CN213835063U - 一种玻璃断料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃加工制造，本申请涉及一种玻璃断料机，包括机体，所述机体上设有底板，所述机体上设有横跨底板的龙门架，所述龙门架上设有断料装置，所述底板上设有放置台，所述放置台的高度高于底板，所述龙门架位于放置台一侧，其特征在于：所述放置台供玻璃放置，所述放置台上设有推料组件，通过所述推料组件使放置在放置台上的玻璃朝向龙门架移动；所述放置台上设有导向组件，通过所述导向组件对在放置台上的玻璃的移动起到导向作用本申请具有便于推动玻璃使其移动至断料装置处，从而达到节省人力的效果。

Description

一种玻璃断料机

技术领域

本申请涉及玻璃加工制造的领域，尤其是涉及一种玻璃断料机。

背景技术

在将大块的玻璃断料成小块玻璃时，通过玻璃划线机，沿玻璃移动的方向，按预定长度在玻璃表面上划出一道划痕，再将一垫块放置在玻璃板划痕处的下表面，然后敲击靠近玻璃端部的一侧，玻璃板则沿划痕处断裂开来，从而得到了需要的小块玻璃。

参考图1，相关技术中的玻璃断料机包括机体，机体上表面设有底板，底板上设有放置玻璃的放置板，机体上设有横跨底板的龙门架，龙门架上设有断料装置，通过断料装置对划线后的玻璃进行断料。机体下设有滚轮，底板侧面设有操作台。

针对上述中的相关技术，上述玻璃断料机在断料的过程中工作人员需要推动玻璃使其向前移动，再通过断料装置将划线后的玻璃沿着划痕打断，耗费大量人力。

实用新型内容

为了便于推动玻璃使其移动至断料装置处，达到节省人力的效果，本申请提供一种玻璃断料机。

本申请提供的一种玻璃断料机，采用如下的技术方案：

一种玻璃断料机，包括机体，所述机体上设有底板，所述机体上设有横跨底板的龙门架，所述龙门架上设有断料装置，所述底板上设有放置台，所述放置台的高度高于底板，所述龙门架位于放置台一侧，所述放置台供玻璃放置，所述放置台上设有推料组件，通过所述推料组件使放置在放置台上的玻璃朝向龙门架移动；所述放置台上设有导向组件，通过所述导向组件对在放置台上的玻璃的移动起到导向作用。

通过采用上述技术方案，玻璃放置在放置台上，通过放置台上设置的推料组件可推动玻璃在放置台上滑移，玻璃靠近龙门架移动。在玻璃靠近龙门架移动的过程中，由于放置台高于底板，断料装置向下击打玻璃，使玻璃沿着玻璃上的划痕碎成小块。相比于手动推动玻璃使其在放置台上滑移的方式，通过推料组件的推动使玻璃移动，再与断料装置进行配合完成对玻璃的断料操作，大大节省了人力，同时也提升了操作中的安全性。

优选的，所述推料组件包括推料气缸，所述推料气缸固定连接于放置台上表面，所述推料气缸水平放置，所述推料气缸的驱动端伸出方向朝向龙门架，所述推料气缸的驱动端的端部固定连接有推料板。

通过采用上述技术方案，启动推料气缸时，推料气缸的驱动端伸出，推料气缸的驱动端向着龙门架的方向伸出，推料气缸伸出的过程中带动与其端部固定连接的推料板移动。当玻璃放置在放置台上时，推料板移动推动玻璃在放置台上滑移。

优选的，所述导向组件包括两个导向板，两个所述导向板设于放置台上，两个所述导向板位于推料气缸的驱动端伸出方向的两侧；所述放置台上设有对两个导向板之间的间距进行调节的调节组件。

通过采用上述技术方案，导向板的设置对玻璃起到导向和限位的效果，在导向板的限位下，玻璃可沿直线朝龙门架滑移，使推料组件在推动玻璃朝向龙门架移动的过程中不会产生偏移或错位。

优选的，所述调节组件包括双向丝杆，所述放置台上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与推料气缸的驱动端伸出方向垂直，所述双向丝杆转动连接于滑动槽的槽壁上；两个所述导向板均滑动连接于滑动槽内，两个所述导向板分别位于双向丝杆的中点两端，所述双向丝杆螺纹穿设于导向板内。

通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时，与双向丝杆螺纹穿设的两个导向板可在滑动槽的限位下相互远离或相互靠近。由于不同玻璃的宽度规格不同，两个导向板之间间距的调节可使导向板对不同宽度规格的玻璃起到限位的效果。

优选的，所述底板上表面开设有出料槽，所述出料槽贯穿机体的侧面，所述出料槽靠近龙门架的侧壁上开设有下料槽，所述下料槽的槽壁倾斜设置。

通过采用上述技术方案，经过断料装置打断的小块玻璃可沿下料槽的槽壁落下，下料槽倾斜的槽壁供小块玻璃滑落至出料槽内。方便对小块玻璃进行出料。

优选的，所述出料槽的槽底设有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，橡胶软垫对落下的小块玻璃起到缓冲的效果，防止小块玻璃落下与槽壁产生碰撞导致小块玻璃破碎。

优选的，所述机体靠近下料槽的侧面设有挡料板，所述挡料板铰接于下料槽的槽壁上。

通过采用上述技术方案，沿着与下料槽的槽壁转动挡料板使挡料板打开时，可推动落在下料槽内的小块玻璃，方便对小块玻璃进行出料。

优选的，所述挡料板与下料槽的槽壁的铰接轴上设有扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置对挡料板的转动起到复位的效果，在扭簧的回复力下使挡料板回复至挡住玻璃出料的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

玻璃放置在放置台上，通过放置台上设置的推料组件可推动玻璃在放置台上滑移，玻璃靠近龙门架移动。在玻璃靠近龙门架移动的过程中，由于放置台高于底板，断料装置向下击打玻璃，使玻璃沿着玻璃上的划痕碎成小块。相比于手动推动玻璃使其在放置台上滑移的方式，通过推料组件的推动使玻璃移动，再与断料装置进行配合完成对玻璃的断料操作，大大节省了人力，同时也提升了操作中的安全性；

出料槽和下料槽的设置方便小块玻璃下料，小块玻璃可沿倾斜的下料槽滑动至出料槽内，再转动出料槽的槽壁上铰接的挡料板实现快捷出料；出料槽的槽底设置的橡胶软垫起到缓冲的效果，使小块玻璃在断料落下后与出料槽的槽底碰撞不会破碎。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中机体的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、底板；3、龙门架；4、放置台；5、推料气缸；6、推料板；7、导向板；8、双向丝杆；9、滑动槽；10、出料槽；11、下料槽；12、橡胶软垫；13、挡料板；14、扭簧；15、断料气缸；16、断料板；17、固定板；18、操作台；19、把手；20、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种玻璃断料机。参照图2和图3，包括机体1，机体1上固定连接有底板2，底板2为长条形块。机体1上固定连接有横跨底板2的龙门架3，龙门架3为门形架，龙门架3位于底板2的上方且龙门架3的两端与机体1均固定连接。龙门架3上设置有断料装置，断料装置包括断料气缸15。断料气缸15固定连接于龙门架3的上表面，断料气缸15呈竖直设置，断料气缸15的驱动端贯穿龙门架3的上表面伸至龙门架3的下表面。断料气缸15位于龙门架3下表面的底端固定连接有断料板16，断料板16与断料气缸15的驱动端端部垂直固定连接。底板2上固定连接有放置台4，放置台4的高度高于底板2，龙门架3位于放置台4一侧，放置台4供玻璃放置。当玻璃沿着放置台4的上表面朝向龙门架3方向移动至断料板16的正下方位置时，启动断料气缸15，断料气缸15的驱动端向下伸出带动断料板16向下移动，断料板16与玻璃接触，断料板16可对打击玻璃使其沿着划痕处断成需要的小块。底板2侧面设置有对机体1进行指令操作的操作台18。

参照图2和图3，放置台4上设有推料组件，通过推料组件使放置在放置台4上的玻璃朝向龙门架3移动。推料组件包括推料气缸5，放置台4上表面固定连接有固定板17，固定板17呈竖直，推料气缸5固定连接于放置台4上表面且推料气缸5的驱动端贯穿固定板17，推料气缸5水平放置，推料气缸5的驱动端伸出方向朝向龙门架3。推料气缸5的驱动端的端部固定连接有推料板6。启动推料气缸5时，推料气缸5的驱动端伸出带动推料板6使其朝向龙门架3的方向移动。推料板6的下表面与放置台4的上表面接触设置，推料板6在推料气缸5的驱动下可在放置台4的上表面滑移。在对推料气缸5进行操作时，由于玻璃需要沿着玻璃上的划痕断开，设定推料气缸5使其单次伸出的距离为划痕之间的间距，保证在每次推动都可与断料气缸15配合将玻璃打击成需要的小块玻璃。

参照图2和图3，放置台4上设有导向组件，通过导向组件对在放置台4上的玻璃的移动起到导向作用。导向组件包括两个导向板7，两个导向板7设置于放置台4上，两个导向板7位于推料气缸5的驱动端伸出方向的两侧。玻璃在被断料气缸15进行断料操作之前位于两个导向板7之间，两个导向板7将玻璃定位在之间，两侧被固定的玻璃在推料气缸5的推动下可沿直线向龙门架3的方向移动，导向板7对玻璃的滑移起到了定位和引导的效果。

参照图2和图3，由于不同的玻璃存在宽度等规格不同的情况，导向板7可在放置台4的上表面上滑移，故放置台4上设有对两个导向板7之间的间距进行调节的调节组件，使导向板7之间的距离可进行调节，在被调节组件调节过后的导向板7可适配不同玻璃的宽度，使其具有更大的适用范围。调节组件包括双向丝杆8，放置台4上表面开设有滑动槽9，滑动槽9的长度方向与推料气缸5的驱动端伸出方向垂直，双向丝杆8转动连接于滑动槽9的槽壁上；两个导向板7均滑动连接于滑动槽9内，两个导向板7分别位于双向丝杆8的中点两端，双向丝杆8螺纹穿设于导向板7内。当双向丝杆8转动时，在滑动槽9的槽壁的限位下两个与双向丝杆8螺纹连接的导向板7可在滑动槽9内滑移。双向丝杆8上的螺纹在双向丝杆8的中点中心对称且两个导向板7位于双向丝杆8中点的两端，双向丝杆8转动时，两个导向板7可相互靠近或相互远离移动，使两个导向板7之间的间距适配不同的玻璃。

参照图2和图3，双向丝杆8的一端伸出放置台4，双向丝杆8伸出放置台4的端部固定连接有把手19。把手19的设置方便工作人员转动从而带动双向丝杆8转动。

参照图4，底板2上表面开设有出料槽10，出料槽10贯穿机体1的侧面，出料槽10靠近龙门架3的侧壁上开设有下料槽11，下料槽11的槽壁倾斜设置。出料槽10和下料槽11的设置方便小块玻璃下料，小块玻璃可沿倾斜的下料槽11滑动至出料槽10内，再转动出料槽10的槽壁上铰接的挡料板13实现快捷出料。出料槽10的槽底设置有橡胶软垫12，橡胶软垫12对落下的小块玻璃起到缓冲的效果，防止小块玻璃落下与槽壁产生碰撞导致小块玻璃破碎。

参照图4，机体1靠近下料槽11的侧面设有挡料板13，挡料板13铰接于下料槽11的槽壁上。挡料板13与下料槽11的铰接轴靠近下料槽11的槽底。挡料板13在处于竖直状态时，挡料板13对小块玻璃起到阻挡的效果，使其无法从下料槽11内脱出，挡料板13可沿着与下料槽11的槽壁向外转动，当挡料板13转动至水平位置时，此时可对落至下料槽11内的小块玻璃进行出料。挡料板13与下料槽11的槽壁的铰接轴上设置有扭簧14。扭簧14的设置对挡料板13的转动起到复位的效果，在扭簧14的回复力下使挡料板13回复至挡住玻璃出料的位置。

参照图1，机体1的表面固定连接有滚轮20，滚轮20为四个，分别位于机体1下表面的四角上，滚轮20的设置方便推动机体1移动。

本申请实施例一种玻璃断料机的实施原理为：将玻璃放置在放置台4上，使其位于两个导向板7之间，转动把手19使两个导向板7相互靠近移动，两个导向板7靠近的过程中与玻璃接触，使导向板7对玻璃进行和引导。启动推料气缸5，推料气缸5的驱动端伸出推动玻璃朝向龙门架3移动，当玻璃移动至断料板16下方时，启动断料气缸15，断料气缸15的驱动端向下伸出与玻璃接触，将玻璃沿着划痕打断。打断成小块的玻璃沿着下料槽11滑移至出料槽10内，转动挡料板13对小块玻璃进行出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃断料机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有底板(2)，所述机体(1)上设有横跨底板(2)的龙门架(3)，所述龙门架(3)上设有断料装置，所述底板(2)上设有放置台(4)，所述放置台(4)的高度高于底板(2)，所述龙门架(3)位于放置台(4)一侧，其特征在于：所述放置台(4)供玻璃放置，所述放置台(4)上设有推料组件，通过所述推料组件使放置在放置台(4)上的玻璃朝向龙门架(3)移动；所述放置台(4)上设有导向组件，通过所述导向组件对在放置台(4)上的玻璃的移动起到导向作用。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃断料机，其特征在于：所述推料组件包括推料气缸(5)，所述推料气缸(5)固定连接于放置台(4)上表面，所述推料气缸(5)水平放置，所述推料气缸(5)的驱动端伸出方向朝向龙门架(3)，所述推料气缸(5)的驱动端的端部固定连接有推料板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃断料机，其特征在于：所述导向组件包括两个导向板(7)，两个所述导向板(7)设于放置台(4)上，两个所述导向板(7)位于推料气缸(5)的驱动端伸出方向的两侧；所述放置台(4)上设有对两个导向板(7)之间的间距进行调节的调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃断料机，其特征在于：所述调节组件包括双向丝杆(8)，所述放置台(4)上表面开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的长度方向与推料气缸(5)的驱动端伸出方向垂直，所述双向丝杆(8)转动连接于滑动槽(9)的槽壁上；两个所述导向板(7)均滑动连接于滑动槽(9)内，两个所述导向板(7)分别位于双向丝杆(8)的中点两端，所述双向丝杆(8)螺纹穿设于导向板(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃断料机，其特征在于：所述底板(2)上表面开设有出料槽(10)，所述出料槽(10)贯穿机体(1)的侧面，所述出料槽(10)靠近龙门架(3)的侧壁上开设有下料槽(11)，所述下料槽(11)的槽壁倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃断料机，其特征在于：所述出料槽(10)的槽底设有橡胶软垫(12)。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃断料机，其特征在于：所述机体(1)靠近下料槽(11)的侧面设有挡料板(13)，所述挡料板(13)铰接于下料槽(11)的槽壁上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃断料机，其特征在于：所述挡料板(13)与下料槽(11)的槽壁的铰接轴上设有扭簧(14)。

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