CN213834683U - 超临界流体水氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超临界流体水氧化装置，包括储液罐，储液罐的顶部设置有高压柱塞泵，高压柱塞泵的顶部设置有电接点压力表，电接点压力表的顶部设置有单向阀，单向阀的顶部设置有截止阀，截止阀的顶部设置有预热器，预热器的内部设置有盘形管，预热器的外表面固定连接有温控仪，储液罐的一侧设置有管式反应器，管式反应器的底部设置有沉淀室，管式反应器的侧表面设置有测温计，测温计的侧表面设置有显示屏，测温计靠近管式反应器的一侧设置有安装座，安装座远离测温计的一端设置有检测端，测温计的顶部设置有警报灯；该超临界流体水氧化装置通过设置警报灯，可以第一时间发现反应器内部温度过高。

Description

超临界流体水氧化装置

技术领域

本实用新型涉及超临界流体水处理技术领域，具体为超临界流体水氧化装置。

背景技术

超临界水氧化（Supercritical Water Oxidation，简称SCWO）技术是一种可实现对多种有机废物进行深度氧化处理的技术。超临界水氧化是通过氧化作用将有机物完全氧化为清洁的H2O、CO2 和N2等物质，S、P等转化为最高价盐类稳定化，重金属氧化稳定固相存在于灰分中。超临界水氧化(Supercritical Water Oxidation，简称SCWO)技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为CO2、H2O、N2和其他无害小分子。

现有的装置，仅仅通过测温计来检测管式反应器内部的温度，操作者需要一直的看着，以防止其温度超过上限，其过程十分的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供超临界流体水氧化装置，用来解决测温计来检测管式反应器内部的温度，操作者需要一直的看着，以防止其温度超过上限，其过程十分的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括储液罐，所述储液罐的顶部设置有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的顶部设置有电接点压力表，所述电接点压力表的顶部设置有单向阀，所述单向阀的顶部设置有截止阀，所述截止阀的顶部设置有预热器，所述预热器的内部设置有盘形管，所述预热器的外表面固定连接有温控仪，所述储液罐的一侧设置有管式反应器，所述管式反应器的底部设置有沉淀室，所述管式反应器的侧表面设置有测温计，所述测温计的侧表面设置有显示屏，所述测温计靠近管式反应器的一侧设置有安装座，所述安装座远离测温计的一端设置有检测端，所述测温计的顶部设置有警报灯，所述沉淀室的内部设置有可控加热块，所述沉淀室的底部设置有冷却室，所述冷却室的底部设置有气液分离器，所述气液分离器的底部设置有出液口，所述气液分离器的顶部设置有出气管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述储液罐、高压柱塞泵、电接点压力表、单向阀、截止阀、预热器与温控仪的数量均有三组，且之间通过管道连接，所述电接点压力表镶嵌于高压柱塞泵与单向阀之间的管道外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高压柱塞泵为双柱塞高压计量泵，其流量调节范围0~2L/h，工作压力50MPa，所述高压柱塞泵分别对应储液罐的顶部中心处设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述预热器的内部设置有盘形管，所述盘形管的一端于截止阀的顶部管道固定连接，所述盘形管的另一端通过管道与管式反应器固定连接，每个所述预热器的外表面均设置有温控仪，所述温控仪与预热器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述测温计的数量有若干组，其中三组所述测温计分布设置于管式反应器的侧表面的上、中、下处，所述管式反应器通过安装座与管式反应器固定连接，且其检测端贯穿设置于管式反应器的内部，所述警报灯与测温计电性连接，所述显示屏与测温计电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述可控加热块的数量有两组，且固定连接于冷却室的内部上下两端，所述冷却室的内部设置有盘管水冷式冷却器，所述冷却室的出水端设置有测温计。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气液分离器通过管道与冷却室的出水端固定连接，所述气液分离器的顶部贯穿设置有出气管。

与现有技术相比，本实用新型提供了超临界流体水氧化装置，具备以下有益效果：通过预热器内部设置的盘形管，能够更好地将废水、水+氧化剂、纯水进行加热，再通过管式反应器外侧面设置的测温计，来检测管式反应器内部的温度，当其温度过高时，其测温计将控制警示灯闪烁，以此来提醒操作人员，通过其设置的警示灯能够更加明显的反应，管式反应器内部的温度十分超过上限值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型预热器内部结构示意图；

图3为本实用新型测温计整体结构示意图；

图4为本实用新型气液分离器结构示意图。

图中：1、储液罐；2、高压柱塞泵；3、电接点压力表；4、单向阀；5、截止阀；6、预热器；61、盘形管；7、温控仪；8、管式反应器；9、沉淀室；10、测温计；101、显示屏；102、安装座；103、检测端；104、警报灯；11、可控加热块；12、冷却室；13、气液分离器；131、出液口；132、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：超临界流体水氧化装置，包括储液罐1，储液罐1的顶部设置有高压柱塞泵2，其型号ZJ-X型2/50，高压柱塞泵2的顶部设置有电接点压力表3，电接点压力表3的顶部设置有单向阀4，单向阀4的顶部设置有截止阀5，截止阀5的顶部设置有预热器6，预热器6的内部设置有盘形管61，预热器6的外表面固定连接有温控仪7，储液罐1的一侧设置有管式反应器8，管式反应器8的底部设置有沉淀室9，管式反应器8的侧表面设置有测温计10，测温计10的侧表面设置有显示屏101，测温计10靠近管式反应器8的一侧设置有安装座102，安装座102远离测温计10的一端设置有检测端103，测温计10的顶部设置有警报灯104，沉淀室9的内部设置有可控加热块11，沉淀室9的底部设置有冷却室12，冷却室12的底部设置有气液分离器13，气液分离器13的底部设置有出液口131，气液分离器13的顶部设置有出气管132。

本实施例中，储液罐1、高压柱塞泵2、电接点压力表3、单向阀4、截止阀5、预热器6与温控仪7的数量均有三组，且之间通过管道连接，电接点压力表3镶嵌于高压柱塞泵2与单向阀4之间的管道外表面，通过设置的电接点压力表3，能够在泵压达到上限压力时，自动将高压柱塞泵2关闭，从而保护高压柱塞泵2；高压柱塞泵2为双柱塞高压计量泵，其流量调节范围0~2L/h，工作压力50MPa，高压柱塞泵2分别对应储液罐1的顶部中心处设置，通过高压柱塞泵2，来抽取储液罐1内部的液体；预热器6的内部设置有盘形管61，盘形管61的一端于截止阀5的顶部管道固定连接，盘形管61的另一端通过管道与管式反应器8固定连接，每个预热器6的外表面均设置有温控仪7，温控仪7与预热器6电性连接，通过设置的盘形管61，能够更快的液体进行加热，并通过温控仪7，来控制预热器6内部的温度；测温计10的数量有若干组，其中三组测温计10分布设置于管式反应器8的侧表面的上、中、下处，管式反应器8通过安装座102与管式反应器8固定连接，且其检测端103贯穿设置于管式反应器8的内部，警报灯104与测温计10电性连接，显示屏101与测温计10电性连接，通过设置的测温计10，来检测管式反应器8内部的温度，且当温度达到上限值时，其警报灯104闪烁；可控加热块11的数量有两组，且固定连接于冷却室12的内部上下两端，冷却室12的内部设置有盘管水冷式冷却器，冷却室12的出水端设置有测温计10，通过设置的测温计10，来反应其冷却效果；气液分离器13通过管道与冷却室12的出水端固定连接，气液分离器13的顶部贯穿设置有出气管132，采用重力分离原理，实现气液分离，分离器用透明可视有机玻璃管制作，可观察分离过程。

本实用新型的工作原理及使用流程：每台泵的泵前都安装有电接点压力表3，并设定好上限压力，当泵压达到上限压力时会自动停泵保护，然后将预热器6打开，并在其外表面设置的温控仪7上设定预热温度，温控仪7自动控制预热器6加热升温，并自动恒定在设定的温度上，之后打开管式反应器8的加热开关，在温控仪7上设定加热温度，温控仪7自控制反应器的加热升温与恒温，通过其外表面设置的测温计10能够很好的将反应器内部的温度反应出来，若其温度达到上限值时，其测温计10顶部设置的警报灯104将会闪烁，以此用来提醒操作人员，当反应器将流体水氧化完成后，再将其反应完成后的水输送到冷却室12内部进行冷却，并通过测温计10用于反应冷却效果，最后将水输送到气液分离器13，采用重力分离原理，实现气液分离，分离器用透明可视有机玻璃管制作，可观察分离过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超临界流体水氧化装置，其特征在于：包括储液罐（1），所述储液罐（1）的顶部设置有高压柱塞泵（2），所述高压柱塞泵（2）的顶部设置有电接点压力表（3），所述电接点压力表（3）的顶部设置有单向阀（4），所述单向阀（4）的顶部设置有截止阀（5），所述截止阀（5）的顶部设置有预热器（6），所述预热器（6）的内部设置有盘形管（61），所述预热器（6）的外表面固定连接有温控仪（7），所述储液罐（1）的一侧设置有管式反应器（8），所述管式反应器（8）的底部设置有沉淀室（9），所述管式反应器（8）的侧表面设置有测温计（10），所述测温计（10）的侧表面设置有显示屏（101），所述测温计（10）靠近管式反应器（8）的一侧设置有安装座（102），所述安装座（102）远离测温计（10）的一端设置有检测端（103），所述测温计（10）的顶部设置有警报灯（104），所述沉淀室（9）的内部设置有可控加热块（11），所述沉淀室（9）的底部设置有冷却室（12），所述冷却室（12）的底部设置有气液分离器（13），所述气液分离器（13）的底部设置有出液口（131），所述气液分离器（13）的顶部设置有出气管（132）。

2.根据权利要求1所述的超临界流体水氧化装置，其特征在于：所述储液罐（1）、高压柱塞泵（2）、电接点压力表（3）、单向阀（4）、截止阀（5）、预热器（6）与温控仪（7）的数量均有三组，且之间通过管道连接，所述电接点压力表（3）镶嵌于高压柱塞泵（2）与单向阀（4）之间的管道外表面。

3.根据权利要求1所述的超临界流体水氧化装置，其特征在于：所述高压柱塞泵（2）为双柱塞高压计量泵，其流量调节范围0~2L/h，工作压力50MPa，所述高压柱塞泵（2）分别对应储液罐（1）的顶部中心处设置。

4.根据权利要求1所述的超临界流体水氧化装置，其特征在于：所述预热器（6）的内部设置有盘形管（61），所述盘形管（61）的一端于截止阀（5）的顶部管道固定连接，所述盘形管（61）的另一端通过管道与管式反应器（8）固定连接，每个所述预热器（6）的外表面均设置有温控仪（7），所述温控仪（7）与预热器（6）电性连接。

5.根据权利要求1所述的超临界流体水氧化装置，其特征在于：所述测温计（10）的数量有若干组，其中三组所述测温计（10）分布设置于管式反应器（8）的侧表面的上、中、下处，所述管式反应器（8）通过安装座（102）与管式反应器（8）固定连接，且其检测端（103）贯穿设置于管式反应器（8）的内部，所述警报灯（104）与测温计（10）电性连接，所述显示屏（101）与测温计（10）电性连接。

6.根据权利要求1所述的超临界流体水氧化装置，其特征在于：所述可控加热块（11）的数量有两组，且固定连接于冷却室（12）的内部上下两端，所述冷却室（12）的内部设置有盘管水冷式冷却器，所述冷却室（12）的出水端设置有测温计（10）。

7.根据权利要求1所述的超临界流体水氧化装置，其特征在于：所述气液分离器（13）通过管道与冷却室（12）的出水端固定连接，所述气液分离器（13）的顶部贯穿设置有出气管（132）。

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