进行拉毛处理的拉毛装置，所述拉毛装置包括拉毛机架、设于拉毛机架且能自转的拉毛辊、转动连接于拉毛机架的第一传输辊和第二传输辊、设于拉毛机架且将面料收卷的收卷机构、设于拉毛机架且可带动拉毛辊移动以调整拉毛辊和第一传输辊之间间距的拉毛辊移动机构，面料紧贴于第一传输辊和第二传输辊。

通过采用上述技术方案，面料贴合第一传输辊朝向拉毛辊的侧面进行传输，使得面料能够经过第一传输辊和拉毛辊之间获得拉毛处理，然后面料贴合于第二传输辊背离拉毛辊的侧面进行传输，继而使得面料在拉毛处理完成后能够立刻远离拉毛辊，不会较长时间贴合于拉毛辊，使得面料不易在拉毛过程中受到较大的损伤。

优选的，所述拉毛机架设有能自转的反面拉毛辊，反面拉毛辊靠近于第二传输辊贴合面料一侧。

通过采用上述技术方案，使得在面料经过拉毛辊的一侧面的拉毛后传输至第二传输辊处能够在反面拉毛辊的配合下对面料另一面进行拉毛处理，继而使得面料的两面均能进行拉毛处理，不需要再将一面进行拉毛处理的面料再次传输进入至拉毛机架中有拉毛辊进行二次拉毛，能够提升面料双面拉毛的效率。

优选的，所述拉毛辊移动机构包括滑动连接于拉毛机架的滑动块，拉毛辊端部转动连接于滑动块，拉毛机架转动连接有滑动块螺杆，滑动块螺杆螺纹连接于滑动块，滑动块螺杆外露拉毛机架一端同轴固定连接有螺杆转盘，滑动块设有输出轴同轴固定连接于拉毛辊的拉毛辊电机。

通过采用上述技术方案，转动螺杆转盘，使得滑动块移动，继而调节拉毛辊和第一传输辊之间的间距，以使得拉毛辊和面料之间的间距获得调节，继而在面料的厚度发生改变时能够降低拉毛辊对于面料的破坏，也能对面料表面的绒毛层厚度进行一定的调节。

优选的，所述拉毛机架沿滑动块移动方向滑动连接有从动块，从动块和滑动块的相近侧面固定连接有反向齿条，拉毛机架内部转动连接有啮合于两个反向齿条的中间齿轮，反面拉毛辊端部转动连接于从动块，从动块设有输出轴同轴固定连接于反面拉毛辊的反面拉毛辊电机。

通过采用上述技术方案，当转动螺杆转盘带动拉毛辊移动的同时，也能通过两个反向齿条和中间齿轮的传动作用，使得反面拉毛辊能够进行同步移动，并且反面拉毛辊和拉毛辊之间能够进行相向移动，从而使得反面拉毛辊和拉毛辊各自和面料之间的间距获得同步调整，不需要分别对拉毛辊和反面拉毛辊进行调整，使得调节过程较为便利，同时也能使得面料的两面拉毛程度相较为一致。

优选的，所述收卷机构包括设于拉毛机架的插入气缸、转动连接于插入气缸动力杆的插管、紧密套接于插管的收卷筒、转动连接于拉毛机架的动力杆、设于拉毛机架且输出轴同轴固定连接于动力杆的收卷电机、固定连接于插管和动力杆外壁的抵接片，收卷筒远离插管一端紧密套接于动力杆，抵接片抵接于收卷筒的端部。

通过采用上述技术方案，将收卷筒对应动力杆进行套接，然后再启动插入气缸使得插管对应于收卷筒进行插接，继而完成收卷筒的安装过程，使得收卷筒的安装较为便利，并且抵接片的设置使得收卷筒的安装位置不易发生改变，使得面料在收卷时不会出现较大的偏差，再启动收卷电机，就能带动收卷筒转动进行收卷作业。

优选的，所述拉毛机架固定连接有支撑套管，插入气缸的动力杆滑动连接于支撑套管的内壁。

通过采用上述技术方案，使得当收卷筒对应插管进行套接时，收卷筒的重量不会完全由插入气缸的动力杆承担，使得插入气缸动力杆的承重能力在一定程度上获得提升。

优选的，所述反面拉毛辊和第二传输辊的转动方向相反，拉毛辊和第一传输辊的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，使得在面料进行拉毛处理的过程中，面料内部的纤维顺应面料的移动方向被挑起，降低在拉毛过程中面料受到过大的损坏的可能性。

优选的，所述拉毛机架靠近拉毛辊的一侧处设有定块，滑动块固定连接有可抵接于定块的动块。

通过采用上述技术方案，使得在拉毛辊移动的过程中不会轻易抵触于第一传输辊，降低在调节拉毛辊的位置时对拉毛辊造成损坏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

面料贴合第一传输辊朝向拉毛辊的侧面进行传输，使得面料能够经过第一传输辊和拉毛辊之间获得拉毛处理，然后面料贴合于第二传输辊背离拉毛辊的侧面进行传输，继而使得面料在拉毛处理完成后能够立刻远离拉毛辊，不会较长时间贴合于拉毛辊，使得面料不易在拉毛过程中受到较大的损伤；

在拉毛辊移动的过程中不会轻易抵触于第一传输辊，降低在调节拉毛辊的位置时对拉毛辊造成损坏的可能性。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是拉毛机架结内部的结构示意图；

图3是拉毛机架部分剖视用以展示同步槽内部的结构示意图；

图4是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、拉毛机架；11、第二传输辊；12、底板；13、底板辊；14、滑动块槽；15、电机下槽；16、从动块槽；17、电机上槽；18、同步槽；2、拉毛辊；21、插入气缸；22、插管；23、收卷筒；24、动力杆；25、收卷电机；26、支撑套管；27、定块；28、动块；29、抵接片；3、第一传输辊；31、反面拉毛辊；32、滑动块；33、滑动块螺杆；34、螺杆转盘；35、拉毛辊电机；36、从动块；37、反向齿条；38、中间齿轮；39、反面拉毛辊电机；4、经编机主体。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种经编织造拉毛一体机，参照图1，包括能够将纱线经编织造成面料的经编机主体4，面料从经编机主体4一侧的下部输出，经编机主体4的面料出口一侧处安装有呈水平的底板12，底板12通过底面四个角处的竖杆放置于地面，底板12长度方向垂直于面料的传输方向，底板12底面两长边处均转动连接有底板辊13，底板辊13长度方向平行于底板12的长度方向，底板12远离经编机主体4的一侧安装有能对面料进行拉毛处理的拉毛装置。

参照图2和图3，拉毛装置包括宽度方向侧面平行于面料传输方向的拉毛机架1，拉毛机架1长度方向平行于底板12的宽度方向，拉毛机架1的两宽度方向内壁之间转动连接有第一传输辊3，第一传输辊3的长度方向平行于拉毛机架1的宽度方向，第一传输辊3背离底板12一侧安装有拉毛辊2，拉毛辊2的长度方向平行于第一传输辊3的长度方向，拉毛辊2通过密布于自身圆周表面的数根钢针对面料进行拉毛处理，拉毛辊2的转动方向和第一传输辊3的转动方向相反，面料从第一传输辊3的下方进入至拉毛辊2和第一传输辊3之间，面料紧贴于第一传输辊3，拉毛机架1安装有可带动拉毛辊2移动以调整拉毛辊2和第一传输辊3之间间距的拉毛辊移动机构，拉毛辊移动机构包括一一对应分别转动连接于拉毛辊2长度方向两端的两块滑动块32，拉毛机架1两相近竖直内壁均开设有滑动块槽14，两块滑动块32沿拉毛机架1长度方向分别滑动连接于两个滑动块槽14，结合图1所示，拉毛机架1的长度方向竖直外壁开设有连通于滑动块槽14的电机下槽15，电机下槽15长度方向平行于拉毛机架1的长度方向，靠近电机下槽15的滑动块32固定连接有输出轴同轴固定连接于拉毛辊2端部的拉毛辊电机35，拉毛辊电机35外露于电机下槽15，拉毛机架1内部转动连接有滑动块螺杆33，滑动块螺杆33的长度方向平行于拉毛机架1长度方向，滑动块螺杆33螺纹连接于一块滑动块32，滑动块螺杆33一端外露于拉毛机架1靠近底板12的竖直侧面，滑动块螺杆33外露一端同轴固定连接有螺杆转盘34，拉毛机架1的内壁固定连接有定块27，定块27位于滑动块槽14靠近拉毛辊2的一端处，靠近定块27的滑动块32固定连接有动块28，动块28可抵接于定块27，当动块28抵接于定块27时，拉毛辊2和第一传输辊3存在间距。

参照图2和图3，拉毛机架1转动连接有长度方向平行于第一传输辊3的第二传输辊11，第二传输辊11的高度高于第一传输辊3，第一传输辊3和底板12之间的水平间距大于第二传输辊11和底板12之间的水平间距，第二传输辊11靠近底板12的一侧安装有反面拉毛辊31，反面拉毛辊31的长度方向平行于第二传输辊11的长度方向，拉毛机架1两相对内壁均开设有从动块槽16，从动块槽16的长度方向平行于拉毛机架1的长度方向，两个从动块槽16均沿自身长度方向滑动连接有从动块36，反面拉毛辊31两端分别转动连接于两块从动块36的相近竖直侧面，结合图1所示，拉毛机架1的一外壁开设有长度方向平行于拉毛机架1长度方向的电机上槽17，电机上槽17连通于从动块槽16，从动块36固定连接有输出轴同轴固定连接于反面拉毛辊31端部的反面拉毛辊电机39，反面拉毛辊电机39外露于从动块槽16。

参照图3，拉毛机架1内部开设有同步槽18，同步槽18连通于从动块槽16和滑动块槽14的相近水平内壁，从动块36地面和滑动块32顶面均固定连接有反向齿条37，两个反向齿条37沿拉毛机架1的长度方向滑动连接于同步槽18内壁，拉毛机架1位于两个反向齿条37之间转动连接有中间齿轮38，中间齿轮38啮合于两个反向齿条37，使得当拉毛辊2靠近于第一传输辊3时，反面拉毛辊31也能同步靠近于第二传输辊11。

参照图2和图4，拉毛机架1安装有将面料收卷的收卷机构，收卷机构包括转动连接于拉毛机架1一长度方向竖直内壁的动力杆24，动力杆24长度方向平行于拉毛机架1宽度方向，拉毛机架1外壁固定连接有输出轴同轴固定连接于动力杆24的收卷电机25，结合图1所示，拉毛机架1远离动力杆24的外壁固定连接有插入气缸21，插入气缸21的动力杆穿设于拉毛机架1，拉毛机架1设置插入气缸21的内壁固定连接有支撑套管26，拉毛机架1动力杆沿动力杆24长度方向滑动连接于支撑套管26的圆周内壁，插入气缸21动力杆外露于支撑套管26的一端同轴转动连接有插管22，插管22和动力杆24圆周外壁均同轴固定连接有抵接片29，插管22和动力杆24相近一端紧密插接有同一个收卷筒23，收卷筒23长度方向两端分别抵接于两块抵接片29。

本申请实施例的一种经编织造拉毛一体机实施原理为：面料从经编机主体4输出，经过两根底板辊13的下部和第一传输辊3的下部进入至第一传输辊3和拉毛辊2之间，然后面料从第二传输辊11的下部进入至第二传输辊11和反面拉毛辊31之间，然后面料从第二传输辊11的上部收卷至收卷筒23。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种经编织造拉毛一体机，包括将纱线经编织造成面料的经编机主体（4）、设于经编机主体（4）的面料出口一侧处且对面料进行拉毛处理的拉毛装置，其特征在于：所述拉毛装置包括拉毛机架（1）、设于拉毛机架（1）且能自转的拉毛辊（2）、转动连接于拉毛机架（1）的第一传输辊（3）和第二传输辊（11）、设于拉毛机架（1）且将面料收卷的收卷机构、设于拉毛机架（1）且可带动拉毛辊（2）移动以调整拉毛辊（2）和第一传输辊（3）之间间距的拉毛辊移动机构，面料紧贴于第一传输辊（3）和第二传输辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种经编织造拉毛一体机，其特征在于：所述拉毛机架（1）设有能自转的反面拉毛辊（31），反面拉毛辊（31）靠近于第二传输辊（11）贴合面料一侧。

3.根据权利要求1所述的一种经编织造拉毛一体机，其特征在于：所述拉毛辊移动机构包括滑动连接于拉毛机架（1）的滑动块（32），拉毛辊（2）端部转动连接于滑动块（32），拉毛机架（1）转动连接有滑动块螺杆（33），滑动块螺杆（33）螺纹连接于滑动块（32），滑动块螺杆（33）外露拉毛机架（1）一端同轴固定连接有螺杆转盘（34），滑动块（32）设有输出轴同轴固定连接于拉毛辊（2）的拉毛辊电机（35）。

4.根据权利要求2所述的一种经编织造拉毛一体机，其特征在于：所述拉毛机架（1）沿滑动块（32）移动方向滑动连接有从动块（36），从动块（36）和滑动块（32）的相近侧面固定连接有反向齿条（37），拉毛机架（1）内部转动连接有啮合于两个反向齿条（37）的中间齿轮（38），反面拉毛辊（31）端部转动连接于从动块（36），从动块（36）设有输出轴同轴固定连接于反面拉毛辊（31）的反面拉毛辊电机（39）。

5.根据权利要求2所述的一种经编织造拉毛一体机，其特征在于：所述收卷机构包括设于拉毛机架（1）的插入气缸（21）、转动连接于插入气缸（21）动力杆的插管（22）、紧密套接于插管（22）的收卷筒（23）、转动连接于拉毛机架（1）的动力杆（24）、设于拉毛机架（1）且输出轴同轴固定连接于动力杆（24）的收卷电机（25）、固定连接于插管（22）和动力杆（24）外壁的抵接片（29），收卷筒（23）远离插管（22）一端紧密套接于动力杆（24），抵接片（29）抵接于收卷筒（23）的端部。

6.根据权利要求5所述的一种经编织造拉毛一体机，其特征在于：所述拉毛机架（1）固定连接有支撑套管（26），插入气缸（21）的动力杆滑动连接于支撑套管（26）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种经编织造拉毛一体机，其特征在于：所述反面拉毛辊（31）和第二传输辊（11）的转动方向相反，拉毛辊（2）和第一传输辊（3）的转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种经编织造拉毛一体机，其特征在于：所述拉毛机架（1）靠近拉毛辊（2）的一侧处设有定块（27），滑动块（32）固定连接有可抵接于定块（27）的动块（28）。

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