CN213835397U - 一种冶炼废渣制无水炮泥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶炼废渣制无水炮泥，包括炮泥主体，所述炮泥主体顶部和底部开设有第一六边形槽和第二六边形槽，所述炮泥主体在第一六边形槽和第二六边形槽内开设有蜂窝孔，所述炮泥主体在第一六边形槽和第二六边形槽中部开设有套孔，所述炮泥主体在套孔顶部开设有限位孔槽，所述炮泥主体底部设置有放置座，所述放置座顶部开设有放置孔槽，所述放置座顶部在放置孔槽内固定连接限位座底部。该冶炼废渣制无水炮泥，通过设置的第一六边形槽、第二六边形槽和蜂窝孔，能够在通过自身的六边形形状有效的增加自身的结构强度，且通过第一六边形槽、第二六边形槽和蜂窝孔能够在不改变自身结构强度的状态下，减少了制成时的耗材。
Description
技术领域
本实用新型涉及无水炮泥技术领域，具体为一种冶炼废渣制无水炮泥。
背景技术
无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。
现有的无水炮泥为圆柱形比较耗材，且在后期储存过程中裸露在外部空气中，容易导致内部水汽的激增导致性质发生变化，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶炼废渣制无水炮泥，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼废渣制无水炮泥，包括炮泥主体，所述炮泥主体顶部和底部开设有第一六边形槽和第二六边形槽，所述炮泥主体在第一六边形槽和第二六边形槽内开设有蜂窝孔，所述炮泥主体在第一六边形槽和第二六边形槽中部开设有套孔，所述炮泥主体在套孔顶部开设有限位孔槽，所述炮泥主体底部设置有放置座，所述放置座顶部开设有放置孔槽，所述放置座顶部在放置孔槽内固定连接限位座底部，所述炮泥主体底部通过第二六边形槽套接限位座，所述限位座顶部对应炮泥主体套孔固定连接限位杆底端，所述炮泥主体通过套孔套接限位杆，所述放置座顶部靠近放置孔槽外圈固定连接密封圈底部，所述密封圈中部间隙配合透明罩底部，所述透明罩内顶对应炮泥主体限位孔槽固定连接安装套顶部，所述炮泥主体通过限位孔槽套接安装套底部。
优选的，所述密封圈中部开设有密封环槽，所述透明罩底部设置在密封环槽内。
优选的，所述透明罩和安装套一体成型均为亚克力材料制成，所述安装套底部封闭，所述安装套底部对应限位杆开设有安装孔，所述安装套通过安装孔套接限位杆，所述限位杆在安装套内螺纹连接螺母。
优选的，所述限位座为六边形，且放置座顶部的放置孔槽为六边形。
优选的，所述蜂窝孔贯穿炮泥主体，且炮泥主体为冶炼废渣制成的无水炮泥。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该冶炼废渣制无水炮泥，通过设置的第一六边形槽、第二六边形槽和蜂窝孔，能够在通过自身的六边形形状有效的增加自身的结构强度，且通过第一六边形槽、第二六边形槽和蜂窝孔能够在不改变自身结构强度的状态下，减少了制成时的耗材。
2、该冶炼废渣制无水炮泥，通过设置的透明罩，能够在储存时，将无水炮泥主体通过第二六边形槽放置在放置座顶部的限位座上，在将透明罩底部和密封圈密封连接，同时通过螺母和限位杆螺纹连接达到将透明罩和放置座的固定，将炮泥主体放置和密封环境下的透明罩内，从而解决后期储存过程中裸露在外部空气中，容易导致内部水汽的激增导致性质发生变化的问题。
附图说明
图1为炮泥主体俯视结构示意图；
图2为炮泥主题和透明罩、放置座配合正面剖面结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图2中B处结构放大示意图。
图中：1、炮泥主体；2、蜂窝孔；3、套孔；4、限位孔槽；5、第一六边形槽；6、限位杆；7、放置孔槽；8、放置座；9、密封圈；10、透明罩；11、安装套；12、螺母；13、安装孔；14、限位座；15、密封环槽；16、第二六边形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶炼废渣制无水炮泥，包括炮泥主体1，炮泥主体1顶部和底部开设有第一六边形槽5和第二六边形槽16，炮泥主体1在第一六边形槽5和第二六边形槽16内开设有蜂窝孔2，蜂窝孔2贯穿炮泥主体1，且炮泥主体1为冶炼废渣制成的无水炮泥，通过设置的第一六边形槽5、第二六边形槽16和蜂窝孔2，能够在通过自身的六边形形状有效的增加自身的结构强度，且通过第一六边形槽5、第二六边形槽16和蜂窝孔2能够在不改变自身结构强度的状态下，减少了制成时的耗材，炮泥主体1在第一六边形槽5和第二六边形槽16中部开设有套孔3，炮泥主体1在套孔3顶部开设有限位孔槽4，炮泥主体1底部设置有放置座8，放置座8顶部开设有放置孔槽7，放置座8顶部在放置孔槽7内固定连接限位座14底部，炮泥主体1底部通过第二六边形槽16套接限位座14，限位座14为六边形，且放置座8顶部的放置孔槽7为六边形，限位座14顶部对应炮泥主体1套孔3固定连接限位杆6底端，炮泥主体1通过套孔3套接限位杆6，放置座8顶部靠近放置孔槽7外圈固定连接密封圈9底部，密封圈9中部间隙配合透明罩10底部，密封圈9中部开设有密封环槽15，透明罩10底部设置在密封环槽15内，透明罩10内顶对应炮泥主体1限位孔槽4固定连接安装套11顶部，炮泥主体1通过限位孔槽4套接安装套11底部，透明罩10和安装套11一体成型均为亚克力材料制成，安装套11底部封闭，安装套11底部对应限位杆6开设有安装孔13，安装套11通过安装孔13套接限位杆6，限位杆6在安装套11内螺纹连接螺母12，安装套11顶部设置有开口，通过设置的透明罩10，能够在储存时，将无水炮泥主体1通过第二六边形槽16放置在放置座8顶部的限位座14上，同时在将透明罩10底部和密封圈9密封连接，通过螺母12和限位杆6螺纹连接达到将透明罩10和放置座8的固定，将炮泥主体1放置和密封环境下的透明罩10内，从而解决后期储存过程中裸露在外部空气中，容易导致内部水汽的激增导致性质发生变化的问题。
在储存时，将无水炮泥主体1通过第二六边形槽16放置在放置座8顶部的限位座14上，同时在将透明罩10底部和密封圈9密封连接，在通过螺母12和限位杆6螺纹连接达到将透明罩10和放置座8的固定，将炮泥主体1放置和密封环境下的透明罩10内，保证密封连接。
综上所述，该一种冶炼废渣制无水炮泥，通过设置的第一六边形槽5、第二六边形槽16和蜂窝孔2，能够在通过自身的六边形形状有效的增加自身的结构强度，且通过第一六边形槽5、第二六边形槽16和蜂窝孔2能够在不改变自身结构强度的状态下，减少了制成时的耗材，通过设置的透明罩10，能够在储存时，将无水炮泥主体1通过第二六边形槽16放置在放置座8顶部的限位座14上，同时在将透明罩10底部和密封圈9密封连接，通过螺母12和限位杆6螺纹连接达到将透明罩10和放置座8的固定，将炮泥主体1放置和密封环境下的透明罩10内，从而解决后期储存过程中裸露在外部空气中，容易导致内部水汽的激增导致性质发生变化的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冶炼废渣制无水炮泥，包括炮泥主体(1)，其特征在于：所述炮泥主体(1)顶部和底部开设有第一六边形槽(5)和第二六边形槽(16)，所述炮泥主体(1)在第一六边形槽(5)和第二六边形槽(16)内开设有蜂窝孔(2)，所述炮泥主体(1)在第一六边形槽(5)和第二六边形槽(16)中部开设有套孔(3)，所述炮泥主体(1)在套孔(3)顶部开设有限位孔槽(4)，所述炮泥主体(1)底部设置有放置座(8)，所述放置座(8)顶部开设有放置孔槽(7)，所述放置座(8)顶部在放置孔槽(7)内固定连接限位座(14)底部，所述炮泥主体(1)底部通过第二六边形槽(16)套接限位座(14)，所述限位座(14)顶部对应炮泥主体(1)套孔(3)固定连接限位杆(6)底端，所述炮泥主体(1)通过套孔(3)套接限位杆(6)，所述放置座(8)顶部靠近放置孔槽(7)外圈固定连接密封圈(9)底部，所述密封圈(9)中部间隙配合透明罩(10)底部，所述透明罩(10)内顶对应炮泥主体(1)限位孔槽(4)固定连接安装套(11)顶部，所述炮泥主体(1)通过限位孔槽(4)套接安装套(11)底部。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣制无水炮泥，其特征在于：所述密封圈(9)中部开设有密封环槽(15)，所述透明罩(10)底部设置在密封环槽(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣制无水炮泥，其特征在于：所述透明罩(10)和安装套(11)一体成型均为亚克力材料制成，所述安装套(11)底部封闭，所述安装套(11)底部对应限位杆(6)开设有安装孔(13)，所述安装套(11)通过安装孔(13)套接限位杆(6)，所述限位杆(6)在安装套(11)内螺纹连接螺母(12)。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣制无水炮泥，其特征在于：所述限位座(14)为六边形，且放置座(8)顶部的放置孔槽(7)为六边形。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣制无水炮泥，其特征在于：所述蜂窝孔(2)贯穿炮泥主体(1)，且炮泥主体(1)为冶炼废渣制成的无水炮泥。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022246348.2U CN213835397U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种冶炼废渣制无水炮泥 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN213835397U true CN213835397U (zh) | 2021-07-30 |
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ID=77008084
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022246348.2U patent/CN213835397U/zh active Active
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